CN213199089U - 一种防尘防水的pvc彩膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘防水的PVC彩膜，包括卷辊、彩膜本体，所述卷辊上缠绕有彩膜本体，所述彩膜本体的内部设置有加强结构，所述加强结构包括中空层、纬线、经线和加强细丝网，所述彩膜本体的内部设置有中空层，所述中空层的内部竖向设置有经线，所述经线上横向设置有纬线，所述纬线和经线之间设置有加强细丝网，本实用新型通过在撕拉彩膜本体的过程可能出现因彩膜本体本身强度不足造成将彩膜本体撕坏的情况发生，为此在彩膜本体的内部设置中空层，中空层内部横向竖向分别设置透明纬线和经线，且二者之间填充加强细丝网，从而彩膜本体结构得到有效增强，从而有效避免彩膜本体出现撕坏的情况发生。

Description

一种防尘防水的PVC彩膜

技术领域

本实用新型涉及PVC彩膜技术领域，具体为一种防尘防水的PVC彩膜。

背景技术

PVC彩膜主要是一种建筑装饰材料，广泛应用于玻璃行业，对玻璃进行装饰或进行遮阳效果，亦可能作为装饰背景墙来使用，目前随着时代的发展，PVC彩膜的种类也十分繁多，其中大部分都已经满足日常使用需求：

但现有的PVC彩膜依旧会存在不少缺陷需要解决，如在使用时彩膜的强度不足，当对彩膜进行撕拉下来时可能对整体彩膜撕坏，影响彩膜的正常使用，这也造成了彩膜的结构强度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘防水的PVC彩膜，以解决上述背景技术中提出的结构强度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘防水的PVC彩膜，包括卷辊、彩膜本体，所述卷辊上缠绕有彩膜本体，所述彩膜本体的内部设置有加强结构，所述加强结构包括中空层、纬线、经线和加强细丝网，所述彩膜本体的内部设置有中空层，所述中空层的内部竖向设置有经线，所述经线上横向设置有纬线，所述纬线和经线之间设置有加强细丝网。

优选的，所述彩膜本体表面的两端均设置有防水结构，所述防水结构包括防水膜、防水透气层、聚四氟乙烯膜层和聚乙烯醇泡沫层，所述彩膜本体的表面贴合有防水膜，所述防水膜的内部设置有防水透气层，所述防水透气层的下方贴合聚四氟乙烯膜层，所述聚四氟乙烯膜层的下方贴合有聚乙烯醇泡沫层。

优选的，所述彩膜本体的一侧设置有撕拉结构，所述撕拉结构包括撕拉缝、防滑凸粒和粘胶带，所述彩膜本体的两侧均设置有撕拉缝，所述防滑凸粒设置在防水膜表面的一侧，所述防滑凸粒的底端设置粘合有粘胶带。

优选的，所述防水膜共设置有两组，所述防水膜的表面积小于彩膜本体的表面积，所述防水膜的厚度小于彩膜本体的厚度。

优选的，所述防滑凸粒利用底部粘胶带和防水膜相粘合，所述防滑凸粒共设置有三组，所述防滑凸粒间为等间距设置。

优选的，所述经线之间为等间距设置，所述纬线共设置有两组，所述纬线和经线之间为交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在撕拉彩膜本体的过程可能出现因彩膜本体本身强度不足造成将彩膜本体撕坏的情况发生，为此在彩膜本体的内部设置中空层，中空层内部横向竖向分别设置透明纬线和经线，且二者之间填充加强细丝网，从而彩膜本体结构得到有效增强，从而有效避免彩膜本体出现撕坏的情况发生；

2、通过将彩膜本体通过卷辊拉出，后利用彩膜本体之间的撕拉缝进行撕拉使用，由于传统的彩膜本体撕拉时不够方便，因此此过程对彩膜本体的撕拉更为方便，此外在撕拉过程为防止操作人员手在撕拉过程打滑，在彩膜本体表面一侧设置防滑凸粒，手紧紧贴合防滑凸粒能够有效防止打滑，同时防滑凸粒利用底部粘胶带和彩膜本体进行粘合，从而也可对防滑凸粒进行拆除，不影响彩膜本体的后续使用；

