CN213199742U - 一种电液转辙机集成手动阀油路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电液转辙机集成手动阀油路板，涉及转辙机技术领域。该电液转辙机集成手动阀油路板，包括手动油路板体，手动油路板体内开设有内腔，内腔内转动设置有阀芯，阀芯的顶部固定安装有阀杆，阀杆的外壁上套设置有单向推力球轴承，且单向推力球轴承位于手动油路板体内，阀杆的外壁上套设置有轴承盖，且轴承盖的底部与手动油路板体的顶部固定连接，手动油路板体的顶部位于阀杆的两侧均固定安装有带保护帽测压接头，手动油路板体的顶部靠近两端均固定安装有铰接直角管接头，手动油路板体的两端均螺纹连接有端直通管接头。该电液转辙机集成手动阀油路板，通过集成油路开闭及压力检测接口为一体，能够更精确地检测油缸内的油压，降低生产成本，减少占用空间。

Description

一种电液转辙机集成手动阀油路板

技术领域

本实用新型涉及转辙机技术领域，具体为一种电液转辙机集成手动阀油路板。

背景技术

转辙机是指用以可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率，改善行车人员的劳动强度。

传统的转辙机，在使用时需要使用到手动油阀路板，但是，集成度不高，油路开闭及压力检测分离，会降低油缸压力检测精度，增加生产成本，也会增加占用空间，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电液转辙机集成手动阀油路板，通过集成油路开闭及压力检测接口为一体，能够降低生产成本，减少占用空间。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电液转辙机集成手动阀油路板，包括手动油路板体，所述手动油路板体内开设有内腔，所述内腔内转动设置有阀芯，所述阀芯的顶部固定安装有阀杆，所述阀杆的外壁上套设置有单向推力球轴承，且单向推力球轴承位于手动油路板体内，所述阀杆的外壁上套设置有轴承盖，且轴承盖的底部与手动油路板体的顶部固定连接，所述手动油路板体的顶部位于阀杆的两侧均固定安装有带保护帽测压接头，所述手动油路板体的顶部靠近两端均固定安装有铰接直角管接头，所述手动油路板体的两端均螺纹连接有端直通管接头。

为了实现对轴承盖的安装，作为本实用新型一种电液转辙机集成手动阀油路板优选的，所述轴承盖的顶部螺纹连接有第一内六角圆柱头螺钉，且轴承盖通过第一内六角圆柱头螺钉与手动油路板体固定，并且第一内六角圆柱头螺钉的外壁上套设有弹簧垫圈。

为了实现密封作用，作为本实用新型一种电液转辙机集成手动阀油路板优选的，所述阀杆的外壁位于轴承盖的上方固定套设有连板，所述阀杆的顶部螺栓连接有六角螺母，且阀杆的外壁上套设有平垫圈，且平垫圈位于连板与六角螺母之间。

为了对单向推力球轴承进行限位，作为本实用新型一种电液转辙机集成手动阀油路板优选的，所述阀杆的外壁位于内腔内套设有碟簧，所述碟簧的底部与单向推力球轴承的顶部贴合。

为了实现阀杆与轴承盖之间的密封，作为本实用新型一种电液转辙机集成手动阀油路板优选的，所述阀杆的外壁上开设有环槽，所述环槽内套设有第一O形圈，且第一O形圈位于轴承盖内。

为了方便推动推杆，作为本实用新型一种电液转辙机集成手动阀油路板优选的，所述手动油路板体与轴承盖之间安装有第二O形圈。

为了对阻尼套组件进行安装，作为本实用新型一种电液转辙机集成手动阀油路板优选的，所述手动油路板体的底部通过第二内六角圆柱头螺钉固定安装有阻尼套组件。

为了对连板进行限位，作为本实用新型一种电液转辙机集成手动阀油路板优选的，所述轴承盖的顶部螺纹连接有限位螺钉。

本实用新型提供了一种电液转辙机集成手动阀油路板。具备以下有益效果：

(1)、该电液转辙机集成手动阀油路板，可以用手转动连板，连板带动阀杆转动，使得阀杆带动阀芯转动，实现油路的开闭。

(2)、该电液转辙机集成手动阀油路板，带保护帽测压接头能够实现压力检测效果，从而实现了集成油路开闭及压力检测接口为一体的作用，能够更精确地检测油缸内的油压，降低生产成本，减少占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型手动油路板体的结构示意图。

图中：1、铰接直角管接头；2、带保护帽测压接头；3、手动油路板体；4、六角螺母；5、平垫圈；6、轴承盖；7、端直通管接头；8、第二内六角圆柱头螺钉；9、阻尼套组件；10、第二O形圈；11、单向推力球轴承；12、阀芯；13、第一O形圈；14、碟簧；15、限位螺钉；16、连板；17、第一内六角圆柱头螺钉；18、弹簧垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电液转辙机集成手动阀油路板，包括手动油路板体3，手动油路板体3内开设有内腔，内腔内转动设置有阀芯12，阀芯12的顶部固定安装有阀杆，阀杆的外壁上套设置有单向推力球轴承11，且单向推力球轴承11位于手动油路板体3内，阀杆的外壁上套设置有轴承盖6，且轴承盖6的底部与手动油路板体3的顶部固定连接，手动油路板体3的顶部位于阀杆的两侧均固定安装有带保护帽测压接头2，手动油路板体3的顶部靠近两端均固定安装有铰接直角管接头1，手动油路板体3的两端均螺纹连接有端直通管接头7。

