CN213205316U - 一种平开铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平开铰链，包括用于和窗框固定的固定板、设于所述固定板上的用于安装窗扇的连杆机构，所述连杆机构上设有用于与所述窗扇相连的窗扇固定块与窗扇滑块，其特征在于：所述窗扇固定块与窗扇滑块可拆卸地固定在所述连杆机构上。安装时，先将窗扇固定块和窗扇滑块安装到窗扇上，再将固定板装到窗框中，最后再将窗扇固定块和窗扇滑块与连杆机构拼接，实现整体安装。采用这种安装方法，比起现有的安装方式安装更为方便，同时不会有平开铰链与窗框剐蹭导致掉漆，影响美观的问题。

Description

一种平开铰链

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及一种平开铰链。

背景技术

平开铰链是用于实现窗扇相对于窗框开合动作的主要部件。其包括用于和窗框固定的固定板和设于固定板上的用于和窗扇连接的连杆机构，连杆机构包括一个可分离的窗扇固定块和一个一体化连接的窗扇滑块。安装时，将窗扇固定块装入窗框竖直槽口502，再将窗扇滑块装入窗扇顶部和底部的水平槽口，随后将窗扇固定块装到连杆机构上，使窗扇和装设于窗扇上下两端的平开铰链构成一个整体安装件，最后再将平开铰链的固定板装入窗框的上下两端，实现安装。这种安装方式存在以下缺陷：平开铰链和窗扇固定后，再将其整体装入窗框中比较困难；在安装过程中，平开铰链容易和窗框剐蹭，导致窗框掉漆，影响美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装更为方便、安装时不易与窗框剐蹭的平开铰链。

本实用新型通过如下方式解决该技术问题：

一种平开铰链，包括用于和窗框固定的固定板、设于所述固定板上的用于安装窗扇的连杆机构，所述连杆机构上设有用于与所述窗扇相连的窗扇固定块与窗扇滑块，其特征在于：所述窗扇固定块与窗扇滑块可拆卸地固定在所述连杆机构上。

安装时，先将窗扇固定块和窗扇滑块安装到窗扇上，再将固定板装到窗框中，最后再将窗扇固定块和窗扇滑块与连杆机构相连，实现整体安装。

采用这种安装方法，比起现有的安装方式安装更为方便，同时不会有平开铰链与窗框剐蹭导致掉漆，影响美观的问题。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆机构为由承重杆、支撑杆以及连杆所构成的三连杆结构，所述连杆的一端铰接于所述固定板上，另一端与所述支撑杆的一端相铰接，所述承重杆的一端铰接于固定板上，另一端与所述窗扇固定块相连，所述支撑杆的中部具有向外延伸的凸出部，所述凸出部伸至所述承重杆的底部，和所述承重杆相铰接，另一端铰接有所述窗扇滑块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窗扇滑块与所述支撑杆的另一端通过可拆卸的固定销进行铰接。由此实现窗扇滑块与连杆机构的可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窗扇滑块包括上下相对布置的上压板部与下压板部，所述上压板部两侧具有能够伸入窗扇水平槽口中的上压边，所述上压板部与下压板部中旋设有第一调节螺栓，能够通过控制所述第一调节螺栓的旋入深度来调节所述上压板部和下压板部间的间距，进而控制窗扇滑块的滑动阻尼。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆的另一端上设有竖直向上伸出的连接销，所述窗扇固定块套在所述连接销上。由此实现窗扇固定块与连杆机构的可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窗扇固定块两侧具竖向布置的滑槽，前端面处具有分别连通两侧滑槽的固定孔，所述固定孔内旋有能够伸入所述滑槽的紧固螺栓。使用时，先将滑槽装入窗扇竖直槽口内，再旋入紧固螺栓使其与窗扇竖直槽口相抵，实现窗扇固定块的固定安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述窗扇固定块的中心处具有供所述连接销伸入的竖直通孔，所述竖直通孔的上部为螺纹部，所述螺纹部中旋有能够与所述连接销顶端相抵的第二调节螺栓，从而能够通过第二调节螺栓来调整窗扇固定块的高度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的底面两端设有卡接结构，所述卡接结构包括设于固定板底面前边缘处的插舌和位于插舌旁的可相对于所述固定板旋转的旋转片，旋转片的一端具有卡舌，当所述旋转片转至所述卡舌位于所述固定板的后边缘处时，所述卡舌与插舌能够撑紧于窗框水平槽口中。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的一端设有垂直于所述固定板的竖边，所述竖边上设有可相对于所述竖边旋转以卡入或脱出窗框竖直槽口的限位片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承重杆底部与固定板之间设有能够跟随所述承重杆运动的滑动垫块，所述滑动垫块的厚度等于或略大于所述承重杆和固定板之间的间距。通过设置滑动垫块，能够防止承重杆在窗框自重下下坠，避免出现铰链阻力异常增大或者卡死的问题。

