CN213205712U - 一种cmm2-15型锚杆机临时支护加高柱 - Google Patents

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赵雷涛
王星星
时佳兴
宁石锁
李江波
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Abstract

本实用新型属于煤矿井下作业技术领域,具体涉及一种CMM2‑15型锚杆机临时支护加高柱,其解决了现有支护接顶方式,存在危险性,易引发安全事故,存在较大安全隐患的问题。本实用新型包括插槽套管、活动套管、螺栓和连接耳;插槽套管上沿其走向间隔设有多个贯穿插槽套管的第一调节孔,插槽套管的底端固定有连接耳,连接耳与临时支护可拆卸连接;活动套管上沿其走向间隔设有多个贯穿活动套管的第二调节孔,第二调节孔与第一调节孔一一对应设置;活动套管插装于插槽套管内并在插槽套管内伸缩,螺栓插装于第二调节孔和第一调节孔内。本实用新型能够达到不同冒顶高度临时支护的有效接顶;安全系数高;使用方便快捷,提高工作效率;可重复利用。

Description

一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱
技术领域
本实用新型属于煤矿井下作业技术领域,具体涉及一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱。
背景技术
连采工作面遇地质构造时,如软煤区,薄煤带,断层,陷落柱等构造,顶板破碎,造成局部冒顶或大面积冒顶,这样锚杆机临时支护就不能可靠接顶。当锚杆机临时支护不能可靠接顶时,现常使用前探梁,即将前探梁一端固定在永久支护锚杆上,另一端伸至支护区域,利用杠杆原理,通过支垫永久支护下前探梁一端,使支护区域另一端有效接顶,但是该支护接顶方式当工作面煤体破碎时,有煤炮或钻机操作时,振动容易引起前探梁松动,存在一定危险性,再者属于被动支护,易引发安全事故,存在较大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决现有支护接顶方式,存在一定危险性,易引发安全事故,存在较大安全隐患的问题,提供了一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱。
本实用新型采用如下的技术方案实现:一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,包括插槽套管、活动套管、用于连接插槽套管与活动套管的螺栓和连接耳;
所述插槽套管为一端封闭的筒状结构,插槽套管上沿其走向间隔设有多个贯穿插槽套管的第一调节孔,插槽套管的底端固定有用于与临时支护连接的连接耳,连接耳与临时支护顶端可拆卸连接;所述插槽套管上设有用于吊装的吊装环;
所述活动套管为两端开口的筒状结构,活动套管上沿其走向间隔设有多个贯穿活动套管的第二调节孔,第二调节孔与插槽套管的第一调节孔一一对应设置;
所述活动套管插装于插槽套管内,活动套管在插槽套管内沿插槽套管的走向伸缩,螺栓插装于活动套管的第二调节孔和插槽套管的第一调节孔内并通过螺母紧固。
进一步的,所述插槽套管的第一调节孔等间距间隔设置,同样的活动套管的第二调节孔也等间距间隔设置,相邻第一调节孔的间距和相邻第二调节孔的间距相等。
进一步的,所述相邻第一调节孔的间距和相邻第二调节孔的间距均不少于100mm。
进一步的,所述螺栓至少三个。
进一步的,所述螺栓为M20规格。
进一步的,所述插槽套管的壁厚为10mm。
进一步的,所述活动套管的壁厚为15mm。
进一步的,所述连接耳上设有安装孔,安装孔与临时支护顶端的通孔通过螺栓可拆卸连接。
进一步的,所述活动套管的第二调节孔内径与插槽套管的第一调节孔内径一致。
本实用新型相比现有技术的有益效果:
1.本申请结构简单,制作成本低;
2.本申请将活动套管插装在插槽套管内,通过活动套管在插槽套管内伸缩实现本加高柱的高度可调,再通过螺栓将活动套管和插槽套管固定连接;由此可见,本加高柱高度可调,达到适应不同冒顶高度的目的,使临时支护在冒顶区有效接顶;安全系数高;另外使用方便快捷,提高工作效率,缩短工期;
3.本申请通过螺栓可拆卸连接于临时支护的顶端,可重复利用。
附图说明
图1为本实用新型插槽套管的正面投影示意图;
图2为本实用新型插槽套管的侧面投影示意图;
图3为活动套管的结构示意图;
图4为本实用新型活动套管伸缩到最大尺寸的示意图;
图5为本实用新型实施过程示意图;
图中:1-插槽套管,1.1-第一调节孔,1.2-吊装环
2-活动套管,2.1-第二调节孔
3-螺栓
4-连接耳,4.1-安装孔
5-临时支护。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,包括插槽套管1、活动套管2、用于连接插槽套管1与活动套管2的螺栓3和连接耳4;
