CN213193629U - 一种催化剂粉尘高效吸收装置 - Google Patents

Abstract

一种催化剂粉尘高效吸收装置，涉及粉尘回收装置领域。它包含回收罐体、紧固层、回收盒、上连接护套、下连接护套、进料管、出料管、磁吸层，进料管焊接于回收罐体顶部，进料管底部设置有外螺纹，紧固层中空部设置有外螺纹与进料管相旋接，出料管焊接于回收罐体底部，回收盒旋接于回收罐体底部，上连接护套设置于紧固层顶部，下连接护套设置于回收盒底部，磁吸层设置于下连接护套底部。结构简单，连接方便，大部分催化剂可直接进入到反应釜内，少部分逸散的粉末会落入到回收盒内，既防止了粉末的随意逸散，又方便了粉末的回收再利用，保护了作业人员的人身安全，又保护了环境安全。

Description

一种催化剂粉尘高效吸收装置

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂粉尘高效吸收装置，涉及粉尘回收装置领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

在反应釜的实际使用过程中，常常需要对反应釜内添加催化剂，现有的催化剂添加方式一般为打开反应釜催化剂添加口，将罐装好的催化剂从添加口内倒入，或者用添加管插进添加口内添加催化剂，但是在对反应釜加装催化剂的过程中，由于许多催化剂都为质量较轻的粉末颗粒，倾倒时会产生大量的飞扬粉末，即使已进入反应釜的部分催化剂，也会因为塔体内部压强大于外界压强的原因再次逸散至外界，催化剂粉末逸散在空气及反应釜塔体表面上，既会对在反应釜周围的作业人员身体健康造成不良影响，也会对环境造成不良影响，同时，催化剂粉末附着在反应釜塔体表面长时间后也会对塔体造成腐蚀，影响反应釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种催化剂粉尘高效吸收装置，通过在吸收罐体上下都设置连接管与连接护套，对催化剂的进出口过程都进行密封防护，同时设置了回收槽，如连接口未正确连接导致的粉末逸散，粉末会通过回收槽进入回收盒，可以将逸散的粉末进行回收再利用，既保护了作业人员的健康安全，又保护了环境安全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含回收罐体1、紧固层2、回收盒3、上连接护套4、下连接护套5、进料管6、出料管7、磁吸层8，进料管6焊接于回收罐体1顶部，进料管6底部设置有外螺纹，紧固层2中空部设置有外螺纹与进料管6相旋接，出料管7焊接于回收罐体1底部，回收盒3旋接于回收罐体1底部，上连接护套4设置于紧固层2顶部，下连接护套5设置于回收盒3底部，磁吸层8设置于下连接护套5底部。

进一步的，所述的回收罐体1侧壁设置有四个回收槽1－1。

进一步的，所述的紧固层2设置导孔2－1、导槽2－2、固定孔2－3，导孔2－1共设置有四个，固定孔2－3设置于紧固层2中心与进料管6相连接，导槽2－2设置于导孔2－1下方，导槽2－2与回收槽1－1相对接。

进一步的，所述的回收罐体1底部为倒漏斗型出料端1－2。

进一步的，所述的上连接护套4顶部设置有护套盖4－1、挡片4－2，挡片4－2设置于护套盖4－1内侧，挡片4－2为锥形，挡片4－2共设置有八个。

进一步的，所述的上连接护套4、下连接护套5为橡胶护套。

本实用新型的工作原理：进料管6位于上连接护套4内，进料管6与催化剂导管相连接，催化剂注入时大部分物料进入回收罐体1内，经由出料端1 －2聚拢从出料管7进入反应釜内，下出料管7位于下连接扩套5内，安装时压紧下连接护套5，将出料管与反应釜上进料口相连接，松开下连接护套5，磁吸层8自动吸附于反应釜表面，起到密封效果，上连接护套4通过护套盖4 －1与挡片4－2进行连接与密封，当催化剂导管顶开挡片4－2时由于橡胶的弹性作用，挡片4－2仍然与导管紧密接触，当粉末逸散时能起到一定的阻挡效果，粉末会落入到紧固层2表面，由于导孔2－1为下沉结构，粉末从导孔 2－1继续落入导槽2－2并进入回收槽1－1，最终进行回收盒3内，使用一段时间后可旋开回收盒3将其中粉末倒出回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中紧固层2的俯视图；

