CN213204518U - 可伸缩铰链式承重结构 - Google Patents

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刘晓雄
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Abstract

本实用新型提供一种可伸缩铰链式承重结构,其包括两个相对设置的基座,设置在两所述基座之间的若干根胶条龙骨和若干套连接相邻的所述基座与所述胶条龙骨、相邻的两所述胶条龙骨的可伸缩X型铰链机构。每套所述可伸缩X型铰链机构包括两根交叉设置的长度相等的钢连杆,两根交叉设置的所述钢连杆的中心通过销轴穿设在一起,并可绕销轴转动。由于本实用新型通过在较宽的建筑变形缝内安装一可伸缩X型铰链式承重结构固定竖向排列的N根弹性胶条,使得并排排列的N根弹性胶条不仅能够填充较大宽度的变形缝,而且还可以很好地适应变形缝的水平位移。本实用新型制作简单、成本低,现场安装方便、难度低,简单实用。

Description

可伸缩铰链式承重结构
技术领域
本实用新型涉及一种可伸缩的铰链式承重结构。本实用新型属于建筑幕墙技术领域。
背景技术
在建筑外立面幕墙铺设过程中,建筑变形缝是大量存在的,有的建筑变形缝比较小,有的建筑变形缝比较大,且,随着地震作用及环境温度的变化,建筑变形缝的宽度还会发生水平方向的变化/水平位移。
对于宽度较小的建筑变形缝,通常在变形缝内填塞弹性胶条。对于宽度大于500mm的建筑变形缝,如果把弹性胶条做成一整块填塞到建筑变形缝内,由于弹性胶条的尺寸较大、质量较重以及受加工模具尺寸限制等原因,导致加工、安装比较困难。通常弹性胶条的宽度为200-300mm,如果将N根宽度为200-300mm的弹性胶条竖向排列填塞到建筑变形缝内,因变形缝水平伸缩变位,为避免竖向排列的N根弹性胶条错位,所以,还需要在N根弹性胶条之间设置水平横杆。但是,由于普通的水平横杆无法水平伸缩,导致将N根弹性胶条填塞在较大宽度的建筑变形缝内无法很好地适应变形缝的水平位移。
发明内容
鉴于上述原因,本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的铰链式承重结构。该可伸缩的铰链式承重结构不仅可以满足建筑变形缝变位产生的水平位移,还能承受弹性胶条和龙骨的竖向荷载。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种可伸缩铰链式承重结构,其包括两个相对设置的基座,设置在两所述基座之间的若干根胶条龙骨和若干套连接相邻的所述基座与所述胶条龙骨、相邻的两所述胶条龙骨的可伸缩X型铰链机构;
每套所述可伸缩X型铰链机构包括两根交叉设置的长度相等的钢连杆,两根交叉设置的所述钢连杆的中心通过销轴穿设在一起,并可绕销轴转动;
所述可伸缩X型铰链机构随建筑变形缝的水平位移而拉伸或收缩。
在本实用新型较佳实施例中,所述基座通过膨胀螺栓固定在主体建筑结构变形缝两侧的墙体上;所述基座朝向建筑变形缝一侧的侧壁上开有C型滑槽;
在胶条龙骨的两侧设有滑槽;
所述连接基座和相邻的胶条龙骨的可伸缩铰链机构的两根交叉设置的钢连杆的一端焊接有一钢珠,该钢珠内置在所述基座侧壁C型滑槽内,并可沿C型滑槽上下滑动;所述钢连杆的另一端通过连接螺栓与所述胶条龙骨侧壁上的滑槽相连,并可沿所述胶条龙骨侧壁上的滑槽上下滑动。
在本实用新型较佳实施例中,所述连接相邻的两根胶条龙骨的可伸缩X型铰链机构的两个交叉设置的钢连杆的一端通过连接螺栓与其中一根所述胶条龙骨相连,并可沿所述胶条龙骨的滑槽上下滑动;所述钢连杆的另一端通过连接螺栓与另一根所述胶条龙骨相连,并可沿所述胶条龙骨的滑槽上下滑动。
在本实用新型较佳实施例中,在所述基座侧壁C型滑槽的底部设有一限位螺钉,用于限定所述钢珠沿所述C型滑槽下滑的最低点。
在本实用新型较佳实施例中,所述可伸缩X型铰链机构的两根交叉设置的钢连杆与所述胶条龙骨相连的底部连接螺栓通过螺母锁死在所述胶条龙骨的滑槽内
由于本实用新型通过在较宽的建筑变形缝内安装一可伸缩X型铰链式承重结构固定竖向排列的N根弹性胶条,使得并排排列的N根弹性胶条不仅能够填充较大宽度的变形缝,而且还可以很好地适应变形缝的水平位移。本实用新型采用常规材料制成,成本低,制作简单、普通加工厂即可生产;现场安装方便、难度低,简单实用。
附图说明
图1是本实用新型可伸缩铰链式承重结构结构示意图;
图2是图1中A-A方向的剖视图;
图3是图1中B-B方向的剖视图;
图4是本实用新型可伸缩铰链式承重结构收缩状态结构示意图;
图5是本实用新型可伸缩铰链式承重结构拉伸状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构特征作进一步描述。