所述插槽套管1为一端封闭的筒状结构,插槽套管1上沿其走向间隔设有多个贯穿插槽套管1的第一调节孔1.1,插槽套管1的底端固定有用于与临时支护连接的连接耳4,连接耳4与临时支护顶端可拆卸连接;所述插槽套管1上设有用于吊装的吊装环1.2;
所述活动套管2为两端开口的筒状结构,活动套管2上沿其走向间隔设有多个贯穿活动套管2的第二调节孔2.1,第二调节孔2.1与插槽套管1的第一调节孔1.1一一对应设置;
所述活动套管2插装于插槽套管1内,活动套管2在插槽套管1内沿插槽套管1的走向伸缩,从而实现加高柱的高度调节,螺栓3插装于活动套管2的第二调节孔2.1和插槽套管1的第一调节孔1.1内并通过螺母紧固。
所述插槽套管1的第一调节孔1.1等间距间隔设置,同样的活动套管2的第二调节孔2.1也等间距间隔设置,相邻第一调节孔1.1的间距和相邻第二调节孔2.1的间距相等。
所述相邻第一调节孔1.1的间距和相邻第二调节孔2.1的间距均不少于100mm,保证强度满足要求。
所述螺栓3至少三个,所述螺栓3为M20规格,满足强度要求。
所述插槽套管1的壁厚为10mm,保证插槽套管1的强度。
所述活动套管2的壁厚为15mm,保证活动套管2的强度。
所述连接耳4上设有安装孔4.1,安装孔4.1与临时支护顶端的通孔通过螺栓可拆卸连接,便于将本加高柱安装到临时支护5的顶端,并且实现加高柱的可重复利用。
所述活动套管2的第二调节孔2.1内径与插槽套管1的第一调节孔1.1内径一致。
本实用新型的实施过程,如图5所示:
1.将连接耳4与临时支护5通过螺栓连接,从而实现将本加高柱安装在临时支护5的顶端;
2.将活动套管2插装在插槽套管1内,活动套管2在插槽套管1内伸缩,从而调节加高柱的高度,直至调整至所需高度,再通过螺栓3将活动套管2与插槽套管1固定连接。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,其特征在于:包括插槽套管(1)、活动套管(2)、用于连接插槽套管(1)与活动套管(2)的螺栓(3)和连接耳(4);
所述插槽套管(1)为一端封闭的筒状结构,插槽套管(1)上沿其走向间隔设有多个贯穿插槽套管(1)的第一调节孔(1.1),插槽套管(1)的底端固定有用于与临时支护连接的连接耳(4),连接耳(4)与临时支护顶端可拆卸连接;所述插槽套管(1)上设有用于吊装的吊装环(1.2);
所述活动套管(2)为两端开口的筒状结构,活动套管(2)上沿其走向间隔设有多个贯穿活动套管(2)的第二调节孔(2.1),第二调节孔(2.1)与插槽套管(1)的第一调节孔(1.1)一一对应设置;
所述活动套管(2)插装于插槽套管(1)内,活动套管(2)在插槽套管(1)内沿插槽套管(1)走向伸缩,螺栓(3)插装于活动套管(2)的第二调节孔(2.1)和插槽套管(1)的第一调节孔(1.1)内并通过螺母紧固。
2.根据权利要求1所述的一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,其特征在于:所述插槽套管(1)的第一调节孔(1.1)等间距间隔设置,同样的活动套管(2)的第二调节孔(2.1)也等间距间隔设置,相邻第一调节孔(1.1)的间距和相邻第二调节孔(2.1)的间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,其特征在于:所述相邻第一调节孔(1.1)的间距和相邻第二调节孔(2.1)的间距均不少于100mm。
4.根据权利要求1所述的一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,其特征在于:所述螺栓(3)至少三个。
5.根据权利要求4所述的一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,其特征在于:所述螺栓(3)为M20规格。
6.根据权利要求1所述的一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,其特征在于:所述插槽套管(1)的壁厚为10mm。
7.根据权利要求1所述的一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,其特征在于:所述活动套管(2)的壁厚为15mm。
8.根据权利要求1所述的一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,其特征在于:所述连接耳(4)上设有安装孔(4.1),安装孔(4.1)与临时支护顶端的通孔通过螺栓可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种CMM2-15型锚杆机临时支护加高柱,其特征在于:所述活动套管(2)的第二调节孔(2.1)内径与插槽套管(1)的第一调节孔(1.1)内径一致。
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