本实施方案中：阀杆能够带动阀芯12在内腔中转动，轴承盖6能够对单向推力球轴承11进行限位，设置的碟簧14能够对单向推力球轴承11进行限位，使得阀芯12稳定的处于内腔中。

具体的，轴承盖6的顶部螺纹连接有第一内六角圆柱头螺钉17，且轴承盖6通过第一内六角圆柱头螺钉17与手动油路板体3固定，并且第一内六角圆柱头螺钉17的外壁上套设有弹簧垫圈18。

本实施例中：通过第一内六角圆柱头螺钉17实现轴承盖6与手动油路板体3的固定，弹簧垫圈18能够保障轴承盖6与手动油路板体3连接的稳定性。

具体的，阀杆的外壁位于轴承盖6的上方固定套设有连板16，阀杆的顶部螺栓连接有六角螺母4，且阀杆的外壁上套设有平垫圈5，且平垫圈5位于连板16与六角螺母4之间。

本实施例中：平垫圈5能够使得连板16稳定的与阀杆进行固定，转动连板16可以使得阀杆发生转动。

具体的，阀杆的外壁位于内腔内套设有碟簧14，碟簧14的底部与单向推力球轴承11的顶部贴合。

本实施例中：碟簧14能够对单向推力球轴承11进行限位。

具体的，阀杆的外壁上开设有环槽，环槽内套设有第一O形圈13，且第一O形圈13位于轴承盖6内。

本实施例中：环槽为第一O形圈13提供安装空间，通过第一O形圈13使得阀杆与轴承盖6之间实现密封。

具体的，手动油路板体3与轴承盖6之间安装有第二O形圈10。

本实施例中：第二O形圈10使得手动油路板体3与轴承盖6之间实现密封。

具体的，手动油路板体3的底部通过第二内六角圆柱头螺钉8固定安装有阻尼套组件9。

本实施例中：第二内六角圆柱头螺钉8实现手动油路板体3与阻尼套组件9的固定。

具体的，轴承盖6的顶部螺纹连接有限位螺钉15。

本实施例中：限位螺钉15能够对连板16进行限位。

使用时，可以用手转动连板16，连板16带动阀杆转动，使得阀杆带动阀芯12转动，实现油路的开闭，带保护帽测压接头2能够实现压力检测效果，从而实现了集成油路开闭及压力检测接口为一体的作用，能够更精确地检测油缸内的油压，降低生产成本，减少占用空间。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电液转辙机集成手动阀油路板，包括手动油路板体(3)，其特征在于：所述手动油路板体(3)内开设有内腔，所述内腔内转动设置有阀芯(12)，所述阀芯(12)的顶部固定安装有阀杆，所述阀杆的外壁上套设置有单向推力球轴承(11)，且单向推力球轴承(11)位于手动油路板体(3)内，所述阀杆的外壁上套设置有轴承盖(6)，且轴承盖(6)的底部与手动油路板体(3)的顶部固定连接，所述手动油路板体(3)的顶部位于阀杆的两侧均固定安装有带保护帽测压接头(2)，所述手动油路板体(3)的顶部靠近两端均固定安装有铰接直角管接头(1)，所述手动油路板体(3)的两端均螺纹连接有端直通管接头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电液转辙机集成手动阀油路板，其特征在于：所述轴承盖(6)的顶部螺纹连接有第一内六角圆柱头螺钉(17)，且轴承盖(6)通过第一内六角圆柱头螺钉(17)与手动油路板体(3)固定，并且第一内六角圆柱头螺钉(17)的外壁上套设有弹簧垫圈(18)。

3.根据权利要求1所述的一种电液转辙机集成手动阀油路板，其特征在于：所述阀杆的外壁位于轴承盖(6)的上方固定套设有连板(16)，所述阀杆的顶部螺栓连接有六角螺母(4)，且阀杆的外壁上套设有平垫圈(5)，且平垫圈(5)位于连板(16)与六角螺母(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种电液转辙机集成手动阀油路板，其特征在于：所述阀杆的外壁位于内腔内套设有碟簧(14)，所述碟簧(14)的底部与单向推力球轴承(11)的顶部贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电液转辙机集成手动阀油路板，其特征在于：所述阀杆的外壁上开设有环槽，所述环槽内套设有第一O形圈(13)，且第一O形圈(13)位于轴承盖(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种电液转辙机集成手动阀油路板，其特征在于：所述手动油路板体(3)与轴承盖(6)之间安装有第二O形圈(10)。

7.根据权利要求1所述的一种电液转辙机集成手动阀油路板，其特征在于：所述手动油路板体(3)的底部通过第二内六角圆柱头螺钉(8)固定安装有阻尼套组件(9)。

8.根据权利要求1所述的一种电液转辙机集成手动阀油路板，其特征在于：所述轴承盖(6)的顶部螺纹连接有限位螺钉(15)。

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