CN213204116U - 一种静力压桩机的桩柱夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请静力压桩机的技术领域，尤其是涉及一种静力压桩机的桩柱夹持装置，其包括基架、夹持机构和清刷机构，基架沿竖直方向滑移连接于机体，且基架设有供桩柱穿过的下落孔，夹持机构设于基架上，用于将桩柱夹紧；清刷机构包括清刷环和清刷驱动组件，清刷环水平转动连接于基架，且清刷环的内环壁设有用于与桩柱侧壁相抵接的刷毛；清刷驱动组件设于基架与清刷环之间，用于驱动清刷环转动。本申请能够减少泥土在夹持机构中积聚的情况，以保持桩柱夹持装置对桩柱的稳定夹持。

Description

一种静力压桩机的桩柱夹持装置

技术领域

本申请静力压桩机的技术领域，尤其是涉及一种静力压桩机的桩柱夹持装置。

背景技术

液压静力压桩机作为一种新型的环保型建筑施工设备，由于具有无污染、无噪声、无震动、压桩速度快，成桩质量高等显著特点，已经广泛应用于工程建设中。

静力压桩机主要包括机体、吊装装置、桩柱夹持装置和驱动装置，其中，吊装装置用于对桩柱进行起吊，桩柱夹持装置用于为柱桩提供稳定的夹持力；同时，桩柱夹持装置沿竖直方向滑移连接于机体，驱动装置用于驱动桩柱夹持装置沿竖直方向运动。

在工程施工中，吊装装置将桩柱吊装至桩柱夹持装置处，由桩柱夹持装置将桩柱夹紧，而后通过驱动装置驱动桩柱夹持装置竖直向下运动，将桩柱下端压入地基。然后，夹持装置松开桩柱，在驱动装置的驱动下相对桩柱上移，并再次对桩柱进行夹紧，而后再在驱动装置的驱动下带动桩柱下压，以此往复，最终将桩柱压入地基内。

而吊装前的桩柱通常是水平放置于地面上，而后由吊装装置将桩柱起吊为竖直状态再进行吊装转移；针对上述中的相关技术，发明人认为桩柱在吊装过程中难免会使得桩柱的侧壁粘附有泥土，在对桩柱进行逐步夹持下压时，泥土容易在桩柱夹持装置中积聚，从而可能造成夹持不稳的现象。

实用新型内容

为了解决泥土在夹桩装置中积聚而造成夹持稳定的缺陷，本申请提供一种静力压桩机的桩柱夹持装置。

本申请提供的一种静力压桩机的桩柱夹持装置采用如下的技术方案：

一种静力压桩机的桩柱夹持装置，包括基架和夹持机构，所述基架沿竖直方向滑移连接于机体，且所述基架设有供桩柱穿过的下落孔，所述夹持机构设于基架上，用于将桩柱夹紧，还包括清刷机构，所述清刷机构包括清刷环和清刷驱动组件，所述清刷环水平转动连接于基架，且所述清刷环的内环壁设有用于与桩柱侧壁相抵接的刷毛；所述清刷驱动组件设于基架与清刷环之间，用于驱动清刷环转动。

通过采用上述技术方案，清刷环内环壁的刷毛与桩柱侧壁相抵接，使用清刷驱动组件驱动清刷环转动，使得刷毛能够对桩柱侧壁上粘附的泥土进行刷动，从而起到对桩柱侧壁进行清刷的效果；同时，在基架受驱动而相对桩柱上移的过程中，清刷环也随着基架相对桩柱上移，使得清刷环能够沿桩柱的长度方向对桩柱的侧壁进行清刷，最终达到减少泥土在夹持机构中积聚的情况，以保持桩柱夹持装置对桩柱的稳定夹持。

优选的，所述清刷驱动组件包括清刷电机和驱动齿轮，所述清刷环的下表面设有锥形齿环，所述清刷电机设于基架上；所述驱动齿轮设于清刷电机的输出轴上，且所述驱动齿轮与锥形齿环相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮与清刷环下表面的锥形齿轮相啮合，使用清刷电机驱使驱动齿轮转动，实现驱动清刷环转动的效果。

