CN213206539U - 一种新型密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型密封结构，属于电机领域。本实用新型在密封板的指定位置打孔安装轴承，轴承的中间插入把手，把手的另一端通过齿轮固定，密封板的把手侧外围设有密封板外檐，在密封板的齿轮侧安装滑道，在安装密封结构时将扇形钢板收回在密封板的区域内，安装定位之后再通过绕动把手带动齿轮旋转，齿轮齿条运动副把旋转运动转化为直线运动，通过齿条在滑道内的直线运动使扇形钢板推出密封板的区域至指定区域处，通过螺栓将扇形钢板、电机端板和密封板外檐固定。本实用新型大幅度的提高了大电机的密封性能，同时也解决了长此以往的单一的密封形式，不至于在外层密封圈失效后导致电机受损，提高了电机运行的可靠性能。

Description

一种新型密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型密封结构，属于电机领域。

背景技术

由于电机长时间外漏在空气中，接触大量的尘土，水，一旦电机进水，进入尘土，都很容易对电机内部造成损坏，因此电机的密封性要求很高。目前较为大型的电机机座均为钢板焊接而成，而很多地方的密封措施是加盖密封盖。结合面之间存在一层密封垫，由于结构限制，导致电机的密封方式特别单一，密封效果不是很理想。特别是正压外壳型同步电动机，漏气会更为严重，导致密封结构失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种新型密封结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型密封结构，所述新型密封结构包括密封板、轴承、把手、齿轮、滑道、密封板外檐和扇形钢板，在密封板的指定位置打孔安装轴承，轴承固定安装在密封板上，轴承的中间插入把手，把手的另一端通过齿轮固定，密封板的把手侧外围设有密封板外檐，在密封板的齿轮侧安装滑道，滑道的导轨固定焊接在密封板上，扇形钢板固定在滑道的滑座上，滑道的滑座侧面固定有齿条，齿条与把手端的齿轮形成齿轮齿条运动副，扇形钢板上钻有螺纹孔；在安装密封结构时将扇形钢板收回在密封板的区域内，安装定位之后再通过绕动把手带动齿轮旋转，齿轮齿条运动副把旋转运动转化为直线运动，通过齿条在滑道内的直线运动使扇形钢板推出密封板的区域至指定区域处，扇形钢板和密封板外檐与电机端板接触处分别设置有密封垫，通过螺栓将扇形钢板、电机端板和密封板外檐固定。

本实用新型一种新型密封结构，所述密封板打孔的指定位置为3～4个，密封板上设置有 3～4个齿轮和滑道，密封板上设置有3～4个扇形钢板，密封板以滑道为轴将密封板分为3～4 个区域。

本实用新型一种新型密封结构，当所述扇形钢板收回在密封板的区域内时，每个扇形钢板距密封板圆心的间距不同。

本实用新型一种新型密封结构，当所述密封板与密封板外檐通过搭接焊接固定时，密封板外檐的尺寸与扇形钢板的尺寸相同，当密封板通过铣削加工出密封板外檐时，密封板和密封板外檐为一体结构。

本实用新型一种新型密封结构，所述密封板为两体结构，即密封板分为面积相等的两个部分，两个部分的密封板通过定位销和螺栓固定，定位销和螺栓设置在密封板的把手侧。

本实用新型一种新型密封结构，所述电机端板和密封板外檐钻有光孔，扇形钢板钻有螺纹孔。

本实用新型一种新型密封结构，所述密封板的中间内侧铸有铜尺密封环，铜尺密封环采用双层，在密封板中间的缺口两端各设一组。

本实用新型一种新型密封结构，所述指定区域即扇形钢板覆盖住电机端板与密封板的连接处且电机端板和密封板外檐的光孔与扇形钢板的螺纹孔对齐。

本实用新型一种新型密封结构，大幅度的提高了大电机的密封性能，同时也解决了长此以往的单一的密封形式，不至于在外层密封失效后导致电机受损，提高了电机运行的可靠性能。

附图说明

图1为本实用新型一种新型密封结构的主视图。

图2为本实用新型一种新型密封结构的后视图。

图3为本实用新型一种新型密封结构的侧视图。

图4为本实用新型一种新型密封结构的密封板内侧的侧视图。

图5为本实用新型的密封板与电机端板连接处的侧视图。

图6为本实用新型的密封板与电机端板连接处的侧视图。

图7为本实用新型的滑道的主视图。

图8为本实用新型的滑道的俯视图。

图9为本实用新型的滑道的侧视图。

图10为本实用新型中滑座与扇形钢板连接结构示意图。

图11为本实用新型中滑座与扇形钢板连接结构示意图。

图中附图标记为：1为密封板；2为齿轮；3为滑道；4为齿条；5为扇形钢板；6为把手；7为电机端板；8为密封板外檐；9为定位销和螺栓；10为铜尺密封环；11为浸油毛毡；3-1为导轨；3-2为滑座；12为合页；13位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