3、通过在彩膜本体的表面设置有防水膜用来防水，防水膜内一次设置防水透气层、聚四氟乙烯膜层和聚乙烯醇泡沫层，由于聚四氟乙烯膜层是纳米孔洞结构，表面结构光滑，且不吸附，因此在防水防尘上具有良好的表现，而聚乙烯醇泡沫层也具有良好的不吸水性能，从而有效提高该彩膜本体的防水防尘性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视局部结构示意图；

图3为本实用新型的防水膜正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、卷辊；2、彩膜本体；3、防水结构；301、防水膜；302、防水透气层；303、聚四氟乙烯膜层；304、聚乙烯醇泡沫层；4、撕拉结构；401、撕拉缝；402、防滑凸粒；403、粘胶带；5、加强结构；501、中空层；502、纬线；503、经线；504、加强细丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防尘防水的PVC彩膜，包括卷辊1、彩膜本体2，所述卷辊1上缠绕有彩膜本体2，所述彩膜本体2的内部设置有加强结构5，所述加强结构5包括中空层501、纬线502、经线503和加强细丝网504，所述彩膜本体2的内部设置有中空层501，所述中空层501的内部竖向设置有经线503，所述经线503上横向设置有纬线502，所述纬线502和经线503之间设置有加强细丝网504；

彩膜本体2表面的两端均设置有防水结构3，所述防水结构3包括防水膜301、防水透气层302、聚四氟乙烯膜层303和聚乙烯醇泡沫层304，所述彩膜本体2的表面贴合有防水膜301，所述防水膜301的内部设置有防水透气层302，所述防水透气层302的下方贴合聚四氟乙烯膜层303，所述聚四氟乙烯膜层303的下方贴合有聚乙烯醇泡沫层304，防水膜301共设置有两组，所述防水膜301的表面积小于彩膜本体2的表面积，所述防水膜301的厚度小于彩膜本体2的厚度；

具体地如图1、图2和图3所示，在彩膜本体2的表面设置有防水膜301用来防水，防水膜301内一次设置防水透气层302、聚四氟乙烯膜层303和聚乙烯醇泡沫层304，由于聚四氟乙烯膜层303是纳米孔洞结构，表面结构光滑，且不吸附，因此在防水防尘上具有良好的表现，而聚乙烯醇泡沫层304也具有良好的不吸水性能，从而有效提高该彩膜本体2的防水防尘性能；

彩膜本体2的一侧设置有撕拉结构4，所述撕拉结构4包括撕拉缝401、防滑凸粒402和粘胶带403，所述彩膜本体2的两侧均设置有撕拉缝401，所述防滑凸粒402设置在防水膜301表面的一侧，所述防滑凸粒402的底端设置粘合有粘胶带403，防滑凸粒402利用底部粘胶带403和防水膜301相粘合，所述防滑凸粒402共设置有三组，所述防滑凸粒402间为等间距设置；

具体地如图1和图2所示，将彩膜本体2通过卷辊1拉出，后利用彩膜本体2之间的撕拉缝401进行撕拉使用，由于传统的彩膜本体2撕拉时不够方便，因此此过程对彩膜本体2的撕拉更为方便，此外在撕拉过程为防止操作人员手在撕拉过程打滑，在彩膜本体2表面一侧设置防滑凸粒402，手紧紧贴合防滑凸粒402能够有效防止打滑，同时防滑凸粒402利用底部粘胶带403和彩膜本体2进行粘合，从而也可对防滑凸粒402进行拆除，不影响彩膜本体2的后续使用；

经线503之间为等间距设置，所述纬线502共设置有两组，所述纬线502和经线503之间为交叉分布；

具体地如图2和图4所示，在撕拉彩膜本体2的过程可能出现因彩膜本体2本身强度不足造成将彩膜本体2撕坏的情况发生，为此在彩膜本体2的内部设置中空层501，中空层501内部横向竖向分别设置透明纬线502和经线503，且二者之间填充加强细丝网504，从而彩膜本体2结构得到有效增强，从而有效避免彩膜本体2出现撕坏的情况发生。

