CN213197206U - 一种用于导光控制面板数控加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于导光控制面板数控加工的夹具,包括上定位板，侧定位板一，侧定位板二，底板和侧加强板组成，所述上定位板位于所述侧加强板上端的上表面，所述侧定位板一位于所述底板和所述侧加强板之间，两端分别卡在所述侧加强板上端下表面和所述底板上表面的凹槽内，所述侧加强板的下端与所述底板的上表面连接。本实用新型结构简单稳定，单次装夹最多可制作10块导光控制面板，极大的简化了加工过程，提高了加工效率，定位方式稳定，确保了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于导光控制面板数控加工的夹具领域，具体涉及一种用于导光控制面板数控加工的夹具。
背景技术
导光控制面板材质一般为航空有机玻璃，对航空有机玻璃进行数控加工得到符合图纸尺寸要求的航空有机玻璃，继续进行后续工序最终制造出导光控制面板。数控加工是制造导光控制面板非常重要的一个步骤，如何高效率的加工出符合图纸要求的产品十分重要。
导光控制面板的外形多种多样，有一类长条形的导光控制面板，此类导光控制面板具有类似结构且外形尺寸相似，只是长度方向尺寸各不相同，同时根据设计要求导光控制面板侧面四周需带有铜螺母嵌件，这就要求在数控加工导光面板时即要在面板四周制作出铜螺母嵌件孔。直接使用数控机床加工工艺上没有问题，但需要数控机床上重复装夹，重复定位，过程繁琐且难以保证加工精度，每次加工只能制作出一块导光控制面板，生产效率低下。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于导光控制面板数控加工的夹具。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种用于导光控制面板数控加工的夹具，包括上定位板，侧定位板一，侧定位板二，底板和侧加强板组成，所述上定位板位于所述侧加强板上端的上表面，所述侧定位板一位于所述底板和所述侧加强板之间，两端分别卡在所述侧加强板上端下表面和所述底板上表面的凹槽内，所述侧加强板的下端与所述底板的上表面连接。
本实用新型中，所述上定位板为矩形结构的航空有机玻璃，其上设有矩形槽，所述上定位板通过定位销与所述侧加强板连接，导光控制面板与所述上定位板通过矩形槽过盈配合连接。
本实用新型中，所述侧定位板一和侧定位板二为同一种侧定位板，其为矩形结构的航空有机玻璃，且上都设有互相平行的凹槽，所述侧定位板一通过凹槽与导光控制面板过盈配合，所述侧定位板二单独存放，用于加工导光控制面板侧面铜螺母嵌件孔。
本实用新型中，所述底板为矩形结构的航空有机玻璃，其上设有两个定位孔和一个凹槽，两个定位孔用于将夹具安装到机床上，并用于定位机床原点。
本实用新型中，所述侧加强板的材质为航空有机玻璃，且其上端下表面设有凹槽。
该夹具用于加工导光控制面板顶面与底面的铜螺母嵌件孔，当导光控制面板长度尺寸比较长时，可再一块所述上定位板。
综上所述，本申请的有益效果：本实用新型结构简单稳定，单次装夹最多可制作10块导光控制面板，极大的简化了加工过程，提高了加工效率，定位方式稳定，确保了加工精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的导光控制面板示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的侧定位板二；
图4为本实用新型加工长尺寸导光控制面板结构示意图。
图中标号：上定位板-1，侧定位板一-2.1，侧定位板二-2.2，底板-3，侧加强板-4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-图4所示，一种用于导光控制面板数控加工的夹具,包括上定位板1，侧定位板一2.1，侧定位板二2.2，底板3和侧加强板4组成，所述上定位板1位于所述侧加强板4上端的上表面，所述侧定位板一2.1位于所述底板3和所述侧加强板4之间，两端分别卡在所述侧加强板4上端下表面和所述底板3上表面的凹槽内，所述侧加强板4的下端与所述底板3的上表面连接。所述上定位板1为矩形结构的航空有机玻璃，其上设有矩形槽，所述上定位板1通过定位销与所述侧加强板4连接。所述侧定位板一2.1和侧定位板二2.2为同一种侧定位板，其为矩形结构的航空有机玻璃，且上都设有互相平行的凹槽。所述底板3为矩形结构的航空有机玻璃，其上设有两个定位孔和一个凹槽。所述侧加强板4的材质为航空有机玻璃，且其上端下表面设有凹槽。
如图2所示，加工导光控制面板顶部和底部铜螺母嵌件孔时，先将导光控制面板侧面安装到侧定位板一2.1的凹槽内，导光控制面板下端固定在底板3上，然后安装上定位板1并在上定位板1上安装定位销，执行数控加工。
加工导光控制面板侧面的铜螺母嵌件孔时，只需单独使用侧定位板二2.2即可，将导光控制面板安装在侧定位板二2.2的凹槽内，导光控制面板的一端固定在侧定位板二2.2前端限位处，执行加工。
如图4所示，当导光控制面板长度尺寸较大时，一块上定位板1不能将面板稳定的固定，此时需再安装一块上定位板1，安装方法与上面介绍的相同。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.一种用于导光控制面板数控加工的夹具,包括上定位板(1)，侧定位板一(2.1)，侧定位板二(2.2)，底板(3)和侧加强板(4)组成，其特征是：所述上定位板(1)位于所述侧加强板(4)上端的上表面，所述侧定位板一(2.1)位于所述底板(3)和所述侧加强板(4)之间，两端分别卡在所述侧加强板(4)上端下表面和所述底板(3)上表面的凹槽内，所述侧加强板(4)的下端与所述底板(3)的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于导光控制面板数控加工的夹具，其特征是：所述上定位板(1)为矩形结构的航空有机玻璃，其上设有矩形槽，所述上定位板(1)通过定位销与所述侧加强板(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于导光控制面板数控加工的夹具，其特征是：所述侧定位板一(2.1)和侧定位板二(2.2)为同一种侧定位板，其为矩形结构的航空有机玻璃，且上都设有互相平行的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于导光控制面板数控加工的夹具，其特征是：所述底板(3)为矩形结构的航空有机玻璃，其上设有两个定位孔和一个凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于导光控制面板数控加工的夹具，其特征是：所述侧加强板(4)的材质为航空有机玻璃，且其上端下表面设有凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021933533.2U CN213197206U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种用于导光控制面板数控加工的夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213197206U true CN213197206U (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=75844264
Family Applications (1)
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| CN202021933533.2U Active CN213197206U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种用于导光控制面板数控加工的夹具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021933533.2U patent/CN213197206U/zh active Active
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