如图1-图3所示,本实用新型公开的可伸缩铰链式承重结构包括两个相对设置的基座1,设置在两基座之间的若干根胶条龙骨2和若干套连接相邻的基座与胶条龙骨、胶条龙骨与胶条龙骨的可伸缩X型铰链机构。
每套可伸缩X型铰链机构包括两根交叉设置的长度相等的钢连杆3,两根交叉设置的钢连杆3的中心通过销轴4穿设在一起,并可绕销轴4转动。两根交叉设置的钢连杆组装成X型活动铰链结构。
连接基座1和相邻的胶条龙骨2的可伸缩X型铰链机构的两个交叉设置的钢连杆3的一端31与基座1相连,另一端与相邻的胶条龙骨2相连,并可随着基座1与胶条龙骨2之间的缝隙的变化而伸缩即拉长或压缩,如图4、图5所示;同理,连接相邻的两根胶条龙骨2的可伸缩X型铰链机构的两个交叉设置的钢连杆3的一端33与其中一根胶条龙骨2相连,另一端34与另一根胶条龙骨2相连,并可随着两根胶条龙骨2之间的缝隙的变化而伸缩即拉长或压缩,如图4、图5所示。
如图1~图3所示,构成本实用新型的基座1通过膨胀螺栓5固定在主体建筑结构变形缝两侧的墙体6上。基座1朝向建筑变形缝一侧的侧壁上开有C型滑槽。连接基座1和相邻的胶条龙骨2的可伸缩铰链机构的两根交叉设置的钢连杆3的一端31焊接有一钢珠7,该钢珠7内置在基座1侧壁C型滑槽内,并可沿C型滑槽上下滑动。在基座1侧壁C型滑槽的底部设有一限位螺钉8,用于限定钢珠7沿C型滑槽下滑的最低点。当建筑变形缝左右水平位移和前后错动位移时,钢珠7在基座1侧壁C型滑槽内做上下滑动和旋转运动,进而带动固定在胶条龙骨2上的弹性胶条9微动适应建筑变形缝的变化。基座1侧壁C型滑槽底部安装的限位螺钉8的作用一方面限位钢珠7下滑的最低位置,另一方面用于承受弹性胶条9和胶条龙骨2作用在可伸缩X型铰链机构上的全部重力荷载。
在胶条龙骨2的两侧也设有滑槽,连接基座1和相邻的胶条龙骨2的可伸缩X型铰链机构的两根交叉设置的钢连杆3的另一端32通过连接螺栓10和11与胶条龙骨2相连,其中,底部连接螺栓11用螺母锁死在胶条龙骨2的滑槽内,顶部连接螺栓10则可在胶条龙骨的滑槽内上下滑动。
同理,连接相邻的两根胶条龙骨2的可伸缩X型铰链机构的两个交叉设置的钢连杆3的一端33通过连接螺栓10和11与其中一根胶条龙骨2相连,另一端34通过连接螺栓10和11与另一根胶条龙骨2相连;其中,底部连接螺栓11与胶条龙骨2的滑槽用螺母锁死,顶部连接螺栓10则可在胶条龙骨的滑槽内上下滑动。
如图2、图3所示,弹性胶条9通过螺钉或粘结剂固定在胶条龙骨2上。
由于本实用新型通过在较宽的建筑变形缝内安装一可伸缩X型铰链式承重结构固定竖向排列的N根弹性胶条,使得并排排列的N根弹性胶条不仅能够填充较大宽度的变形缝,而且还可以很好地适应变形缝的水平位移。本实用新型采用常规材料制成,成本低,制作简单、普通加工厂即可生产;现场安装方便、难度低,简单实用。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种可伸缩铰链式承重结构,其特征在于:其包括两个相对设置的基座,设置在两所述基座之间的若干根胶条龙骨和若干套连接相邻的所述基座与所述胶条龙骨、相邻的两所述胶条龙骨的可伸缩X型铰链机构;
每套所述可伸缩X型铰链机构包括两根交叉设置的长度相等的钢连杆,两根交叉设置的所述钢连杆的中心通过销轴穿设在一起,并可绕销轴转动;
所述可伸缩X型铰链机构随建筑变形缝的水平位移而拉伸或收缩。
2.根据权利要求1所述的可伸缩铰链式承重结构,其特征在于:所述基座通过膨胀螺栓固定在主体建筑结构变形缝两侧的墙体上;所述基座朝向建筑变形缝一侧的侧壁上开有C型滑槽;
在胶条龙骨的两侧设有滑槽;
连接所述基座和相邻的胶条龙骨的可伸缩铰链机构的两根交叉设置的钢连杆的一端焊接有一钢珠,该钢珠内置在所述基座侧壁C型滑槽内,并可沿C型滑槽上下滑动;所述钢连杆的另一端通过连接螺栓与所述胶条龙骨侧壁上的滑槽相连,并可沿所述胶条龙骨侧壁上的滑槽上下滑动。
3.根据权利要求1所述的可伸缩铰链式承重结构,其特征在于:所述连接相邻的两根胶条龙骨的可伸缩X型铰链机构的两个交叉设置的钢连杆的一端通过连接螺栓与其中一根所述胶条龙骨相连,并可沿所述胶条龙骨的滑槽上下滑动;所述钢连杆的另一端通过连接螺栓与另一根所述胶条龙骨相连,并可沿所述胶条龙骨的滑槽上下滑动。
4.根据权利要求2所述的可伸缩铰链式承重结构,其特征在于:在所述基座侧壁C型滑槽的底部设有一限位螺钉,用于限定所述钢珠沿所述C型滑槽下滑的最低点。
5.根据权利要求4所述的可伸缩铰链式承重结构,其特征在于:所述可伸缩X型铰链机构的两根交叉设置的钢连杆与所述胶条龙骨相连的底部连接螺栓通过螺母锁死在所述胶条龙骨的滑槽内。
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