CN213200340U - 一种生物质颗粒打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒打包机，包括网格箱体，网格箱体的内部通过两个网格板分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，网格箱体上固定设有流通组件，流通组件包括五个固定网格箱、五个抽风机和四个制冷板，五个固定网格箱分别固定设置在网格箱体的两侧和第三腔体的顶端，五个抽风机分别固定设置在五个固定网格箱的内部，四个制冷板分别固定设置在第一腔体底端的两侧和第二腔体底端的两侧，网格箱体底端的四角均固定设有支撑腿，本实用新型的有益效果是：通过流通组件中设置的五个抽风机与第三腔体相配合便于堆积通风冷却，通过设置的制冷板便于加快冷却，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打包机，特别涉及一种生物质颗粒打包机，属于生物质燃料加工设备技术领域。
背景技术
在生物质燃料加工生产过程中，最后一道工序是对造粒机生产出来的颗粒燃料进行堆积储存，在堆积过程中需要方便其冷却降温，再对冷却之后的颗粒燃料进行人工打包，目前，常用的堆积下料设备采用全封闭结构无法很好的对其进行通风冷却，不方便其打包降低了工作效率，且人工打包费时费力，打包不均影响打包质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒打包机，以解决上述背景技术中提出的常用的堆积下料设备采用全封闭结构无法很好的对其进行通风冷却，不方便其打包降低了工作效率，且人工打包费时费力，打包不均影响打包质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒打包机，包括网格箱体，所述网格箱体的内部通过两个网格板分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述网格箱体上固定设有流通组件，所述流通组件包括五个固定网格箱、五个抽风机和四个制冷板，五个所述固定网格箱分别固定设置在网格箱体的两侧和第三腔体的顶端，五个所述抽风机分别固定设置在五个固定网格箱的内部，四个所述制冷板分别固定设置在第一腔体底端的两侧和第二腔体底端的两侧，所述网格箱体底端的四角均固定设有支撑腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网格箱体的孔径小于生物质颗粒的尺寸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网格箱体的底端固定设有打包组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包组件包括两个电磁阀、传送机、两个包装箱和两个超声波接近开关，两个所述电磁阀分别固定设置在网格箱体底端的两侧，两个所述电磁阀的顶端分别与第一腔体的底端和第二腔体的底端连通，所述传送机固定穿插放置在网格箱体的底端，两个所述包装箱分别放置在传送机顶端的两侧，两个所述包装箱的位置与两个电磁阀的位置相对应，两个所述超声波接近开关均固定设置在网格箱体的底端，且两个所述超声波接近开关分别设置在两个电磁阀的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个支撑腿边侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面安装有抽风机开关和制冷板开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，五个所述抽风机和四个制冷板分别通过抽风机开关和制冷板开关与外接电源电性连接，所述电磁阀和传送机均通过超声波接近开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种生物质颗粒打包机，通过流通组件中设置的五个抽风机与第三腔体相配合便于堆积通风冷却，通过设置的制冷板便于加快冷却，提高工作效率，通过打包组件中设置的超声波接近开关包装箱到达适当位置时，传送机停止传送，电磁阀打开进行出料打包，出料完成时电磁阀关闭，便于操作省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、网格箱体；2、网格板；3、第一腔体；4、第二腔体；5、第三腔体；6、流通组件；61、固定网格箱；62、抽风机；63、制冷板；7、打包组件；71、电磁阀；72、传送机；73、包装箱；74、超声波接近开关；8、支撑腿；9、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种生物质颗粒打包机，包括网格箱体1，网格箱体1的内部通过两个网格板2分隔为第一腔体3、第二腔体4和第三腔体5，网格箱体1上固定设有流通组件6，流通组件6包括五个固定网格箱61、五个抽风机62和四个制冷板63，五个固定网格箱61分别固定设置在网格箱体1的两侧和第三腔体5的顶端，便于加快空气流通，五个抽风机62分别固定设置在五个固定网格箱61的内部，四个制冷板63分别固定设置在第一腔体3底端的两侧和第二腔体4底端的两侧，便于加快散热，网格箱体1底端的四角均固定设有支撑腿8，便于固定。