优选的，所述清刷驱动组件包括摩擦轮和联动结构，所述摩擦轮转动连接于基架，所述摩擦轮抵接于桩柱侧壁；所述摩擦轮与桩柱沿竖直方向相对运动时，所述摩擦轮用于受桩柱侧壁摩擦而转动；所述联动结构设于清刷环与摩擦轮之间，用于将摩擦轮的扭矩传递至清刷环。

通过采用上述技术方案，摩擦轮抵接于桩柱侧壁，在基架沿竖直方向相对桩柱运动时会使得摩擦轮转动，利用安装于摩擦轮与清刷环之间的联动结构，即可将摩擦轮的扭矩传递至清刷环上，实现对清刷环的驱动效果。

优选的，所述摩擦轮用于抵接于桩柱的周向侧壁设有弹性橡胶套。

通过采用上述技术方案，摩擦轮上设置弹性橡胶套，可增加摩擦轮与桩柱之间的摩擦力，同时利用弹性橡胶套自身的弹性变形，使得摩擦轮与桩柱侧壁保持良好的抵接作用。

优选的，所述联动结构包括水平输出轴、竖直传动轴、换向箱、传动齿轮和联动齿轮，所述水平输出轴与摩擦轮同轴设置，所述竖直传动轴竖直转动连接于基架；所述换向箱设于水平输出轴与竖直传动轴之间，用于将水平输出轴的扭矩传递至竖直传动轴；所述传动齿轮套设于竖直传动轴上，所述联动齿轮与清刷环同轴设置，且所述联动齿轮与传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，水平输出轴将摩擦轮转动时的扭矩输出，使用换向箱将扭矩传递至竖直传动轴上，而后利用竖直传动轴上传动齿轮与清刷环的联动齿轮之间的啮合，达到驱动清刷环转动的效果。

优选的，所述基架上设有安装座，所述水平输出轴转动连接于安装座，所述摩擦轮套设于水平输出轴上。

通过采用上述技术方案，摩擦轮套设与水平输出轴上，实现摩擦轮与水平输出轴之间的传动，也实现了摩擦轮与基架之间的转动连接。

优选的，所述联动齿轮通过螺栓连接于清刷环的下端面。

通过采用上述技术方案，使用螺栓将联动齿轮安装于清刷环的下端面，实现联动齿轮与清刷环之间的可拆卸连接，便于对联动齿轮进行拆装。

优选的，所述基架上沿下落孔的周向设有导泥板，所述导泥板位于清刷机构与夹持机构之间，所述导泥板沿远离下落孔中心的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，导泥板可对清刷环刷落的泥土进行承托并导走，减少刷落的泥土落入夹持机构内，从而减少泥土在夹持机构中积聚。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

减少泥土在夹持机构中积聚的情况，以保持桩柱夹持装置对桩柱的稳定夹持；

利用摩擦轮将基架与桩柱之间的相对移动，转化为驱动清刷环转动的动力，实现动力的合理转化与利用，降低能耗成本。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于展示清刷环与清刷驱动组件的示意图。

图3是本申请实施例2中用于展示清刷环与清刷驱动组件的示意图。

附图标记说明：1、基架；11、导泥板；12、安装座；2、夹持块；3、夹持液压油缸；4、清刷环；41、锥形齿环；51、清刷电机；52、驱动齿轮；61、摩擦轮；62、水平输出轴；63、竖直传动轴；64、换向箱；65、传动齿轮；66、联动齿轮；8、桩柱。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种静力压桩机的桩柱8夹持装置，包括基架1、夹持机构和清刷机构，其中，基架1的中间位置设置有供桩柱8穿过的下落孔。夹持机构安装于基架1上，用于对伸入下落孔内的桩柱8进行夹紧，本实施例中，夹持机构包括夹持块2和夹持液压油缸3；其中，夹持块2的数量有四个，四个夹持块2沿下落孔的周向设置，且每个夹持块2靠近下落孔中心的一侧为与桩柱8外壁相适配的圆弧面。夹持液压油缸3的数量与夹持块2相同，且夹持液压油缸3的伸缩杆连接于夹持块2远离下落孔中心的一侧。在桩柱8伸入至下落孔内时，利用夹持液压油缸3驱动夹持块2将桩柱8抵紧，以实现对桩柱8夹紧的效果。