综合以上，本实用新型的平开铰链相比现有技术安装更为方便，而且安装时不易与窗框剐蹭导致掉漆，影响美观。具有显著的技术进步。

附图说明

下面结合附图来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型的安装视图；

图3为窗扇滑块的立体视图；

图4为卡接结构正面的局部视图；

图5为卡接结构反面的局部视图；

图6为卡接结构的安装示意图；

图7为窗扇滑块的安装示意图；

其中：100-固定板，200-连杆机构，210-承重杆，211-连接销，212-滑动垫块，220-支撑杆，221-凸台，230-连杆，240-窗扇滑块，241-上压板部，242-固定销，243-第一调节螺栓，244-上压边，245-连接部，246-下压板部，247-导向缺口，248-下压边，249-销孔，250-窗扇固定块，251-固定块本体，252-第二调节螺栓，253-紧固螺栓，254-滑槽，255-竖直通孔，300-紧固装置，310-竖边，311-限位片，320-卡接结构，321-插舌，322-旋转片，333-卡舌，334-内六角栓，400-窗扇，401-窗扇水平槽口，402-窗扇竖直槽口，500-窗框，501-窗框水平槽口，502-窗框竖直槽口，600-槽口，601-底边，602-侧边，603-顶边。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：

图1显示了该平开铰链，包括固定板100、设于固定板100上的连杆机构200以及紧固装置300。

如图2所示，使用时，通过紧固装置300将固定板100与窗框500进行固定，将窗扇400安装于连杆机构200上，通过连杆机构200的动作，实现窗扇400相对于窗框500的开合。

如图1所示，该连杆机构200为由承重杆210、支撑杆220以及连杆230所构成的三连杆结构，连杆230的一端铰接于固定板100上，另一端与支撑杆220的一端相铰接。承重杆210的一端铰接于固定板100上的凸台221上，另一端上具有向上伸出的连接销211，连接销211上套设有可进行旋转的窗扇固定块250。支撑杆220的中部具有向外延伸的凸出部(在图1中被遮挡)，该凸出部伸至承重杆210的底部，和承重杆210相铰接，另一端设有用于和窗扇滑块240连接的安装销孔。

为避免窗扇400的自重导致承重杆210和支撑杆220下坠变形，使彼此之间相互接触摩擦，出现阻力增大乃至卡死的现象。该承重杆210与固定板100之间设于能够跟随承重杆210运动的滑动垫块212，该滑动垫块212的厚度略大于或者等于承重杆210与固定板100之间的间距，从而能够对承重杆210起到支撑的作用。又因为支撑杆220是铰接于承重杆210下方的，通过滑动垫块212对承重杆210的支撑，使承重杆210能够有足够的支持力去拉住支撑杆220，避免其下坠与连杆230接触摩擦。因此通过设置该滑动垫块，使承重杆210、支撑杆220和连杆230之间都能彼此保持平行布置，避免铰链出现摩擦阻力异常增大或卡死的问题。

结合图1和图3，该窗扇滑块240包括上压板部241、固定销242和第一调节螺栓243。该上压板部241的两侧具有贯穿首尾的上压边244。该上压板部241下表面的后半部设有连接部245，前半部具有与连接部245相连的下压板部246。下压板部246和上压板部241之间具有夹缝。下压板部246的上表面中间具有凹陷，两侧具有突出连接部245外的下压边248。

上压板部241与下压板部246上设有彼此对应的螺栓孔，第一调节螺栓243旋入该螺栓孔内，通过调整第一调节螺栓243的旋入量，可以调节上压板部241与下压板部246之间的间距。

上压板部241远离下压板部246的位置处具有销孔249，固定销242穿过销孔249并与支撑杆220上的安装销孔相铰接，通过装卸固定销242，即可实现窗扇滑块240与支撑杆220之间的安装与分离。

如图1所示，该窗扇固定块250包括固定块本体251、第二调节螺栓252和紧固螺栓253。固定块本体251的两侧具有沿竖向布置的滑槽254，中心处设有竖直通孔255，前表面处具有两个分别连通两侧滑槽254的固定孔。紧固螺栓253旋入该固定孔内。竖直通孔255套设在承重杆210的连接销211上，竖直通孔255的上部为螺纹部，第二调节螺栓252旋入该竖直通孔255内并与连接销211的顶端相抵，通过调整第二调节螺栓252的旋入深度，即可调整窗扇固定块250所处的高度。

