CN215564715U - 一种高强度钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢支撑结构，包括支撑座，支撑座的一侧开有连接孔，支撑座的一端安装有第一支撑板，支撑座的一侧安装有缓冲座，缓冲座的表面开有活动孔，紧固块的一侧设置有缓冲柱，缓冲柱的一侧设置有缓冲弹簧。本实用新型通过第二支撑板进行第一层缓冲，力的作用向缓冲柱和缓冲弹簧的方向移动，通过活动孔使得缓冲柱能够在缓冲座中移动，且通过缓冲弹簧减缓力的作用，通过支撑柱和稳固板在受到来自第二支撑板的力的作用时，将力传导缓冲板和活动板，缓冲板受到力的作用将内部的空隙进行挤压，对力的作用进行二次缓冲，使得本支撑结构的支撑力更好，能够更好地缓冲力的作用，使得结构更稳定。

Description

一种高强度钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及钢支撑领域，特别涉及一种高强度钢支撑结构。

背景技术

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用，因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征，现有技术中的钢支撑结构复杂，难以保证结构强度，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度钢支撑结构，可做到结构稳定，强度高，缓冲力好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高强度钢支撑结构，包括支撑座，所述支撑座的一侧开有连接孔，所述支撑座的一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有螺母，所述螺母的一侧安装有活动板，所述活动板的一侧安装有第一固定柱，所述第一固定柱的一侧设置有缓冲板，所述第一固定柱的一端安装有稳固板，所述稳固板的一侧安装有支撑柱，所述第一支撑板的一侧设置有稳固块，所述支撑座的一侧安装有缓冲座，所述缓冲座的表面开有活动孔，所述活动孔的一侧设置有紧固块，所述紧固块的一侧设置有缓冲柱，所述缓冲柱的一侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有固定块，所述固定块的一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧安装有防滑块，所述防滑块的一侧安装有连接板，所述连接板的表面开有连接槽，所述连接板的一侧安装有第二固定柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定柱贯穿缓冲板和活动板与第一支撑板固定连接，所述活动板与第一支撑板活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板与第一固定柱活动连接，所述支撑柱贯穿第一支撑板和稳固板，且稳固板为梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲柱通过固定块与第二支撑板固定连接，所述缓冲柱贯穿紧固块，且与紧固块活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧与固定块和紧固块固定连接，所述紧固块通过活动孔与缓冲座活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲座与支撑座固定连接，所述第一支撑板通过稳固块与支撑座固定连接，且稳固块为开口式的等腰三角形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑板通过缓冲柱与缓冲座活动连接，所述连接板与第二支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第二支撑板进行第一层缓冲，通过第二支撑板在受到压力时，力的作用向缓冲柱和缓冲弹簧的方向移动，通过活动孔使得缓冲柱能够在缓冲座中移动，且通过缓冲弹簧减缓力的作用，从而进行第一层的缓冲，通过支撑座一端的第一支撑板进行二次缓冲，通过支撑柱和稳固板在受到来自第二支撑板的力的作用时，将力传导缓冲板和活动板，螺母接触第一支撑板的内壁上时，缓冲板受到力的作用将内部的空隙进行挤压，对力的作用进行二次缓冲，且缓冲板采用缓冲力好的橡胶制成，使得本支撑结构的支撑力更好，能够更好地缓冲力的作用，使得结构更稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的平面结构示意图；

图5是本实用新型的俯面结构示意图；

图中：1、支撑座；2、连接孔；3、第一支撑板；301、螺母；302、第一固定柱；303、缓冲板；304、稳固板；305、支撑柱；306、活动板；4、稳固块；5、缓冲座；501、活动孔；502、紧固块；503、缓冲柱；504、缓冲弹簧；505、固定块；6、第二支撑板；7、防滑块；8、连接板；9、连接槽；10、第二固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种高强度钢支撑结构，包括支撑座1，支撑座1的一侧开有连接孔2，支撑座1的一端安装有第一支撑板3，第一支撑板3的内部设置有螺母301，螺母301的一侧安装有活动板306，活动板306的一侧安装有第一固定柱302，第一固定柱302的一侧设置有缓冲板303，第一固定柱302的一端安装有稳固板304，稳固板304的一侧安装有支撑柱305，第一支撑板3的一侧设置有稳固块4，支撑座1的一侧安装有缓冲座5，缓冲座5的表面开有活动孔501，活动孔501的一侧设置有紧固块502，紧固块502的一侧设置有缓冲柱503，缓冲柱503的一侧设置有缓冲弹簧504，缓冲弹簧504的一端安装有固定块505，固定块505的一侧安装有第二支撑板6，第二支撑板6的一侧安装有防滑块7，防滑块7的一侧安装有连接板8，连接板8的表面开有连接槽9，连接板8的一侧安装有第二固定柱10。

进一步的，第一固定柱302贯穿缓冲板303和活动板306与第一支撑板3固定连接，活动板306与第一支撑板3活动连接，通过第一固定柱302稳定缓冲板303和活动板306的移动。

