CN213205401U - 一种防火玻璃门窗钢型材系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防火玻璃门窗钢型材系统，包括固定外壳，所述固定外壳上下两端的内壁皆开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部皆设置有第一抵板，所述第一活动抵板的另一端皆与复合防火玻璃的表面相贴合，所述固定外壳表面的左右两侧皆开设有第二插槽，所述第二插槽的内部皆插设有第二活动抵板，所述固定外壳的表面设置有防火涂层。本实用新型避免用户在安装或更换复合防火玻璃上浪费大量的时间，本装置操作简单方便快捷，提高了用户的工作效率，增强了用户的体验感，降低固定外壳表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延减小了火势蔓延的速度，从而极大的提高了用户在大火中逃离的可能性，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃门窗技术领域，具体为一种防火玻璃门窗钢型材系统。
背景技术
防火玻璃在防火是的作用主要是用来控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，它是经过特殊的工艺加工和处理，在规定的耐火试验中可以保持其完整性和隔热性的特种玻璃，防火玻璃的原玻璃可以选用浮法平面玻璃和钢化玻璃，符合防火玻璃还可以选用单片防火玻璃制造，现有防火玻璃安装较为不便，且其部分框架没有防火的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防火玻璃门窗钢型材系统，以解决上述背景技术中提出的有防火玻璃安装较为不便，且其部分框架没有防火的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火玻璃门窗钢型材系统，包括固定外壳，所述固定外壳上下两端的内壁皆开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部皆设置有第一抵板，所述固定外壳的内部设置有复合防火玻璃，所述固定外壳左右两侧的内壁皆开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部皆设置有第二抵板，所述固定外壳前端的上下两侧皆开设有第一插槽，所述第一插槽的内部皆插设有第一活动抵板，且第一活动抵板的一端皆与第一抵板的表面焊接固定，所述第一活动抵板的另一端皆与复合防火玻璃的表面相贴合，所述固定外壳表面的左右两侧皆开设有第二插槽，所述第二插槽的内部皆插设有第二活动抵板，且第二活动抵板的一端皆与第二抵板的表面焊接固定，所述第二活动抵板的另一端皆与复合防火玻璃的表面相贴合，所述固定外壳的表面设置有防火涂层。
优选的，所述第一抵板相互靠近的一端皆胶合有第一橡胶垫，且第一橡胶垫相互靠近的一顿皆与复合防火玻璃相贴合。
优选的，所述第一凹槽左右两侧的内壁皆开设有第一滑槽，所述第一抵板的左右两侧皆焊接有第一滑块。
优选的，所述第一滑块远离复合防火玻璃的一端皆与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端皆与第一滑槽的内壁焊接固定。
优选的，所述第二抵板相互靠近的一端皆胶合有第二橡胶垫，且第二橡胶垫相互靠近的一端皆与复合防火玻璃的表面相贴合。
优选的，所述第二凹槽上下两端的内壁皆焊接有第二滑槽，所述第二抵板的上下两端皆焊接有第二滑块，所述第二滑块远离复合防火玻璃的一端皆与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端皆与第二滑槽的内壁焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免用户在安装或更换复合防火玻璃上浪费大量的时间，本装置操作简单方便快捷，提高了用户的工作效率，增强了用户的体验感，降低固定外壳表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延减小了火势蔓延的速度，在一定的时间防止固定外壳被大火燃烧，为用户逃跑提供有一定的时间，从而极大的提高了用户在大火中逃离的可能性，具有很强的实用性；