实施例一：如图1-9所示，本实施例所涉及的一种新型密封结构，包括密封板、轴承、把手、齿轮、滑道、密封板外檐和扇形钢板，在密封板的指定位置打孔安装轴承，轴承固定安装在密封板上，轴承的中间插入把手，把手的另一端通过齿轮固定，密封板的把手侧外围设有密封板外檐，在密封板的齿轮侧安装滑道，滑道的导轨固定焊接在密封板上，扇形钢板固定在滑道的滑座上，滑道的滑座侧面固定有齿条，齿条与把手端的齿轮形成齿轮齿条运动副，扇形钢板上钻有螺纹孔；在安装密封结构时将扇形钢板收回在密封板的区域内，安装定位之后再通过绕动把手带动齿轮旋转，齿轮齿条运动副把旋转运动转化为直线运动，通过齿条在滑道内的直线运动使扇形钢板推出密封板的区域至指定区域处，扇形钢板和密封板外檐与电机端板接触处分别设置有密封垫，通过螺栓将扇形钢板、电机端板和密封板外檐固定。

滑道的导轨固定焊接在密封板上，扇形钢板固定在滑道的滑座上，扇形钢板固定在滑座的最外侧，扇形钢板焊接在滑座上；滑道的滑座侧面齿条，齿条与把手另一端的齿轮相啮合。摇动把手，带动齿轮转动。通过齿轮齿条传动使滑座沿着滑轨滑动的同时带动扇形钢板可以沿着导轨滑动，当扇形钢板可以盖住密封板与电机端盖的缝隙时即已达到指定位置，在达到指定位置处滑道设置有凸起起到限位的作用，滑座内部和导轨上均设置有凸起进行限位，扇形钢板运动到指定位置时，滑座内部和导轨上的凸起接触进行限位，具体如图7-9所示，使滑道无法再向前移动。并提前且在扇形钢板上钻螺纹孔，提前在扇形钢板对应的电机端板内表面及其密封盖外檐对应的电机端板外表面的内外表面粘贴好密封垫；使密封板外檐的光孔，电机端罩板的光孔，扇形片的螺纹孔同心，此时拧紧螺栓即可完成密封。在安装之前要提前摇动把手使扇形钢板处在密封板的覆盖面积内，保证可以顺利安装。在齿轮齿条传动使扇形钢板可以沿着导轨滑动过程中，滑座始终在扇形钢板的区域内移动，通过控制滑座的长度和把手的位置控制滑座在移动过程中始终在扇形钢板的区域内。

密封板打孔的指定位置为3～4个，密封板上设置有3～4个齿轮和滑道，密封板上设置有 3～4个扇形钢板，密封板以滑道为轴将密封板分为3～4个区域。密封板打孔的个数根据实际情况而定，打孔个数与齿轮、滑道和扇形钢板的个数相等，打孔的位置将密封板分为几个区域，各个区域之间面积可以相等也可以不等。当扇形钢板采用2个时，扇形钢板收回到密封板区域时由于半径长度的限制，两个扇形钢板不能完全收回到密封板区域内；当扇形钢板采用4个以上时，不会影响密封结构，但是由于多个扇形钢板造成需要多个齿轮、把手和滑道，结构较为复杂，当密封板的直径特别大时可以采用4个以上的扇形钢板。

当扇形钢板收回在密封板的区域内时，每个扇形钢板距密封板圆心的间距不同。扇形钢板向外推出时，从距离密封板最远的扇形钢板依次推出，保证扇形钢板能够正常不受其它影响的在各自的滑道内滑动。扇形钢板可以不等分，所以扇形钢板可以完全收回到密封板的区域内。

当密封板与密封板外檐通过搭接焊接固定时，密封板外檐的尺寸与扇形钢板的尺寸相同，如图5所示；当密封板通过铣削加工出密封板外檐时，密封板和密封板外檐为一体结构，如图6所示。密封板外檐和扇形钢板用于密封电机端板与密封板的两侧，密封板外檐具有两种结构，两种结构均能起到密封的作用。

密封板为两体结构，即密封板分为面积相等的两个部分，两个部分的密封板通过定位销和螺栓固定，定位销和螺栓设置在密封板的把手侧。密封板分为两体结构便于密封电机，可以避开电机轴便于安装，便于运输和存放，通过密封板上下两端的连接处设置连接板，在连接板上钻孔，孔内穿过定位销和螺栓将密封板的上下两部分进行固定。

电机端板和密封板外檐钻有光孔，扇形钢板钻有螺纹孔。在将密封结构安装在电机端板上时，电机端板与密封板的接缝处的两侧通过密封板外檐和扇形钢板进行密封，再根据对齐的通孔通过螺栓进行固定。

密封板的中间内侧铸有铜尺密封环，铜尺密封环为双层，在密封板中心缺口的两端各设置一组双层密封环。密封板中心缺口处穿过电机轴，密封板中心缺口的内侧通过铸造的方式固定两组双层的铜尺密封环，两组铜尺密封环分别固定在密封板中心缺口侧的两端，两组双层铜尺密封环之间开槽放置浸油毛毡，起到阻挡密封的作用，如图4所示。