参照图1和图2，清刷机构安装于夹持机构的上侧，用于对伸入下落孔内的桩柱8外壁进行清刷；具体的，清刷机构包括清刷环4和清刷驱动组件。其中，清刷环4呈圆环状，清刷环4的外环壁通过轴承转动连接于基架1，且清刷环4位于夹持块2的上方。同时，清刷环4的尺寸大于桩柱8的尺寸，且清刷环4的内环壁安装有刷毛；当桩柱8沿竖直方向伸入至清刷环4内时，刷毛用于与桩柱8侧壁相抵。

参照图1和图2，清刷驱动组件用于驱动清刷环4转动，具体的，清刷驱动组件包括清刷电机51和驱动齿轮52；其中，驱动电机安装于基架1上，驱动齿轮52为锥齿轮，且驱动齿轮52套接于驱动电机的输出轴上。相应的，在清刷环4的下表面通过螺栓安装有与驱动齿轮52相啮合的锥形齿环41，利用驱动齿轮52与锥形齿轮之间的配合，驱动清刷环4转动。

参照图1和图2，为了减少清刷环4刷落的泥土落入夹持机构内，基架1上沿下落孔的周向安装有导泥板11，导泥板11位于清刷机构与夹持机构之间，且导泥板11沿远离下落孔中心的方向倾斜向下设置，以对刷落的泥土进行承托并导走。

本申请实施例的实施原理为：清刷环4内环壁的刷毛与桩柱8侧壁相抵接，使用清刷电机51驱动清刷环4转动，使得刷毛能够对桩柱8侧壁上粘附的泥土进行刷动，从而起到对桩柱8侧壁进行清刷的效果；同时，在基架1受驱动而相对桩柱8上移的过程中，清刷环4也随着基架1相对桩柱8上移，使得清刷环4能够沿桩柱8的长度方向逐步对桩柱8的侧壁进行清刷，达到减少泥土在夹持机构中积聚的情况，以保持桩柱8夹持装置对桩柱8的稳定夹持。

实施例2：

参照图3，本申请实施例公开了一种静力压桩机的桩柱8夹持装置，本实施例与实施例1的区别在于：清刷驱动组件不同，具体的，清刷驱动组件包括摩擦轮61和联动结构；其中，位于清刷环4与夹持机构之间的基架1上安装有安装座12，摩擦轮61转动安装于安装座12上，且摩擦轮61用于对伸入下落孔内的桩柱8的侧壁进行抵接。使得基架1沿竖直方向相对桩柱8运动时，能够利用桩柱8侧壁与摩擦轮61的摩擦作用，驱动摩擦轮61转动。同时，摩擦轮61上还套接有弹性橡胶套，以起到增加摩擦轮61与桩柱8侧壁之间摩擦力的作用。

参照图3，联动结构安装于摩擦轮61与清刷环4之间，用于将摩擦轮61转动过程中的扭矩传递至清刷环4上；具体的，联动结构包括水平输出轴62、竖直传动轴63、换向箱64、传动齿轮65和联动齿轮66。其中，水平输出轴62转动连接于安装座12上，且摩擦轮61与水平输出轴62相套接，从而实现摩擦轮61与水平输出轴62之间的扭矩传递。