结合图1、图4和图5，该紧固装置300包括位于固定板100靠近连杆240一端的折弯竖边310、设于竖边310内侧表面上且可相对竖边310旋转的限位片311以及设于固定板100底面两端的卡接结构320。

限位片311呈矩状，其短边的宽度和竖边310的宽度一致，长边的宽度大于竖边310的宽度。限位片311的一对对角为圆角，另一对对角为直角。限位片311的中心处具有用于拧转该限位片311的内六角孔。

该卡接结构320包括设于固定板100底面前边缘处的插舌321和位于插舌321旁的旋转片322，该旋转片322固定在穿过固定板100的内六角栓上，通过拧动内六角栓，可以带动旋转片322相对于固定板100旋转。

该旋转片322的一端设有卡舌333，该卡舌333的下表面为一个倾斜面。当拧动内六角栓，将旋转片322上的卡舌333旋至位于固定板100底面后边缘处时，其能和位于固定板100前边缘处的插舌321前后对齐，撑紧在窗框水平槽口501中，使得固定板100能够在固定在窗框500中。卡舌333的倾斜底面在卡入窗框水平槽口501后能够与槽口600的顶边603相抵，避免固定板100上下窜动。

另外，为使得旋转片322能够顺滑转动，旋转片322靠近插舌的边缘采用圆边。卡舌在转动时率先靠近窗框水平槽口501内壁的一端也同样进行了圆倒角处理。

图2显示了适配该紧固装置300、窗扇固定块250以及窗扇滑块240的槽口600结构，包括底边601、设于底边601两侧的侧边602以及从侧边602顶部向中间折进的顶边603。该槽口600包括布置于窗扇400的外周壁上的窗扇水平插口401、窗扇竖直槽口402以及布置于窗框500的内周壁上的窗框水平槽口501和窗框竖直槽口502。

结合图3与图7，上压板部241两侧的上压边244能够插入窗扇水平槽口401的底边601与顶边603之间，上压边244的前端下表面设置有斜切的导向缺口247对上压边244进行导向。上压板部241与下压板部246之间的初始间距大于窗扇水平槽口401中顶边603的厚度，以使顶边603能够在上压板部241和下压板部246之间滑动。

上压板部241和下压板部246间的间距能够通过控制上压板部241和下压板部246之间的第一调节螺栓243的旋入深度来调节。通过旋入第一调节螺栓243收紧上压板部241和下压板部246，可以使顶边603被夹持在上压板部241与下压板部246之间，产生一定的滑动阻力，以此控制窗扇滑块240在窗扇水平槽口401中的滑动阻尼。

窗扇固定块250上的滑槽254可供窗扇竖直槽口402的顶边603插入，并通过旋入固定孔与该槽口的顶边603相抵的紧固螺栓253实现窗扇固定块250与窗扇竖直槽口402的固定。

结合图1和图2，该竖边310能够伸入窗框竖直槽口502中，该限位片311在拧转至垂直于窗框竖直槽口502的位置处时，能够卡入该槽口600前后两端的顶边603与底边601之间。实现竖边310与窗框竖直槽口502间的安装固定。

结合图4、图5和图6，该插舌321能够插入窗框水平槽口501前边缘处的顶边603与底边601之间，该旋转片322上的卡舌333在旋转至固定板100的后边缘处时，能够卡入窗框水平槽口501后边缘处的顶边603与底边601之间。通过卡舌333、插舌321与该槽口的撑紧固定，使固定板100能够被牢固的安装在窗框水平槽口501中。

以上就是本实用新型的整体结构，如图1、图2、图6与图7所示，其安装方法如下：将两个窗扇固定块250装入窗扇400上下两端的窗扇竖直槽口402中。再将窗扇滑块240装入窗扇400顶部与底部的窗扇水平槽口401中(图2中只展现了窗扇400和窗框500的下半部分)。接着将两个平开铰链分别装入窗框500内周壁的上下两端，使固定板100一端的竖边310伸入窗框竖直槽口502内，固定板100前边缘处的插舌321伸入窗框水平槽口501前部的顶边603与底边601之中，再通过六角螺丝刀将竖边310上的限位片311拧至垂直于窗框竖直槽口502，使限位片311卡入该窗框竖直槽口502，接着再用六角螺丝刀拧动内六角栓334，带动旋转片322上的卡舌333卡入窗框水平槽口501后部的顶边603与底边601之间。由此实现平开铰链在窗框500上的安装固定。装好平开铰链后，将窗扇固定块250套入承重杆210上的连接销211上，旋入第二调节螺栓252与连接销211相抵，调节窗扇固定块250在连接销211上的相对高度，调节完毕后旋入紧固螺栓253将窗扇固定块250固定于窗扇水平槽口401上。然后将窗扇滑块240与支撑杆220通过固定销242铰接固定，最后通过第一调节螺栓243调节窗扇滑块240在窗扇水平槽口401中的滑动阻尼，实现整个安装过程。