1、通过设置有第一凹槽、第一抵板、第一滑槽、第一插槽和第一活动抵板，当用户在使用本装置时，分别向上下两个方向分别推动第一活动抵板，第一活动抵板带动第一抵板向远离复合防火玻璃的一侧运动，通过第一抵板带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，将两组第一抵板之间的距离增大，按照相同的方法可将两组第二抵板之间的距离增大，然后用户在将复合防火玻璃放入两组第一抵板和两组第二抵板之间，然后用户慢慢松开第一抵板和第二抵板，使得第一抵板和第二抵板对复合防火玻璃进行紧固，将复合防火玻璃固定在固定外壳的内部，避免用户在安装或更换复合防火玻璃上浪费大量的时间，本装置操作简单方便快捷，提高了用户的工作效率，增强了用户的体验感；
2、通过设置有固定外壳和防火涂层，当用户在使用本装置时，在发生火灾时，当火势蔓延到本装置时，固定外壳表面喷涂的防火涂层，能形成耐火隔热保护层以提高固定外壳耐火极限度，降低固定外壳表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延减小了火势蔓延的速度，在一定的时间防止固定外壳被大火燃烧，为用户逃跑提供有一定的时间，从而极大的提高了用户在大火中逃离的可能性，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型中图1中B处的结构放大示意图；
图4为本实用新型的结构侧视剖视示意图；
图5为本实用新型的结构俯视剖视示意图；
图6为本实用新型的结构正视示意图。
图中：1、固定外壳；2、第一凹槽；3、第一抵板；4、第一橡胶垫；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、复合防火玻璃；8、第一插槽；9、第二凹槽；10、第二抵板；11、第二橡胶垫；12、第二滑槽； 13、第二滑块；14、第一活动抵板；15、第二插槽；16、第二活动抵板；17、防火涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
一种防火玻璃门窗钢型材系统，包括固定外壳1，固定外壳1 上下两端的内壁皆开设有第一凹槽2，第一凹槽2左右两侧的内壁皆开设有第一滑槽5，第一抵板3的左右两侧皆焊接有第一滑块6，第一滑块6远离复合防火玻璃7的一端皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第一滑槽5的内壁焊接固定，其作用为用户分别向上下两个方向分别推动第一活动抵板14，第一活动抵板14带动第一抵板3向远离复合防火玻璃7的一侧运动，通过第一抵板3带动第一滑块6在第一滑槽5的内部滑动，防止第一抵板3在第一凹槽2 内部移动时产生晃动，同时对弹簧进行压缩，将两组第一抵板3之间的距离增大，用户将复合防火玻璃7放入两组第一抵板3之间后，在弹簧回弹力的作用下可将复合防火玻璃7进行紧固，第一凹槽2的内部皆设置有第一抵板3，第一抵板3相互靠近的一端皆胶合有第一橡胶垫4，且第一橡胶垫4相互靠近的一顿皆与复合防火玻璃7 相贴合，第二抵板10相互靠近的一端皆胶合有第二橡胶垫11，且第二橡胶垫11相互靠近的一端皆与复合防火玻璃7的表面相贴合，其作用为当第一橡胶垫4和第二橡胶垫11与复合防火玻璃7的表面相贴合，第二橡胶垫11可增大复合防火玻璃7与第一抵板3和第二抵板10之间的摩擦力，同时有防止第一抵板3和第二抵板10直接与复合防火玻璃7相接触，对复合防火玻璃7进行保护，固定外壳1 的内部设置有复合防火玻璃7；
固定外壳1左右两侧的内壁皆开设有第二凹槽9，第二凹槽9 上下两端的内壁皆焊接有第二滑槽12，第二抵板10的上下两端皆焊接有第二滑块13，第二滑块13远离复合防火玻璃7的一端皆与弹簧的一端焊接固定，弹簧的另一端皆与第二滑槽12的内壁焊接固定，其作用为用户分别向上下两个方向分别推动第二活动抵板16，第二活动抵板16带动第二抵板10向远离复合防火玻璃7的一侧运动，通过第二抵板10带动第二滑块13在第二滑槽12的内部滑动，防止第二抵板10在第二凹槽9内部移动时产生晃动，同时对弹簧进行压缩，将两组第二抵板10之间的距离增大，用户将复合防火玻璃7放入两组第二抵板10之间后，在弹簧回弹力的作用下可将复合防火玻璃7进行紧固，第二凹槽9的内部皆设置有第二抵板10，固定外壳 1前端的上下两侧皆开设有第一插槽8，第一插槽8的内部皆插设有第一活动抵板14，且第一活动抵板14的一端皆与第一抵板3的表面焊接固定，第一活动抵板14的另一端皆与复合防火玻璃7的表面相贴合，固定外壳1表面的左右两侧皆开设有第二插槽15，第二插槽15的内部皆插设有第二活动抵板16，且第二活动抵板16的一端皆与第二抵板10的表面焊接固定，第二活动抵板16的另一端皆与复合防火玻璃7的表面相贴合，固定外壳1的表面设置有防火涂层17。