参照图3，竖直传动轴63沿竖直方向转动安装于基架1，换向箱64安装于竖直传动轴63与水平输出轴62之间，用于将水平输出轴62的扭矩传递至竖直传动轴63。传动齿轮65套接于竖直传动轴63上，联动齿轮66与传动齿轮65相啮合，且联动齿轮66通过螺栓清刷环4同轴连接；进而使得竖直传动轴63的扭矩传递至清刷环4，达到驱动清刷环4转动的效果。

本申请实施例的实施原理为：摩擦轮61抵接于桩柱8侧壁，在基架1沿竖直方向相对桩柱8运动时会驱使摩擦轮61转动，利用水平输出轴62将摩擦轮61转动时的扭矩输出，并使用换向箱64将扭矩传递至竖直传动轴63上，而后利用竖直传动轴63上传动齿轮65与清刷环4的联动齿轮66之间的啮合，最终达到驱动清刷环4转动的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种静力压桩机的桩柱夹持装置，包括基架(1)和夹持机构，所述基架(1)沿竖直方向滑移连接于机体，且所述基架(1)设有供桩柱(8)穿过的下落孔，所述夹持机构设于基架(1)上，用于将桩柱(8)夹紧，其特征在于：还包括清刷机构，所述清刷机构包括清刷环(4)和清刷驱动组件，所述清刷环(4)水平转动连接于基架(1)，且所述清刷环(4)的内环壁设有用于与桩柱(8)侧壁相抵接的刷毛；所述清刷驱动组件设于基架(1)与清刷环(4)之间，用于驱动清刷环(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种静力压桩机的桩柱夹持装置，其特征在于：所述清刷驱动组件包括清刷电机(51)和驱动齿轮(52)，所述清刷环(4)的下表面设有锥形齿环(41)，所述清刷电机(51)设于基架(1)上；所述驱动齿轮(52)设于清刷电机(51)的输出轴上，且所述驱动齿轮(52)与锥形齿环(41)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种静力压桩机的桩柱夹持装置，其特征在于：所述清刷驱动组件包括摩擦轮(61)和联动结构，所述摩擦轮(61)转动连接于基架(1)，所述摩擦轮(61)抵接于桩柱(8)侧壁；所述摩擦轮(61)与桩柱(8)沿竖直方向相对运动时，所述摩擦轮(61)用于受桩柱(8)侧壁摩擦而转动；所述联动结构设于清刷环(4)与摩擦轮(61)之间，用于将摩擦轮(61)的扭矩传递至清刷环(4)。

4.根据权利要求3所述的一种静力压桩机的桩柱夹持装置，其特征在于：所述摩擦轮(61)用于抵接于桩柱(8)的周向侧壁设有弹性橡胶套。

5.根据权利要求3所述的一种静力压桩机的桩柱夹持装置，其特征在于：所述联动结构包括水平输出轴(62)、竖直传动轴(63)、换向箱(64)、传动齿轮(65)和联动齿轮(66)，所述水平输出轴(62)与摩擦轮(61)同轴设置，所述竖直传动轴(63)竖直转动连接于基架(1)；所述换向箱(64)设于水平输出轴(62)与竖直传动轴(63)之间，用于将水平输出轴(62)的扭矩传递至竖直传动轴(63)；所述传动齿轮(65)套设于竖直传动轴(63)上，所述联动齿轮(66)与清刷环(4)同轴设置，且所述联动齿轮(66)与传动齿轮(65)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种静力压桩机的桩柱夹持装置，其特征在于：所述基架(1)上设有安装座(12)，所述水平输出轴(62)转动连接于安装座(12)，所述摩擦轮(61)套设于水平输出轴(62)上。

7.根据权利要求5所述的一种静力压桩机的桩柱夹持装置，其特征在于：所述联动齿轮(66)通过螺栓连接于清刷环(4)的下端面。

8.根据权利要求1所述的一种静力压桩机的桩柱夹持装置，其特征在于：所述基架(1)上沿下落孔的周向设有导泥板(11)，所述导泥板(11)位于清刷机构与夹持机构之间，所述导泥板(11)沿远离下落孔中心的方向倾斜向下设置。

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