工作原理：使用时，首先将彩膜本体2通过卷辊1拉出，后利用彩膜本体2之间的撕拉缝401进行撕拉使用，由于传统的彩膜本体2撕拉时不够方便，因此此过程对彩膜本体2的撕拉更为方便，此外在撕拉过程为防止操作人员手在撕拉过程打滑，在彩膜本体2表面一侧设置防滑凸粒402，手紧紧贴合防滑凸粒402能够有效防止打滑，同时防滑凸粒402利用底部粘胶带403和彩膜本体2进行粘合，从而也可对防滑凸粒402进行拆除，不影响彩膜本体2的后续使用；

之后，在撕拉彩膜本体2的过程可能出现因彩膜本体2本身强度不足造成将彩膜本体2撕坏的情况发生，为此在彩膜本体2的内部设置中空层501，中空层501内部横向竖向分别设置透明纬线502和经线503，且二者之间填充加强细丝网504，从而彩膜本体2结构得到有效增强，从而有效避免彩膜本体2出现撕坏的情况发生；

最后，在彩膜本体2的表面设置有防水膜301用来防水，防水膜301内一次设置防水透气层302、聚四氟乙烯膜层303和聚乙烯醇泡沫层304，由于聚四氟乙烯膜层303是纳米孔洞结构，表面结构光滑，且不吸附，因此在防水防尘上具有良好的表现，而聚乙烯醇泡沫层304也具有良好的不吸水性能，从而有效提高该彩膜本体2的防水防尘性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防尘防水的PVC彩膜，包括卷辊(1)、彩膜本体(2)，其特征在于：所述卷辊(1)上缠绕有彩膜本体(2)，所述彩膜本体(2)的内部设置有加强结构(5)，所述加强结构(5)包括中空层(501)、纬线(502)、经线(503)和加强细丝网(504)，所述彩膜本体(2)的内部设置有中空层(501)，所述中空层(501)的内部竖向设置有经线(503)，所述经线(503)上横向设置有纬线(502)，所述纬线(502)和经线(503)之间设置有加强细丝网(504)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘防水的PVC彩膜，其特征在于：所述彩膜本体(2)表面的两端均设置有防水结构(3)，所述防水结构(3)包括防水膜(301)、防水透气层(302)、聚四氟乙烯膜层(303)和聚乙烯醇泡沫层(304)，所述彩膜本体(2)的表面贴合有防水膜(301)，所述防水膜(301)的内部设置有防水透气层(302)，所述防水透气层(302)的下方贴合聚四氟乙烯膜层(303)，所述聚四氟乙烯膜层(303)的下方贴合有聚乙烯醇泡沫层(304)。

3.根据权利要求1所述的一种防尘防水的PVC彩膜，其特征在于：所述彩膜本体(2)的一侧设置有撕拉结构(4)，所述撕拉结构(4)包括撕拉缝(401)、防滑凸粒(402)和粘胶带(403)，所述彩膜本体(2)的两侧均设置有撕拉缝(401)，所述防滑凸粒(402)设置在防水膜(301)表面的一侧，所述防滑凸粒(402)的底端设置粘合有粘胶带(403)。

4.根据权利要求2所述的一种防尘防水的PVC彩膜，其特征在于：所述防水膜(301)共设置有两组，所述防水膜(301)的表面积小于彩膜本体(2)的表面积，所述防水膜(301)的厚度小于彩膜本体(2)的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种防尘防水的PVC彩膜，其特征在于：所述防滑凸粒(402)利用底部粘胶带(403)和防水膜(301)相粘合，所述防滑凸粒(402)共设置有三组，所述防滑凸粒(402)间为等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种防尘防水的PVC彩膜，其特征在于：所述经线(503)之间为等间距设置，所述纬线(502)共设置有两组，所述纬线(502)和经线(503)之间为交叉分布。

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