缓冲板303与第一固定柱302活动连接，支撑柱305贯穿第一支撑板3和稳固板304，且稳固板304为梯形，通过支撑柱305稳定第一支撑板3内部部件的整体为位置。

缓冲柱503通过固定块505与第二支撑板6固定连接，缓冲柱503贯穿紧固块502，且与紧固块502活动连接，通过固定块505使得缓冲柱503与第二支撑板6的连接更牢固，通过紧固块502使得缓冲柱503的位置更稳定。

缓冲弹簧504与固定块505和紧固块502固定连接，紧固块502通过活动孔501与缓冲座5活动连接，通过固定块505和紧固块502稳定缓冲弹簧504的移动。

缓冲座5与支撑座1固定连接，第一支撑板3通过稳固块4与支撑座1固定连接，且稳固块4为开口式的等腰三角形，通过支撑座1稳定缓冲座5的位置，通过稳固板4使得第一支撑板3与支撑座1的连接更牢固，支撑效果更好。

第二支撑板6通过缓冲柱503与缓冲座5活动连接，连接板8与第二支撑板6固定连接，通过缓冲柱503使得第二支撑板6能够进行缓冲。

具体的，使用过程中，支撑座1通过连接孔2可固定底部位置，通过第二支撑板6进行第一层支撑，第二支撑板6通过固定块505与缓冲柱503连接，通过缓冲柱3与缓冲座5连接，通过缓冲座5表面的活动孔501安装紧固块502，缓冲柱503贯穿紧固块502，且通过冲弹簧504与紧固块502活动连接，缓冲弹簧504通过固定块505和紧固块502稳定两端的位置，通过第二支撑板6在受到压力时，力的作用向缓冲柱593和缓冲弹簧504的方向移动，通过活动孔501使得缓冲柱503能够在缓冲座5中移动，且通过缓冲弹簧504减缓力的作用，从而进行第一层的缓冲，第二支撑板6通过防滑块7使得在固定位置时，位置更稳定，连接板8通过连接槽9可进行固定，连接板8通过第二固定柱10限定第二支撑板6的缓冲距离，通过支撑座1一端的第一支撑板3进行二次缓冲，通过第一支撑板3内部的螺母301稳定第一固定柱302的位置，通过支撑柱305和稳固板304在受到来自第二支撑板6的力的作用时，将力传导至第一支撑板3内部的缓冲板303上，在将缓冲板303一端的活动板306推动，使得螺母301接触第一支撑板3的内壁上时，缓冲板303在第一固定柱302上进行缓冲，使得位置更稳定，缓冲板303受到力的作用时将内部的空隙进行挤压，对力的作用进行二次缓冲，且缓冲板303采用缓冲力好的橡胶制成，通过稳固块4使得第一支撑板3和支撑座1的连接更牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度钢支撑结构，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的一侧开有连接孔(2)，所述支撑座(1)的一端安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的内部设置有螺母(301)，所述螺母(301)的一侧安装有活动板(306)，所述活动板(306)的一侧安装有第一固定柱(302)，所述第一固定柱(302)的一侧设置有缓冲板(303)，所述第一固定柱(302)的一端安装有稳固板(304)，所述稳固板(304)的一侧安装有支撑柱(305)，所述第一支撑板(3)的一侧设置有稳固块(4)，所述支撑座(1)的一侧安装有缓冲座(5)，所述缓冲座(5)的表面开有活动孔(501)，所述活动孔(501)的一侧设置有紧固块(502)，所述紧固块(502)的一侧设置有缓冲柱(503)，所述缓冲柱(503)的一侧设置有缓冲弹簧(504)，所述缓冲弹簧(504)的一端安装有固定块(505)，所述固定块(505)的一侧安装有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的一侧安装有防滑块(7)，所述防滑块(7)的一侧安装有连接板(8)，所述连接板(8)的表面开有连接槽(9)，所述连接板(8)的一侧安装有第二固定柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于，所述第一固定柱(302)贯穿缓冲板(303)和活动板(306)与第一支撑板(3)固定连接，所述活动板(306)与第一支撑板(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于，所述缓冲板(303)与第一固定柱(302)活动连接，所述支撑柱(305)贯穿第一支撑板(3)和稳固板(304)，且稳固板(304)为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于，所述缓冲柱(503)通过固定块(505)与第二支撑板(6)固定连接，所述缓冲柱(503)贯穿紧固块(502)，且与紧固块(502)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于，所述缓冲弹簧(504)与固定块(505)和紧固块(502)固定连接，所述紧固块(502)通过活动孔(501)与缓冲座(5)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于，所述缓冲座(5)与支撑座(1)固定连接，所述第一支撑板(3)通过稳固块(4)与支撑座(1)固定连接，且稳固块(4)为开口式的等腰三角形。

7.根据权利要求1所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于，所述第二支撑板(6)通过缓冲柱(503)与缓冲座(5)活动连接，所述连接板(8)与第二支撑板(6)固定连接。

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