CN213198885U - 一种钢丝帘线生产用直线矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，包括承载板，承载板的前后两侧壁均固接有支撑板，两组支撑板之间转动连接有承重辊，承载板的顶部开设有第一容纳长槽，第一容纳长槽的内腔自左向右均匀转动连接有下压滚子柱，支撑板的顶部设置有压动板，压动板的底部开设有第二容纳长槽，第二容纳长槽的内腔自左向右均匀转动连接有上压滚子柱，压动板的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有耳座，两组支撑板相互远离的一侧壁的左右两端均设置有气缸，两组支撑板的顶部均转动连接有螺纹杆，两组螺纹杆上均螺接有工字座，两组工字座之间转动连接有压辊，本实用新型结构设计合理，便于对缠绕变形后的弯曲钢丝帘线进行拉直，方便作业人员使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及子午线轮胎技术领域，具体涉及一种钢丝帘线生产用直线矫直装置。
背景技术
我国成为世界轮胎制造大国，世界轮胎巨头纷纷进入我国,世界轮胎中心向我国转移,国内轮胎企业也在做大做强，钢丝帘线由优质高碳钢经表面镀层、拉拔、加捻制成，是子午线轮胎轮胎主要骨架材料之一，钢丝帘线正在由普通强度(NT)向高强(HT)、超高强(ST)和特高强(UT)方向发展。
目前在对钢丝帘线进行生产加工中，通常都是对钢丝帘线成品进行缠绕成盘状进行存储，而再对缠绕后的钢丝帘线进行使用时，由于其缠绕变形影响使得钢丝帘线成弯曲状，这样就不方便作业人员对其进行使用，为此，我们提出一种钢丝帘线生产用直线矫直装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，便于对缠绕变形后的弯曲钢丝帘线进行拉直，方便作业人员使用。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，包括承载板，所述承载板的前后两侧壁均固接有支撑板，两组所述支撑板的底部左右两侧均固接有支撑柱，两组所述支撑板之间转动连接有承重辊，且承重辊位于承载板的左侧，所述承载板的顶部开设有第一容纳长槽，所述第一容纳长槽的内腔自左向右均匀转动连接有下压滚子柱，且下压滚子柱的顶部伸出第一容纳长槽的顶部，所述支撑板的顶部设置有压动板，所述压动板的底部开设有第二容纳长槽，所述第二容纳长槽的内腔自左向右均匀转动连接有上压滚子柱，所述上压滚子柱的底部伸出第二容纳长槽的底部，且上压滚子柱与下压滚子柱一一相对应；
所述压动板的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有耳座，两组所述支撑板相互远离的一侧壁的左右两端均设置有气缸，且气缸的顶部动力伸缩端与耳座对应相固接；
两组所述支撑板的顶部均转动连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆上均螺接有工字座，两组所述工字座之间转动连接有压辊，且压辊位于承重辊的正上方，两组所述螺纹杆的顶部均固接有手轮。
优选地，上述用于钢丝帘线生产用直线矫直装置中，两组所述支撑板之间的左右两侧均转动连接有导向滚柱，两组所述导向滚柱的外壁均开设有导向环凹槽，通过导向滚柱在两组支撑板之间转动，通过导向环凹槽便于对钢丝帘线拉直时进行导向传送。
优选地，上述用于钢丝帘线生产用直线矫直装置中，相邻两组所述上压滚子柱之间和相邻两组所述下压滚子柱之间均为间隙配合，便于减小相邻两组上压滚子柱之间和相邻两组下压滚子柱之间距离的同时，也便于上压滚子柱和下压滚子柱进行转动调节。
优选地，上述用于钢丝帘线生产用直线矫直装置中，两组所述工字座的前后两侧壁均滑动连接有导向棱柱，且导向棱柱的底部与支撑板对应相固接，便于对工字座进行上下移动调节时的导向。
优选地，上述用于钢丝帘线生产用直线矫直装置中，两组所述工字座的底部均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套接螺纹杆上，便于对工字座上下移动时的承载缓冲。
优选地，上述用于钢丝帘线生产用直线矫直装置中，两组所述手轮上均设置有防滑套，所述防滑套的外壁设置有防护纹路，便于增大手与手轮之间的摩擦阻力，方便使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构设计合理，一方面通过压辊和承重辊的配合，便于对钢丝帘线进行小段拉直；另一方面通过上压滚子柱和下压滚子柱之间一一对应的配合，便于对拉直后的钢丝帘线进行一段长距离下的压紧拉直成型，从而便于对缠绕变形后的弯曲钢丝帘线进行拉直，方便作业人员使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
图3为本实用新型的图1的左视局部使用状态结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-承载板，2-支撑板，3-支撑柱，4-承重辊，5-第一容纳长槽，6-下压滚子柱，7-压动板，8-第二容纳长槽，9-上压滚子柱，10-耳座，11-气缸，12-螺纹杆，13-工字座，14-压辊，15-手轮，16-导向滚柱，17-导向环凹槽，18-导向棱柱，19-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，包括承载板1，承载板1的前后两侧壁均固接有支撑板2，两组支撑板2之间的左右两侧均转动连接有导向滚柱16，两组导向滚柱16的外壁均开设有导向环凹槽17，通过导向滚柱16在两组支撑板2之间转动，通过导向环凹槽17便于对钢丝帘线拉直时进行导向传送，两组支撑板2的底部左右两侧均固接有支撑柱3，两组支撑板2之间转动连接有承重辊4，且承重辊4