CN213205465U - 一种隔音吊趟门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音吊趟门组件，包括门扇、玻璃层、隔音层；所述门扇包括承载框、装配框；所述承载框内侧具有一安装空间，外侧具有一外侧凹槽；所述装配框设置于所述安装空间内，其上具有一U型框，该所述U型框的外壁与所述安装空间的左右两内壁之间形成第一安装部和第二安装部；所述玻璃层、所述隔音层分别设置于所述第一安装部、所述第二安装部上，所述U型框的顶端面设有一吸音板，并通过该吸音板将所述U型框围成一隔音腔体；本实用新型通过在螺钉的穿入部分设有吸音板，能增加承载框、装配框的隔音性能，并且在表面填充有一层防水膜，增加了防水性；并且装配框中装上玻璃层和隔音层，在不增加过多重量的同时增加了隔音性能。

Description

一种隔音吊趟门组件

技术领域

本实用新型涉及吊趟门技术领域，特别涉及一种隔音吊趟门组件。

背景技术

吊趟门是一种靠上面吊轨与吊轮结合左右滑动的门，其结构一般由边框、门扇、滑轮、滑轨组成，边框固定于建筑的墙体上，滑轨连接于顶面边框的下部，滑轮连接于门扇的上部，门扇通过滑轮与滑轨滑动连接，使得门扇可以在边框上滑动，而现有的吊趟门，其门扇上一般装配玻璃或合板木，此类材料的隔音性能较差，因此，厂商尝试使用双层玻璃来提高隔音的性能，但双层玻璃较重，对门扇、边框的称重要求更高，将会提高成本以及研发难度，而除了门扇之外，门扇的结构也会影响到隔音性。因此，需要研发一种比现款具有更优异隔音性能且不增加过多重量的吊趟门组件，以满足用户隔音的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种隔音吊趟门组件，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种隔音吊趟门组件，包括门扇、玻璃层、隔音层；所述门扇包括承载框、装配框；所述承载框内侧具有一安装空间，外侧具有一外侧凹槽；所述装配框设置于所述安装空间内，其上具有一U型框，该所述U型框的外壁与所述安装空间的左右两内壁之间形成第一安装部和第二安装部；所述玻璃层、所述隔音层分别设置于所述第一安装部、所述第二安装部上，所述U型框的顶端面设有一吸音板，并通过该吸音板将所述U型框围成一隔音腔体。

进一步的，四条所述门扇围成一方形框体，所述门扇的左右两端具有45°的切角，相邻的所述门扇通过断桥角码对所述切角进行连接拼合。

进一步的，所述承载框的内表面设有两个定位柱；所述装配框通过该两个所述定位柱进行限位安装，并通过一装配螺钉进行固定，该所述装配螺钉从所述外侧凹槽中穿入并贯穿所述装配框进行固定。

进一步的，所述玻璃层采用钢化玻璃制成，其与所述第一安装部底部之间设有安装垫块，与所述第一安装部侧面之间设有密封垫片。

进一步的，所述隔音层采用聚丙烯发泡层制成，其与所述第二安装部侧面之间设有密封垫片。

进一步的，所述吸音板采用聚酯纤维制成。

进一步的，所述U型框的内表面填充有一层玻璃纤维防水膜。

进一步的，还包括螺钉定位部；所述螺钉定位部对应设置于所述外侧凹槽中，其上设有一T型槽，用于辅助螺钉定位。

本实用新型的有益效果在于：

隔音性能好：装配框设置于承载框中，并通过螺钉进行固定，在螺钉的穿入部分设有材质为聚酯纤维的吸音板，能增加承载框、装配框的隔音性能，并且在表面填充有一层玻璃纤维防水膜，增加了防水性；往第一安装部、第二安装部上分别装上玻璃层和隔音层，隔音层采用聚丙烯发泡层制成，对比于以往的单层玻璃结构能提高隔音性能，并且比起以往的双层玻璃结构减轻了重量；

装配精准：承载框的内表面设有两个定位柱；装配框通过该两个定位柱进行限位安装，保证装配框，并且设有螺钉定位部，其上设有一T型槽，用于辅助螺钉定位，在安装时能辅助螺钉钻入，防止钻偏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A处结构剖视图；