图3是图1中护套盖4－1的俯视图。

附图标记说明：回收罐体1、紧固层2、回收盒3、上连接护套4、下连接护套5、进料管6、出料管7、磁吸层8、回收槽1－1、导孔2－1、导槽2 －2、固定孔2－3、护套盖4－1、挡片4－2。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由回收罐体 1、紧固层2、回收盒3、上连接护套4、下连接护套5、进料管6、出料管7、磁吸层8组成，进料管6焊接于回收罐体1顶部，进料管6底部设置有外螺纹，紧固层2中空部设置有外螺纹与进料管6相旋接，出料管7焊接于回收罐体1底部，回收盒3旋接于回收罐体1底部，上连接护套4设置于紧固层2 顶部，下连接护套5设置于回收盒3底部，磁吸层8设置于下连接护套5底部。

进一步的，所述的回收罐体1侧壁设置有四个回收槽1－1。

进一步的，所述的紧固层2设置导孔2－1、导槽2－2、固定孔2－3，导孔2－1共设置有四个，固定孔2－3设置于紧固层2中心与进料管6相连接，导槽2－2设置于导孔2－1下方，导槽2－2与回收槽1－1相对接。

进一步的，所述的回收罐体1底部为倒漏斗型出料端1－2。

进一步的，所述的上连接护套4顶部设置有护套盖4－1、挡片4－2，挡片4－2设置于护套盖4－1内侧，挡片4－2为锥形，挡片4－2共设置有八个。

进一步的，所述的上连接护套4、下连接护套5为橡胶护套。

本实用新型的工作原理：进料管6位于上连接护套4内，进料管6与催化剂导管相连接，催化剂注入时大部分物料进入回收罐体1内，经由出料端1 －2聚拢从出料管7进入反应釜内，下出料管7位于下连接扩套5内，安装时压紧下连接护套5，将出料管与反应釜上进料口相连接，松开下连接护套5，磁吸层8自动吸附于反应釜表面，起到密封效果，上连接护套4通过护套盖4 －1与挡片4－2进行连接与密封，当催化剂导管顶开挡片4－2时由于橡胶的弹性作用，挡片4－2仍然与导管紧密接触，当粉末逸散时能起到一定的阻挡效果，粉末会落入到紧固层2表面，由于导孔2－1为下沉结构，粉末从导孔 2－1继续落入导槽2－2并进入回收槽1－1，最终进行回收盒3内，使用一段时间后可旋开回收盒3将其中粉末倒出回收利用。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，连接方便，大部分催化剂可直接进入到反应釜内，少部分逸散的粉末会落入到回收盒内，既防止了粉末的随意逸散，又方便了粉末的回收再利用，保护了作业人员的人身安全，又保护了环境安全。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种催化剂粉尘高效吸收装置，其特征在于：它包含回收罐体(1)、紧固层(2)、回收盒(3)、上连接护套(4)、下连接护套(5)、进料管(6)、出料管(7)、磁吸层(8)，进料管(6)焊接于回收罐体(1)顶部，进料管(6)底部设置有外螺纹，紧固层(2)中空部设置有外螺纹与进料管(6)相旋接，出料管(7)焊接于回收罐体(1)底部，回收盒(3)旋接于回收罐体(1)底部，上连接护套(4)设置于紧固层(2)顶部，下连接护套(5)设置于回收盒(3)底部，磁吸层(8)设置于下连接护套(5)底部。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂粉尘高效吸收装置，其特征在于：所述的回收罐体(1)侧壁设置有四个回收槽(1－1)。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂粉尘高效吸收装置，其特征在于：所述的紧固层(2)设置导孔(2－1)、导槽(2－2)、固定孔(2－3)，导孔(2－1)共设置有四个，固定孔(2－3)设置于紧固层(2)中心与进料管(6)相连接，导槽(2－2)设置于导孔(2－1)下方，导槽((2－2)与回收槽(1－1)相对接。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂粉尘高效吸收装置，其特征在于：所述的回收罐体(1)底部为倒漏斗型出料端(1－2)。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂粉尘高效吸收装置，其特征在于：所述的上连接护套(4)顶部设置有护套盖(4－1)、挡片(4－2)，挡片(4－2)设置于护套盖(4－1)内侧，挡片(4－2)为锥形，挡片(4－2)共设置有八个。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂粉尘高效吸收装置，其特征在于：所述的上连接护套(4)、下连接护套(5)为橡胶护套。

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