位于承载板1的左侧，承载板1的顶部开设有第一容纳长槽5，第一容纳长槽5的内腔自左向右均匀转动连接有下压滚子柱6，且下压滚子柱6的顶部伸出第一容纳长槽5的顶部，支撑板2的顶部设置有压动板7，压动板7的底部开设有第二容纳长槽8，第二容纳长槽8的内腔自左向右均匀转动连接有上压滚子柱9，上压滚子柱9的底部伸出第二容纳长槽8的底部，且上压滚子柱9与下压滚子柱6一一相对应，相邻两组上压滚子柱9之间和相邻两组下压滚子柱6之间均为间隙配合，便于减小相邻两组上压滚子柱9之间和相邻两组下压滚子柱6之间距离的同时，也便于上压滚子柱9和下压滚子柱6进行转动调节，压动板7的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有耳座10，两组支撑板2相互远离的一侧壁的左右两端均设置有气缸11，且气缸11的顶部动力伸缩端与耳座10对应相固接，两组支撑板2的顶部均转动连接有螺纹杆12，两组螺纹杆12上均螺接有工字座13，两组工字座13的前后两侧壁均滑动连接有导向棱柱18，且导向棱柱18的底部与支撑板2对应相固接，便于对工字座13进行上下移动调节时的导向，两组工字座13的底部均设置有缓冲弹簧19，且缓冲弹簧19套接螺纹杆12上，便于对工字座13上下移动时的承载缓冲，两组工字座13之间转动连接有压辊14，且压辊14位于承重辊4的正上方，两组螺纹杆12的顶部均固接有手轮15，两组手轮15上均设置有防滑套，防滑套的外壁设置有防护纹路，便于增大手与手轮15之间的摩擦阻力，方便使用。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将钢丝帘线依次穿过压辊14和承重辊4之间以及下压滚子柱6和上压滚子柱9之间，并使其经过导向滚柱16上的导向环凹槽17中，通过同方向同步转动两组手轮15带动螺纹杆12在支撑板2上转动，通过螺纹杆12转动带动工字座13在螺纹杆12上螺纹传动，便于对压辊14进行上下移动调节，在向下移动调节时使得压辊14对钢丝帘线在承重辊4上进行压紧，通过气缸11的伸缩调节便于带动压动板7进行竖直方向上的移动调节，在其收缩带动压动板7向下移动时，通过上压滚子柱9和下压滚子柱6的一一对应将钢丝帘压在压动板7和承载板1之间，通过在右侧位置拉动钢丝帘线，通过导向滚柱16在两组支撑板2之间转动，通过导向环凹槽17对钢丝帘线在导向滚柱16上进行直线方向上的导向，通过压辊14和承重辊4自身重力作用，使得转动阻力增大，从而对拉动的钢丝帘线有一定的牵引力，并在拉动钢丝帘线时，便于使得压辊14和承重辊4同时对钢丝帘线进行挤压拉直成型，挤压拉直成型的小段钢丝帘线紧接着输送到压动板7和承载板1之间，通过上压滚子柱9和下压滚子柱6之间一一对应作用，和上压滚子柱9在第二容纳长槽8中转动，以及下压滚子柱6在第一容纳长槽5中转动，便于对挤压拉直成型的小段的钢丝帘线输送到压动板7和承载板1之间进行一段长距离下的压紧拉直成型，从而便于对缠绕变形后的弯曲钢丝帘线进行拉直，方便作业人员使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的前后两侧壁均固接有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的底部左右两侧均固接有支撑柱(3)，两组所述支撑板(2)之间转动连接有承重辊(4)，且承重辊(4)位于承载板(1)的左侧，所述承载板(1)的顶部开设有第一容纳长槽(5)，所述第一容纳长槽(5)的内腔自左向右均匀转动连接有下压滚子柱(6)，且下压滚子柱(6)的顶部伸出第一容纳长槽(5)的顶部，所述支撑板(2)的顶部设置有压动板(7)，所述压动板(7)的底部开设有第二容纳长槽(8)，所述第二容纳长槽(8)的内腔自左向右均匀转动连接有上压滚子柱(9)，所述上压滚子柱(9)的底部伸出第二容纳长槽(8)的底部，且上压滚子柱(9)与下压滚子柱(6)一一相对应；
所述压动板(7)的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有耳座(10)，两组所述支撑板(2)相互远离的一侧壁的左右两端均设置有气缸(11)，且气缸(11)的顶部动力伸缩端与耳座(10)对应相固接；
两组所述支撑板(2)的顶部均转动连接有螺纹杆(12)，两组所述螺纹杆(12)上均螺接有工字座(13)，两组所述工字座(13)之间转动连接有压辊(14)，且压辊(14)位于承重辊(4)的正上方，两组所述螺纹杆(12)的顶部均固接有手轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：两组所述支撑板(2)之间的左右两侧均转动连接有导向滚柱(16)，两组所述导向滚柱(16)的外壁均开设有导向环凹槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：相邻两组所述上压滚子柱(9)之间和相邻两组所述下压滚子柱(6)之间均为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：两组所述工字座(13)的前后两侧壁均滑动连接有导向棱柱(18)，且导向棱柱(18)的底部与支撑板(2)对应相固接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：两组所述工字座(13)的底部均设置有缓冲弹簧(19)，且缓冲弹簧(19)套接螺纹杆(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝帘线生产用直线矫直装置，其特征在于：两组所述手轮(15)上均设置有防滑套，所述防滑套的外壁设置有防护纹路。
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