CN213195934U - 一种型钢切割锯活动落料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢切割锯活动落料板，包括：支架，所述支架有四个，四个所述支架的顶部焊接有操作台，所述操作台的两侧设有挡板，两块所述挡板的侧壁开设有滑道，所述滑道内连接有活动落料机构；所述落料机构还包括滑杆，所述滑杆有两根，两根所述滑杆分别固定安装于两块所述挡板的外壁位于所述滑道的左右两侧，所述滑杆上套接有滑套，所述滑套的内壁固定连接有转角合页，所述转角合页的一端焊接于所述滑套的弧形外壁上，所述转角合页的另一端通过螺纹固定连接有活动落料板，所述活动落料板的顶部两侧焊接有第一横杆，该装置是一种可以活动接料，便于废料收集，节省人工时间的型钢切割锯活动落料板。

Description

一种型钢切割锯活动落料板

技术领域

本实用新型涉及一种接料装置，特别涉及型钢切割锯活动落料板，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢，型钢在切割时一般会推出操作台外边缘一段进行切割，切割时，被切割掉的废料直接落在地下，切割好的型钢也是直接掉落在操作台下方堆积，切割完成后需要人工手动归置，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供型钢切割锯活动落料板，以解决上述背景技术提出的目前型钢在切割时一般会推出操作台外边缘一段进行切割，切割时，被切割掉的废料直接落在地下，切割好的型钢也是直接掉落在操作台下方堆积，切割完成后需要人工手动归置，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：支架，所述支架有四个，四个所述支架的顶部焊接有操作台，所述操作台的两侧设有挡板，两块所述挡板的侧壁开设有滑道，所述滑道内连接有活动落料机构；

所述活动落料机构还包括滑杆，所述滑杆有两根，两根所述滑杆分别固定安装于两块所述挡板的外壁位于所述滑道的左右两侧，所述滑杆上套接有滑套，所述滑套的内壁固定连接有转角合页，所述转角合页的一端焊接于所述滑套的弧形外壁上，所述转角合页的另一端通过螺纹固定连接有活动落料板，所述活动落料板的顶部两侧焊接有第一横杆，所述挡板的顶部固定焊接有第二横杆，所述第二横杆的顶部连接有固定杆，所述固定杆的一端与所述第二横杆的顶部固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有液压缸，所述液压缸的弧形外壁与所述固定杆的一端相焊接，所述液压缸的底部与所述第二横杆的侧壁相焊接，所述液压缸的输出端传动连接有推杆，所述推杆与所述第一横杆的侧壁固定焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的底部设有通槽，所述通槽的两侧内壁安装有传送辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆通过卡环螺纹安装于所述挡板的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动落料板为两端开口的槽形板，所述活动落料板设有倾斜的坡度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台底部一侧的两个所述支架之间固定螺纹安装有废料收集箱，所述废料收集箱安装于所述操作台靠近所述活动落料板的下方，所述废料收集箱一端的两侧外侧壁固定焊接于两个所述支架之间，所述废料收集箱另一端的底部两侧固定焊接支柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收集箱为锥形结构，所述废料收集箱的底部设有落料口，所述落料口内插接有转动板，所述转动板的一端连接有转动手柄，所述转动手柄的一端穿过所述落料口的外壁与所述转动板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸外接有PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将废料收集箱位于型钢切割台的一侧，使型钢需切割的部分位于废料收集箱的正上方，使型钢在切割时的废料可以手机在废料收集箱内，在型钢切割完毕时，通过转动手柄将转动板翻转，从而使废料从落料口落出，便于集中废弃，通过液压缸传动连接的推杆推动第一横杆,移动，从而带动与第一横杆固定连接的活动落料板移动，通过活动落料板的两侧固定连接有滑套，滑套套接于滑杆上，使活动落料板两侧沿滑杆进行移动，避免活动落料板脱离原轨道或脱离操作台内，通过活动落料板设有一定的坡度，使型钢落入到活动落料板内后可以滑落到操作台上，并通过传送辊进行传送运输，便于工人进行型钢的归置或与其他装置相连接进行下一步操作，通过，通过液压缸外接有PLC控制器，通过PLC 控制器对液压缸的行程进行控制，使液压缸的行程与型钢的切割时长相匹配，从而可以间歇性的进行接料，该装置是一种可以活动接料，便于废料收集，节省人工时间的型钢切割锯活动落料板。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型落料机构的结构示意图；