密封板的外径小于电机端板的内径，密封垫粘贴在电机端板上，密封垫采用氯丁橡胶。密封垫固定在电机端板口的两侧与扇形钢板和密封板外檐接触处。

实施例二：如图1-3所示，本实施例所涉及的一种新型密封结构，新型密封结构的具体安装方法为：

1)在即将安装密封盖的电机端板两侧的准确位置粘贴密封垫，确保密封条的安装准确无误。并且在准确的位置钻螺纹孔。(钻孔的间距与密封板外檐和扇形钢板的钻孔间距相等)

2)通过旋转把手带动齿轮旋转，齿轮齿条运动副把旋转运动转化为直线运动，通过齿条在滑道内的直线运动，确保扇形片收缩在密封盖的区域内即密封板主体内部，以保证顺利安装。

3)精准安装密封板，将密封板外檐的螺纹孔和电机端板的螺纹孔对齐。

4)通过转动把手展开扇形钢板，直至扇形钢板运动到指定位置。使扇形片的预留螺纹孔与密封板的通孔以及电机钢板的通孔保证处在同一位置。

5)安装拧紧螺栓，达到指定预紧力。

6)卸掉把手，在把手处安装防爆密封堵头。

7)安装完成。

实施例三：如图10和11所示，本实施例所涉及的一种新型密封结构，新型密封结构中扇形钢板和滑道需要固定连接，二者之间可以通过合页和弹簧结合的方式进行连接，图10中将合页的内片和外片固定在扇形钢板和滑道的连接面上，在两个内片和外片之间通过固定倾斜的弹簧控制扇形钢板和滑倒之间的开合角度；图11中将合页的内片和外片固定在扇形钢板和滑道的顶部，在扇形钢板语滑道的接触面固定倾斜的弹簧；以上两种方式控制扇形钢板与滑道之间开合一个小角度，在通过螺栓将扇形钢板、电机端板和密封板外檐紧固时，扇形钢板可以紧密贴合密封板和电机端板，起到更好的密封：

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种新型密封结构，其特征在于，所述新型密封结构包括密封板(1)、轴承、把手(6)、齿轮(2)、滑道(3)、密封板外檐(8)和扇形钢板(5)，在密封板(1)的指定位置打孔安装轴承，轴承固定安装在密封板(1)上，轴承的中间插入把手(6)，把手(6)的另一端通过齿轮(2)固定，密封板(1)的把手(6)侧外围设有密封板外檐(8)，在密封板(1)的齿轮(2)侧安装滑道(3)，滑道(3)的导轨(3-1)固定焊接在密封板(1)上，扇形钢板(5)固定在滑道(3)的滑座(3-2)上，滑道(3)的滑座(3-2)侧面固定有齿条(4)，齿条(4)与把手(6)端的齿轮(2)形成齿轮齿条运动副，扇形钢板(5)上钻有螺纹孔；在安装密封结构时将扇形钢板(5)收回在密封板(1)的区域内，安装定位之后再通过绕动把手(6)带动齿轮(2)旋转，齿轮齿条运动副把旋转运动转化为直线运动，通过齿条(4)在滑道(3)内的直线运动使扇形钢板(5)推出密封板(1)的区域至指定区域处，扇形钢板(5)和密封板外檐(8)与电机端板(7)接触处分别设置有密封垫，通过螺栓将扇形钢板(5)、电机端板(7)和密封板外檐(8)固定。

2.根据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于，所述密封板(1)打孔的指定位置为3～4个，密封板(1)上设置有3～4个齿轮(2)和滑道(3)，密封板(1)上设置有3～4个扇形钢板(5)，密封板(1)以滑道(3)为轴将密封板(1)分为3～4个区域。

3.据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于，当所述扇形钢板(5)收回在密封板(1)的区域内时，每个扇形钢板(5)距密封板(1)圆心的间距不同。

4.据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于，当所述密封板(1)与密封板外檐(8)通过搭接焊接固定时，密封板外檐(8)的尺寸与扇形钢板(5)的尺寸相同，当密封板(1)通过铣削加工出密封板外檐(8)时，密封板(1)和密封板外檐(8)为一体结构。

5.据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于，所述密封板(1)为两体结构，即密封板(1)分为面积相等的两个部分，两个部分的密封板(1)通过定位销和螺栓(9)固定，定位销和螺栓(9)设置在密封板的把手侧。

6.据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于，所述电机端板(7)和密封板外檐(8)钻有光孔，扇形钢板(5)钻有螺纹孔。

7.据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于，所述密封板(1)的中间内侧铸有铜尺密封环，铜尺密封环采用双层，在密封板(1)中间的缺口两端各设一组。

8.据权利要求1或5所述的新型密封结构，其特征在于，所述指定区域即扇形钢板(5)覆盖住电机端板(7)与密封板(1)的连接处且电机端板(7)和密封板外檐(8)的光孔与扇形钢板(5)的螺纹孔对齐。

9.据权利要求1所述的新型密封结构，其特征在于，所述密封板(1)的外径小于电机端板(7)的内径，密封垫粘贴在电机端板(7)上，密封垫采用氯丁橡胶。

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