CN213195675U - 一种用于加工u形钢的数控车床用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，尤其为一种用于加工U形钢的数控车床用刀具，包括刀柄，所述刀柄侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有刀头，所述刀头表面开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有限位杆，所述刀柄侧面开设有第二通孔，所述限位杆穿设在第二通孔内，所述刀柄内开设有活动槽，所述限位杆活动在活动槽内，所述限位杆表面固定连接有第一限位块，所述第一限位块侧面固定连接有弹簧；本实用新型，通过设置拉块和固定块，当人们将刀头固定在刀柄上时，将刀头卡接在凹槽内，通过控制拉块活动，同时带动限位杆活动，带动弹簧收缩，并将限位杆穿设在第一通孔内，以及穿设在第四通孔内，从而人们得以将刀头固定在刀柄上。

Description

一种用于加工U形钢的数控车床用刀具

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种用于加工U形钢的数控车床用刀具。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，由于在目前的加工U形钢的数控车床用刀具，其由刀头、刀杆及刀柄组成，目前，现在将刀头固定在刀柄的方式通常是使用螺丝钉，然而，螺丝钉容易丢失，为此，我们提出了一种用于加工U形钢的数控车床用刀具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于加工U形钢的数控车床用刀具，具有操作简单以及稳定性高等的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工U形钢的数控车床用刀具，包括刀柄，所述刀柄侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有刀头，所述刀头表面开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有限位杆，所述刀柄侧面开设有第二通孔，所述限位杆穿设在第二通孔内，所述刀柄内开设有活动槽，所述限位杆活动在活动槽内；

所述限位杆表面固定连接有第一限位块，所述第一限位块侧面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有第二限位块，所述限位杆活动穿设在第二限位块表面，所述刀柄侧面开设有第三通孔，所述限位杆穿设在第三通孔内，所述限位杆一端固定连接有拉块。

优选的，所述刀柄侧面设置有销轴，所述刀柄通过销轴活动连接有固定块，所述固定块表面开设有第四通孔。

优选的，所述限位杆穿设在第四通孔内，所述限位杆另一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱另一端活动连接有螺纹帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置拉块和固定块，当人们将刀头固定在刀柄上时，将刀头卡接在凹槽内，通过控制拉块活动，同时带动限位杆活动，带动弹簧收缩，并将限位杆穿设在第一通孔内，以及穿设在第四通孔内，从而人们得以将刀头固定在刀柄上，通过设置螺纹帽，螺纹帽螺纹连接在螺纹柱表面，螺纹帽将固定块和限位杆活动连接在一起，提高了刀头的稳固性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中刀柄的立体结构示意图；

图中：1、刀柄；2、凹槽；3、刀头；4、第一通孔；5、限位杆；6、活动槽；7、弹簧；8、第一限位块；9、第二通孔；10、第二限位块；11、第三通孔；12、拉块；13、销轴；14、固定块；15、第四通孔；16、螺纹柱；17、螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于加工U形钢的数控车床用刀具，包括刀柄1，所述刀柄1侧面开设有凹槽2，所述凹槽2内设置有刀头3，所述刀头3表面开设有第一通孔4，所述第一通孔4内穿设有限位杆5，所述刀柄1侧面开设有第二通孔9，所述限位杆5穿设在第二通孔9内，所述刀柄1内开设有活动槽6，所述限位杆5活动在活动槽6内；

所述限位杆5表面固定连接有第一限位块8，所述第一限位块8侧面固定连接有弹簧7，所述弹簧7另一端固定连接有第二限位块10，所述限位杆5活动穿设在第二限位块10表面，所述刀柄1侧面开设有第三通孔11，所述限位杆5穿设在第三通孔11内，所述限位杆5一端固定连接有拉块12。

具体的，所述刀柄1侧面设置有销轴13，所述刀柄1通过销轴13活动连接有固定块14，所述固定块14表面开设有第四通孔15，通过设置拉块12和固定块14，当人们将刀头3固定在刀柄1上时，将刀头3卡接在凹槽2内，通过控制拉块12活动，同时带动限位杆5活动，带动弹簧7收缩，并将限位杆5穿设在第一通孔4内，以及穿设在第四通孔15内，从而人们得以将刀头3固定在刀柄1上。

具体的，所述限位杆5穿设在第四通孔15内，所述限位杆5另一端固定连接有螺纹柱16，所述螺纹柱16另一端活动连接有螺纹帽17，通过设置螺纹帽17，螺纹帽17螺纹连接在螺纹柱16表面，螺纹帽17将固定块14和限位杆5活动连接在一起，提高了刀头3的稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置移动到合适的位置，将刀头3卡接在凹槽2内，通过控制拉块12活动，同时带动限位杆5活动，带动弹簧7收缩，带动并将限位杆5穿设在第一通孔4内，然后控制固定块14活动，将限位杆5穿设在第四通孔15内，并通过控制螺纹帽17活动，将螺纹帽17固定在螺纹柱16表面，从而刀头3得以被刀柄1和固定块14的夹持。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于加工U形钢的数控车床用刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)侧面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有刀头(3)，所述刀头(3)表面开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)内穿设有限位杆(5)，所述刀柄(1)侧面开设有第二通孔(9)，所述限位杆(5)穿设在第二通孔(9)内，所述刀柄(1)内开设有活动槽(6)，所述限位杆(5)活动在活动槽(6)内；

所述限位杆(5)表面固定连接有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)侧面固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)另一端固定连接有第二限位块(10)，所述限位杆(5)活动穿设在第二限位块(10)表面，所述刀柄(1)侧面开设有第三通孔(11)，所述限位杆(5)穿设在第三通孔(11)内，所述限位杆(5)一端固定连接有拉块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工U形钢的数控车床用刀具，其特征在于：所述刀柄(1)侧面设置有销轴(13)，所述刀柄(1)通过销轴(13)活动连接有固定块(14)，所述固定块(14)表面开设有第四通孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工U形钢的数控车床用刀具，其特征在于：所述限位杆(5)穿设在第四通孔(15)内，所述限位杆(5)另一端固定连接有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)另一端活动连接有螺纹帽(17)。

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