图3为本实用新型落料口内部的结构示意图。

图中：1、支架；2、操作台；3、挡板；4、滑道；5、活动落料机构；51、滑杆；52、滑套；53、转角合页；54、活动落料板；55、第一横杆；56、第二横杆；57、固定杆；58、液压缸；59、推杆；6、通槽；7、传送辊；8、废料收集箱；9、支柱；10、转动板；11、转动手柄；12、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括，支架1，所述支架1有四个，四个所述支架1的顶部焊接有操作台2，所述操作台2的两侧设有挡板3，两块所述挡板3的侧壁开设有滑道4，所述滑道4内连接有活动落料机构5；

所述活动落料机构5还包括滑杆51，所述滑杆51有两根，两根所述滑杆 51分别固定安装于两块所述挡板3的外壁位于所述滑道4的左右两侧，所述滑杆51上套接有滑套52，所述滑套52的内壁固定连接有转角合页53，所述转角合页53的一端焊接于所述滑套52的弧形外壁上，所述转角合页53的另一端通过螺纹固定连接有活动落料板54，所述活动落料板54的顶部两侧焊接有第一横杆55，所述挡板3的顶部固定焊接有第二横杆56，所述第二横杆56 的顶部连接有固定杆57，所述固定杆57的一端与所述第二横杆56的顶部固定连接，所述固定杆57的另一端固定连接有液压缸58，所述液压缸58的型号为ISO-6022，所述液压缸58的弧形外壁与所述固定杆57的一端相焊接，所述液压缸58的底部与所述第二横杆56的侧壁相焊接，所述液压缸58的输出端传动连接有推杆59，所述推杆59与所述第一横杆55的侧壁固定焊接。

优选的，所述操作台2的底部设有通槽6，所述通槽6的两侧内壁安装有传送辊7，通过传送辊7可以对切割好后的型钢进行传输。

优选的，所述滑杆51通过卡环螺纹安装于所述挡板3的外壁，卡环的内径与滑杆51的直径相适配，使滑杆51可以固定安装在挡板3的外侧，滑杆 51位于滑道4的中间，滑杆51的直径小于滑道4的高度。

优选的，所述活动落料板54为两端开口的槽形板，所述活动落料板54 设有倾斜的坡度，通过活动落料板54所设的坡度便于型钢滑落至操作台2上，使用时可以在活动落料板54上涂抹润滑油，使型钢滑落更加顺滑。

优选的，所述操作台2底部一侧的两个所述支架1之间固定螺纹安装有废料收集箱8，所述废料收集箱8安装于所述操作台2靠近所述活动落料板 54的下方，所述废料收集箱8一端的两侧外侧壁固定焊接于两个所述支架1 之间，所述废料收集箱8另一端的底部两侧固定焊接支柱9，通过废料收集箱 8可以将废料进行收集。

优选的，所述废料收集箱8为锥形结构，所述废料收集箱8的底部设有落料口12，设置为锥形结构便于废料滑落到落料口12，所述落料口12内插接有转动板10，所述转动板10的一端连接有转动手柄11，所述转动手柄11 的一端穿过所述落料口12的外壁与所述转动板10的一侧固定连接，通过转动手柄11控制转动板10转动，来控制废料的落出。