采用这种平开铰链，比起现有的安装方式安装更为方便，同时不会有平开铰链与窗框500剐蹭导致掉漆，影响美观的问题。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种平开铰链，包括用于和窗框(500)固定的固定板(100)、设于所述固定板(100)上的用于安装窗扇(400)的连杆机构(200)，所述连杆机构(200)上设有用于与所述窗扇(400)相连的窗扇固定块(250)与窗扇滑块(240)，其特征在于：所述窗扇固定块(250)与窗扇滑块(240)可拆卸地固定在所述连杆机构(200)上。

2.按照权利要求1所述的平开铰链，其特征在于：所述连杆机构(200)为由承重杆(210)、支撑杆(220)以及连杆(230)所构成的三连杆结构，所述连杆(230)的一端铰接于所述固定板(100)上，另一端与所述支撑杆(220)的一端相铰接，所述承重杆(210)的一端铰接于所述固定板(100)上，另一端连接所述窗扇固定块(250)，所述支撑杆(220)的中部具有向外延伸的凸出部，所述凸出部伸至所述承重杆(210)的底部，和所述承重杆(210)相铰接，另一端与所述窗扇滑块(240)铰接。

3.按照权利要求2所述的平开铰链，其特征在于：所述窗扇滑块(240)与所述支撑杆(220)的另一端通过可拆卸的固定销(242)进行铰接。

4.按照权利要求3所述的平开铰链，其特征在于：所述窗扇滑块(240)包括上下相对布置的上压板部(241)与下压板部(246),所述上压板部(241)与下压板部(246)间具有夹缝，所述上压板部(241)两侧具有能够伸入窗扇水平槽口(401)中的上压边(244)，所述上压板部(241)与下压板部(246)中旋设有第一调节螺栓(243)，能够通过控制所述第一调节螺栓(243)的旋入深度来调节所述上压板部(241)和下压板部(246)间的间距。

5.按照权利要求2所述的平开铰链，其特征在于：所述支撑杆(220)的另一端上设有竖直向上伸出的连接销(211)，所述窗扇固定块(250)套在所述连接销(211)上。

6.按照权利要求5所述的平开铰链，其特征在于：所述窗扇固定块(250)两侧具竖向布置的滑槽(254)，前端面处具有分别连通两侧滑槽(254)的固定孔，所述固定孔内旋有能够伸入所述滑槽(254)的紧固螺栓(253)。

7.按照权利要求6所述的平开铰链，其特征在于：所述窗扇固定块(250)的中心处具有套在所述连接销(211)上的竖直通孔(255)，所述竖直通孔(255)的上部为螺纹部，所述螺纹部中旋设有能够与所述连接销(211)顶端相抵的第二调节螺栓(252)。

8.按照权利要求1所述的平开铰链，其特征在于：所述固定板(100)的底面两端设有卡接结构(320)，所述卡接结构(320)包括设于固定板(100)底面前边缘处的插舌(321)和位于插舌(321)旁的可相对于所述固定板(100)旋转的旋转片(322)，旋转片(322)的一端具有卡舌(333)，当所述旋转片(322)转至所述卡舌(333)位于所述固定板(100)的后边缘处时，所述卡舌(333)与插舌(321)撑紧在窗框水平槽口(501)中。

9.按照权利要求8所述的平开铰链，其特征在于：所述固定板(100)的一端设有垂直于所述固定板(100)的竖边(310)，所述竖边(310)上设有可相对于所述竖边(310)旋转以卡入或脱出窗框竖直槽口(502)的限位片(311)。

10.按照权利要求2所述的平开铰链，其特征在于：所述承重杆(210)底部与固定板(100)之间设有能够跟随所述承重杆(210)运动的滑动垫块(212)，所述滑动垫块(212)的厚度等于或略大于所述承重杆(210)和固定板(100)之间的间距。

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