工作原理：用户首先，分别向上下两个方向分别推动第一活动抵板14，第一活动抵板14带动第一抵板3向远离复合防火玻璃7 的一侧运动，通过第一抵板3带动第一滑块6在第一滑槽5的内部滑动，防止第一抵板3在第一凹槽2内部移动时产生晃动，同时对弹簧进行压缩，将两组第一抵板3之间的距离增大，按照相同的方法，分别向左右两个方向分别推动第二活动抵板16，第二活动抵板 16带动第二抵板10向远离复合防火玻璃7的一侧运动；
通过第二抵板10带动第二滑块13在第二滑槽12的内部滑动，防止第二抵板10在第二凹槽9内部移动时产生晃动，同时对弹簧进行压缩，将两组第二抵板10之间的距离增大，然后用户在将复合防火玻璃7放入两组第一抵板3和两组第二抵板10之间，然后用户慢慢松开第一抵板3和第二抵板10，在弹簧回弹力的作用下使得第一抵板3和第二抵板10表面上的第一橡胶垫4和第二橡胶垫11与复合防火玻璃7的表面相贴合，第二橡胶垫11可增大复合防火玻璃7 与第一抵板3和第二抵板10之间的摩擦力，同时有防止第一抵板3 和第二抵板10直接与复合防火玻璃7相接触，对复合防火玻璃7进行保护，同时可将复合防火玻璃7进行紧固，将复合防火玻璃7固定在固定外壳1的内部，用户反之上述的操作可将复合防火玻璃7进行取下，更换或清洗，当发生火灾时，火势逐步蔓延到本装置时，固定外壳1表面喷涂的防火涂层17，能形成耐火隔热保护层以提高固定外壳1耐火极限度，降低固定外壳1表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延减小了火势蔓延的速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种防火玻璃门窗钢型材系统，包括固定外壳(1)，其特征在于：所述固定外壳(1)上下两端的内壁皆开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内部皆设置有第一抵板(3)，所述固定外壳(1)的内部设置有复合防火玻璃(7)，所述固定外壳(1)左右两侧的内壁皆开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的内部皆设置有第二抵板(10)，所述固定外壳(1)前端的上下两侧皆开设有第一插槽(8)，所述第一插槽(8)的内部皆插设有第一活动抵板(14)，且第一活动抵板(14)的一端皆与第一抵板(3)的表面焊接固定，所述第一活动抵板(14)的另一端皆与复合防火玻璃(7)的表面相贴合，所述固定外壳(1)表面的左右两侧皆开设有第二插槽(15)，所述第二插槽(15)的内部皆插设有第二活动抵板(16)，且第二活动抵板(16)的一端皆与第二抵板(10)的表面焊接固定，所述第二活动抵板(16)的另一端皆与复合防火玻璃(7)的表面相贴合，所述固定外壳(1)的表面设置有防火涂层(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于：所述第一抵板(3)相互靠近的一端皆胶合有第一橡胶垫(4)，且第一橡胶垫(4)相互靠近的一顿皆与复合防火玻璃(7)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于：所述第一凹槽(2)左右两侧的内壁皆开设有第一滑槽(5)，所述第一抵板(3)的左右两侧皆焊接有第一滑块(6)。
4.根据权利要求3所述的一种防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于：所述第一滑块(6)远离复合防火玻璃(7)的一端皆与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端皆与第一滑槽(5)的内壁焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于：所述第二抵板(10)相互靠近的一端皆胶合有第二橡胶垫(11)，且第二橡胶垫(11)相互靠近的一端皆与复合防火玻璃(7)的表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于：所述第二凹槽(9)上下两端的内壁皆焊接有第二滑槽(12)，所述第二抵板(10)的上下两端皆焊接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)远离复合防火玻璃(7)的一端皆与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端皆与第二滑槽(12)的内壁焊接固定。
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