CN213194377U - 一种标牌生产用双面同步喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标牌生产用双面同步喷涂装置，包括底座，底座的上端固定连接有箱体，箱体外的上端固定连接有储料箱和泵体，储料箱和泵体之间通过导管相连接，导管的一端固定连通在储料箱靠近下端的侧壁上，导管的另一端固定连通在泵体的输入端上，泵体上安装有涂料装置；涂料装置包括固定连通在泵体的输出端上的第一喷管，第一喷管上固定连通有两个第二喷管，第二喷管穿过箱体并向内延伸，两个第二喷管的相向侧壁上均固定连通有若干个喷头，箱体内通过四个轴承转动连接有两个转动杆，转动杆的杆壁上固定套接有滚筒。本实用新型能够同时对标牌的正方两面都均匀地进行喷涂加工，加工效率较高。

Description

一种标牌生产用双面同步喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及标牌生产技术领域，尤其涉及一种标牌生产用双面同步喷涂装置。

背景技术

在标牌加工的过程中，需要对标牌正反两面都进行喷涂，而现有的喷涂多是单面喷涂作业，单面喷涂结束后，对标牌进行晾晒后翻转，再进行对另一面进行喷涂作业，喷涂效率较低，且十分地麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对标牌喷出的过程中需要喷涂两次，效率低下，且十分地麻烦的问题，而提出的一种标牌生产用双面同步喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种标牌生产用双面同步喷涂装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体外的上端固定连接有储料箱和泵体，所述储料箱和泵体之间通过导管相连接，所述导管的一端固定连通在储料箱靠近下端的侧壁上，所述导管的另一端固定连通在泵体的输入端上，所述泵体上安装有涂料装置；

所述涂料装置包括固定连通在泵体的输出端上的第一喷管，所述第一喷管上固定连通有两个第二喷管，所述第二喷管穿过箱体并向内延伸，两个所述第二喷管的相向侧壁上均固定连通有若干个喷头，所述箱体内通过四个轴承转动连接有两个转动杆，所述转动杆的杆壁上固定套接有滚筒，所述喷头对准滚筒设置，两个所述转动杆上均安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在箱体外的侧壁上，所述驱动电机的输出端固定连接在其中一个所述转动杆的一端上，两个所述转动杆的杆壁上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮为相互啮合设置。

优选的，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。

优选的，所述第一喷管通过两个固定套固定连接在箱体外的侧壁上，所述固定套固定套接在第一喷管外的管壁上。

优选的，所述驱动电机为伺服电机设置。

优选的，所述底座和箱体的外表面上均镀有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置底座、箱体、储料箱、泵体、导管、第一喷管、第二喷管、喷头、转动杆和滚筒，当需要对标牌进行喷涂加工时，首先向箱体中加入涂料，然后启动泵体，泵体通过导管将涂料泵进第一喷管中，然后涂料通过第二喷管由喷头喷在滚筒上，然后通过驱动机构带动两个转动杆同时转动，进而带动滚筒转动，然后将标牌放置在两个滚筒中间，即可对标牌的正方两面都均匀地进行喷涂加工，使得加工效率较高。

2、通过设置驱动电机和齿轮，当需要通过驱动机构带动两个转动杆同时转动时，启动驱动电机，驱动电机带动其中一个转动杆转动，该转动杆通过齿轮带动另一个转动杆转动，进而带动了两个滚筒进行转动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够同时对标牌的正方两面都均匀地进行喷涂加工，使得加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种标牌生产用双面同步喷涂装置的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2箱体、3储料箱、4泵体、5导管、6第一喷管、7第二喷管、8喷头、9转动杆、10滚筒、11驱动电机、12齿轮、13支撑脚、14固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种标牌生产用双面同步喷涂装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有箱体2，箱体2外的上端固定连接有储料箱3和泵体4，储料箱3和泵体4之间通过导管5相连接，导管5的一端固定连通在储料箱3靠近下端的侧壁上，导管5的另一端固定连通在泵体4的输入端上，泵体4上安装有涂料装置；