优选的，所述液压缸58外接有PLC控制器，通过PLC控制器对液压缸58 的行程进行控制，使液压缸58的行程与型钢的切割时长相匹配，从而可以间歇性的进行接料。

工作原理：使用时将废料收集箱8位于型钢切割台的一侧，使型钢需切割的部分位于废料收集箱8的正上方，使型钢在切割时的废料可以手机在废料收集箱8内，在型钢切割完毕时，通过转动手柄11将转动板10翻转，从而使废料从落料口12落出，便于集中废弃，通过液压缸58传动连接的推杆 59推动第一横杆55,移动，从而带动与第一横杆55固定连接的活动落料板54 移动，通过活动落料板54的两侧固定连接有滑套52，滑套52套接于滑杆51上，使活动落料板54两侧沿滑杆51进行移动，避免活动落料板54脱离原轨道或脱离操作台2内，通过活动落料板54设有一定的坡度，使型钢落入到活动落料板54内后可以滑落到操作台2上，并通过传送辊7进行传送运输，便于工人进行型钢的归置或与其他装置相连接进行下一步操作，通过，通过液压缸58外接有PLC控制器，通过PLC控制器对液压缸58的行程进行控制，使液压缸58的行程与型钢的切割时长相匹配，从而可以间歇性的进行接料，该装置是一种可以活动接料，便于废料收集，节省人工时间的型钢切割锯活动落料板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种型钢切割锯活动落料板，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)有四个，四个所述支架(1)的顶部焊接有操作台(2)，所述操作台(2)的两侧设有挡板(3)，两块所述挡板(3)的侧壁开设有滑道(4)，所述滑道(4)内连接有活动落料机构(5)；

所述活动落料机构(5)还包括滑杆(51)，所述滑杆(51)有两根，两根所述滑杆(51)分别固定安装于两块所述挡板(3)的外壁位于所述滑道(4)的左右两侧，所述滑杆(51)上套接有滑套(52)，所述滑套(52)的内壁固定连接有转角合页(53)，所述转角合页(53)的一端焊接于所述滑套(52)的弧形外壁上，所述转角合页(53)的另一端通过螺纹固定连接有活动落料板(54)，所述活动落料板(54)的顶部两侧焊接有第一横杆(55)，所述挡板(3)的顶部固定焊接有第二横杆(56)，所述第二横杆(56)的顶部连接有固定杆(57)，所述固定杆(57)的一端与所述第二横杆(56)的顶部固定连接，所述固定杆(57)的另一端固定连接有液压缸(58)，所述液压缸(58)的弧形外壁与所述固定杆(57)的一端相焊接，所述液压缸(58)的底部与所述第二横杆(56)的侧壁相焊接，所述液压缸(58)的输出端传动连接有推杆(59)，所述推杆(59)与所述第一横杆(55)的侧壁固定焊接。

2.根据权利要求1所述的型钢切割锯活动落料板，其特征在于：所述操作台(2)的底部设有通槽(6)，所述通槽(6)的两侧内壁安装有传送辊(7)。

3.根据权利要求1所述的型钢切割锯活动落料板，其特征在于：所述滑杆(51)通过卡环螺纹安装于所述挡板(3)的外壁。

4.根据权利要求1所述的型钢切割锯活动落料板，其特征在于：所述活动落料板(54)为两端开口的槽形板，所述活动落料板(54)设有倾斜的坡度。

5.根据权利要求1所述的型钢切割锯活动落料板，其特征在于：所述操作台(2)底部一侧的两个所述支架(1)之间固定螺纹安装有废料收集箱(8)，所述废料收集箱(8)安装于所述操作台(2)靠近所述活动落料板(54)的下方，所述废料收集箱(8)一端的两侧外侧壁固定焊接于两个所述支架(1)之间，所述废料收集箱(8)另一端的底部两侧固定焊接支柱(9)。

6.根据权利要求5所述的型钢切割锯活动落料板，其特征在于：所述废料收集箱(8)为锥形结构，所述废料收集箱(8)的底部设有落料口(12)，所述落料口(12)内插接有转动板(10)，所述转动板(10)的一端连接有转动手柄(11)，所述转动手柄(11)的一端穿过所述落料口(12)的外壁与所述转动板(10)的一侧固定连接。

7.根据权利要求5所述的型钢切割锯活动落料板，其特征在于：所述液压缸(58)外接有PLC控制器。

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