图3为图1的B-B处结构剖视图；

图4为本实用新型的承载框的结构放大图；

图5为本实用新型的装配框的结构放大图；

图6为本实用新型的螺钉定位部的结构放大图。

1、门扇；2、玻璃层；3、隔音层；4、切角；5、断桥角码；6、承载框；7、装配框；8、螺钉定位部；9、外侧凹槽；10、定位柱；11、装配螺钉；12、U型框；13、第一安装部；14、第二安装部；15、吸音板；16、安装垫块；17、密封垫片；18、玻璃纤维防水膜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～图6所示，一种隔音吊趟门组件，包括门扇1、玻璃层2、隔音层3；四条所述门扇1围成一方形框体，所述门扇1的左右两端具有45°的切角4，相邻的所述门扇1通过断桥角码5对所述切角4进行连接拼合；所述门扇1包括承载框6、装配框7、螺钉定位部8；

所述承载框6内侧具有一安装空间，外侧具有一外侧凹槽9，其内表面设有两个定位柱10；

所述装配框7通过该两个所述定位柱10进行限位安装于所述安装空间内，并通过一装配螺钉11进行固定，该所述装配螺钉11从所述外侧凹槽9中穿入并贯穿所述装配框7进行固定，该所述装配框7上具有一U型框12，该所述U型框12的外壁与所述安装空间的左右两内壁之间形成第一安装部13和第二安装部14；所述玻璃层2、所述隔音层3分别设置于所述第一安装部13、所述第二安装部14中，所述U型框12的顶端面设有一吸音板15，并通过该吸音板15将所述U型框12围成一隔音腔体；所述玻璃层2采用钢化玻璃制成，其与所述第一安装部13的底部之间设有安装垫块16，与所述第一安装部13的侧面之间设有密封垫片17；所述隔音层3采用聚丙烯发泡层制成，其与所述第二安装部14的侧面之间设有密封垫片17；所述吸音板15采用聚酯纤维制成；所述U型框12的内表面填充有一层玻璃纤维防水膜18。

所述螺钉定位部8对应设置于所述外侧凹槽9中，其上设有一T型槽，用于辅助螺钉定位。

工作原理：在装配时，先往承载框6内对住定位柱10放入装配框7，并且往外侧凹槽9中放入螺钉定位部8，往螺钉定位部8上T型槽的位置钻入带有调节平头的螺钉，直至螺钉穿入至装配框7中，完成固定，随后往装配框7中的U型框12顶端插入吸音板15，并且在其内表面填充上一层玻璃纤维防水膜18，增强螺钉钻入处的隔音性能和防水性能；后续往第一安装部13、第二安装部14上分别装上玻璃层2和隔音层3，玻璃层2、隔音层3对比于以往的单层玻璃结构能提高隔音性能，并且比起以往的双层玻璃结构减轻了重量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种隔音吊趟门组件，其特征在于：包括门扇、玻璃层、隔音层；所述门扇包括承载框、装配框；所述承载框内侧具有一安装空间，外侧具有一外侧凹槽；所述装配框设置于所述安装空间内，其上具有一U型框，该所述U型框的外壁与所述安装空间的左右两内壁之间形成第一安装部和第二安装部；所述玻璃层、所述隔音层分别设置于所述第一安装部、所述第二安装部上，所述U型框的顶端面设有一吸音板，并通过该吸音板将所述U型框围成一隔音腔体。

2.根据权利要求1所述的一种隔音吊趟门组件，其特征在于：四条所述门扇围成一方形框体，所述门扇的左右两端具有45°的切角，相邻的所述门扇通过断桥角码对所述切角进行连接拼合。

3.根据权利要求1所述的一种隔音吊趟门组件，其特征在于：所述承载框的内表面设有两个定位柱；所述装配框通过该两个所述定位柱进行限位安装，并通过一装配螺钉进行固定，该所述装配螺钉从所述外侧凹槽中穿入并贯穿所述装配框进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种隔音吊趟门组件，其特征在于：所述玻璃层采用钢化玻璃制成，其与所述第一安装部底部之间设有安装垫块，与所述第一安装部侧面之间设有密封垫片。

5.根据权利要求1所述的一种隔音吊趟门组件，其特征在于：所述隔音层采用聚丙烯发泡层制成，其与所述第二安装部侧面之间设有密封垫片。

6.根据权利要求1所述的一种隔音吊趟门组件，其特征在于：所述吸音板采用聚酯纤维制成。

7.根据权利要求1所述的一种隔音吊趟门组件，其特征在于：所述U型框的内表面填充有一层玻璃纤维防水膜。

8.根据权利要求1所述的一种隔音吊趟门组件，其特征在于：还包括螺钉定位部；所述螺钉定位部对应设置于所述外侧凹槽中，其上设有一T型槽，用于辅助螺钉定位。

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