涂料装置包括固定连通在泵体4的输出端上的第一喷管6，第一喷管6上固定连通有两个第二喷管7，第二喷管7穿过箱体2并向内延伸，两个第二喷管7的相向侧壁上均固定连通有若干个喷头8，箱体2内通过四个轴承转动连接有两个转动杆9，转动杆9的杆壁上固定套接有滚筒10，喷头8对准滚筒10设置，两个转动杆9上均安装有驱动机构，当需要对标牌进行喷涂加工时，首先向箱体2中加入涂料，然后启动泵体4，泵体4通过导管5将涂料泵进第一喷管6中，然后涂料通过第二喷管7由喷头8喷在滚筒10上，然后通过驱动机构带动两个转动杆9同时转动，进而带动滚筒10转动，然后将标牌放置在两个滚筒10中间，即可对标牌的正方两面都均匀地进行喷涂加工，使得加工效率较高。

驱动机构包括驱动电机11，驱动电机11安装在箱体2外的侧壁上，驱动电机11的输出端固定连接在其中一个转动杆9的一端上，两个转动杆9的杆壁上均固定套接有齿轮12，两个齿轮12为相互啮合设置，当需要通过驱动机构带动两个转动杆9同时转动时，启动驱动电机11，驱动电机11带动其中一个转动杆9转动，该转动杆9通过齿轮12带动另一个转动杆9转动，进而带动了两个滚筒10进行转动。

底座1的底部固定连接有若干个支撑脚13，若干个支撑脚13呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。

第一喷管6通过两个固定套14固定连接在箱体2外的侧壁上，固定套14固定套接在第一喷管6外的管壁上，便于对第一喷管6进行定位固定。

驱动电机11为伺服电机设置，便于精准地控制驱动电机11的转速。

底座1和箱体2的外表面上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。

本实用新型中，当需要对标牌进行喷涂加工时，首先向箱体2中加入涂料，然后启动泵体4，泵体4通过导管5将涂料泵进第一喷管6中，然后涂料通过第二喷管7由喷头8喷在滚筒10上，然后通过驱动机构带动两个转动杆9同时转动，进而带动滚筒10转动，然后将标牌放置在两个滚筒10中间，即可对标牌的正方两面都均匀地进行喷涂加工，使得加工效率较高，当需要通过驱动机构带动两个转动杆9同时转动时，启动驱动电机11，驱动电机11带动其中一个转动杆9转动，该转动杆9通过齿轮12带动另一个转动杆9转动，进而带动了两个滚筒10进行转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标牌生产用双面同步喷涂装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体外的上端固定连接有储料箱和泵体，所述储料箱和泵体之间通过导管相连接，所述导管的一端固定连通在储料箱靠近下端的侧壁上，所述导管的另一端固定连通在泵体的输入端上，所述泵体上安装有涂料装置；

所述涂料装置包括固定连通在泵体的输出端上的第一喷管，所述第一喷管上固定连通有两个第二喷管，所述第二喷管穿过箱体并向内延伸，两个所述第二喷管的相向侧壁上均固定连通有若干个喷头，所述箱体内通过四个轴承转动连接有两个转动杆，所述转动杆的杆壁上固定套接有滚筒，所述喷头对准滚筒设置，两个所述转动杆上均安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种标牌生产用双面同步喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在箱体外的侧壁上，所述驱动电机的输出端固定连接在其中一个所述转动杆的一端上，两个所述转动杆的杆壁上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮为相互啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种标牌生产用双面同步喷涂装置，其特征在于，所述底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种标牌生产用双面同步喷涂装置，其特征在于，所述第一喷管通过两个固定套固定连接在箱体外的侧壁上，所述固定套固定套接在第一喷管外的管壁上。

5.根据权利要求2所述的一种标牌生产用双面同步喷涂装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机设置。

6.根据权利要求1所述的一种标牌生产用双面同步喷涂装置，其特征在于，所述底座和箱体的外表面上均镀有防腐涂层。

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