优选的，网格箱体1的孔径小于生物质颗粒的尺寸，便于暂存散热，网格箱体1的底端固定设有打包组件7，打包组件7包括两个电磁阀71、传送机72、两个包装箱73和两个超声波接近开关74，两个电磁阀71分别固定设置在网格箱体1底端的两侧，两个电磁阀71的顶端分别与第一腔体3的底端和第二腔体4的底端连通，便于出料，传送机72固定穿插放置在网格箱体1的底端，两个包装箱73分别放置在传送机72顶端的两侧，两个包装箱73的位置与两个电磁阀71的位置相对应，便于进行打包，两个超声波接近开关74均固定设置在网格箱体1的底端，且两个所述超声波接近开关74分别设置在两个电磁阀71的一侧，其中一个支撑腿8边侧的顶部固定设有开关面板9，开关面板9的表面安装有抽风机开关和制冷板开关，五个抽风机62和四个制冷板63分别通过抽风机开关和制冷板开关与外接电源电性连接，电磁阀71和传送机72均通过超声波接近开关74与外接电源电性连接，便于操作省事省力。
具体使用时，本实用新型一种生物质颗粒打包机，首先将需要打包的生物质颗粒导入第一腔体3和第二腔体4，通过打开抽风机开关和制冷板开关，使抽风机62进行运作与第三腔体5相配合加快空气流通，加快冷却便于进行包装，通过打包组件7中设置的两个超声波接近开关74和传送机72相配合打开传送机开关当包装箱73从传送机72的一侧传送至第一个电磁阀71对应的位置时，电磁阀71通过超声波接近开关74接收到信号打开进行第一次出料，包装箱73移动至于电磁，71错开时自动关闭相对应电磁阀71，当包装箱73传送至第二个电磁阀71相对应的位置时通过超声波接近开关74发出的信号进行第二次出料，生物质颗粒通过电磁阀71导入包装箱73进行打包，出料完成时，电磁阀71再次感应超声波接近开关74发出的信号进行关闭，通过传送机开关将传送机72关闭，出料打包完成，便于操作省时省力的同时保证了打包质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒打包机，包括网格箱体(1)，其特征在于，所述网格箱体(1)的内部通过两个网格板(2)分隔为第一腔体(3)、第二腔体(4)和第三腔体(5)，所述网格箱体(1)上固定设有流通组件(6)，所述流通组件(6)包括五个固定网格箱(61)、五个抽风机(62)和四个制冷板(63)，五个所述固定网格箱(61)分别固定设置在网格箱体(1)的两侧和第三腔体(5)的顶端，五个所述抽风机(62)分别固定设置在五个固定网格箱(61)的内部，四个所述制冷板(63)分别固定设置在第一腔体(3)底端的两侧和第二腔体(4)底端的两侧，所述网格箱体(1)底端的四角均固定设有支撑腿(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒打包机，其特征在于：所述网格箱体(1)的孔径小于生物质颗粒的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒打包机，其特征在于：所述网格箱体(1)的底端固定设有打包组件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒打包机，其特征在于：所述打包组件(7)包括两个电磁阀(71)、传送机(72)、两个包装箱(73)和两个超声波接近开关(74)，两个所述电磁阀(71)分别固定设置在网格箱体(1)底端的两侧，两个所述电磁阀(71)的顶端分别与第一腔体(3)的底端和第二腔体(4)的底端连通，所述传送机(72)固定穿插放置在网格箱体(1)的底部，两个所述包装箱(73)分别放置在传送机(72)顶端的两侧，两个所述包装箱(73)的位置与两个电磁阀(71)的位置相对应，两个所述超声波接近开关(74)均固定设置在网格箱体(1)的底端，且两个所述超声波接近开关(74)分别设置在两个电磁阀(71)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒打包机，其特征在于：其中一个支撑腿(8)边侧的顶部固定设有开关面板(9)，所述开关面板(9)的表面安装有抽风机开关、制冷板开关和传送机开关。
6.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒打包机，其特征在于：五个所述抽风机(62)、四个制冷板(63)和传送机(72)分别通过抽风机开关、制冷板开关和传送机开关与外接电源电性连接，两个所述电磁阀(71)分别通过两个超声波接近开关(74)与外接电源电性连接。
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