CN213192829U - 一种无砂混凝土过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无砂混凝土过滤装置，包括排水渠道，所述排水渠道内部的底端固定连接有搭板，所述搭板的上表面搭接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有无砂混凝土过滤层，所述排水渠道的顶部搭接有防护踏板，所述防护踏板的下表面固定连接有连接杆。本实用新型，通过过滤箱、防堵挡板和棱形凸起的设置，污水进入排水渠道内后会沿着漏斗式排水通道的两侧流下，污水内的污染物受到隔离网的阻挡，会被隔离在棱形凸起的两侧，当堆积的污染物过多时污水会通过棱形凸起的另一侧流进夹层内，避免出现堵塞的现象，当需要对污染物进行清理时，仅需将防护踏板抬起，即可通过连接杆将防堵挡板取出，便于工作人员对其表面上的污染物进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种无砂混凝土过滤装置。
背景技术
由于无砂混凝土中孔隙大，所以传热性低，透水性好。在水利工程中，主要用来制造排水体的排水沟及排水管。随着农业的发展，化肥和农药施用量逐年增加，化肥、农药等随地表径流、农田退水等流失引起的面源污染问题日渐突出。
目前，现有的无砂混凝土排水管虽然能够防止污染物能够通过水沟中流出，但不便于工作人员对无砂混凝土排水管内污染物进行清理，当堆积过多时很容易导致排水管出现堵塞的现象，从而降低了排水量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无砂混凝土过滤装置，解决现有不便于工作人员对无砂混凝土排水管内污染物进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种无砂混凝土过滤装置，包括排水渠道，所述排水渠道内部的底端固定连接有搭板，所述搭板的上表面搭接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有无砂混凝土过滤层，所述排水渠道的顶部搭接有防护踏板，所述防护踏板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至排水渠道的内部并与防堵挡板固定连接，所述防堵挡板的顶部设置有棱形凸起，所述防堵挡板的内部设置有隔离网。
上述方案中，所述棱形凸起的数量为三个，且三个所述棱形凸起两两之间平行设置在防堵挡板的顶部。
上述方案中，所述排水渠道的底部设置有盲沟，所述盲沟的下表面开设有分流槽。
上述方案中，所述过滤箱的上表面和下表面均开设有排水孔，所述排水渠道内部的顶端开设有漏斗式排水通道。
上述方案中，所述排水孔的数量为若干个，且若干个所述排水孔以矩形阵列的形式分别开设在过滤箱的上表面和下表面。
上述方案中，所述过滤箱与防堵挡板之间设置有夹层，所述夹层的两侧均设置有夹板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过过滤箱、防堵挡板和棱形凸起的设置，污水进入排水渠道内后会沿着漏斗式排水通道的两侧流下，污水内的污染物受到隔离网的阻挡，会被隔离在棱形凸起的两侧，当堆积的污染物过多时污水会通过棱形凸起的另一侧流进夹层内，避免出现堵塞的现象，当需要对污染物进行清理时，仅需将防护踏板抬起，即可通过连接杆将防堵挡板取出，便于工作人员对其表面上的污染物进行清理。
2、本实用新型，通过分流槽、夹层和盲沟的设置，由于夹层设置在过滤箱与防堵挡板之间，避免两者贴附在一起后导致污水无法及时排出导致漫延至漏斗式排水通道内，盲沟内的污水可通过分流槽流向不同的排水管内，提高了该排水渠道的排水量，通过无砂混凝土过滤层和防堵挡板的设置，可对污染物起到双重隔离的作用，极大的提高了对污水的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处防堵结构示意图；
图3为本实用新型防堵挡板俯视结构示意图。
图中：1、排水渠道；2、搭板；3、过滤箱；4、无砂混凝土过滤层；5、防护踏板；6、连接杆；7、防堵挡板；8、棱形凸起；9、隔离网；10、盲沟；11、分流槽；12、排水孔；13、漏斗式排水通道；14、夹层；15、夹板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-3所示，本实用新型的一种无砂混凝土过滤装置，包括排水渠道1，排水渠道1内部的底端固定连接有搭板2，搭板2的上表面搭接有过滤箱3，过滤箱3的内部设置有无砂混凝土过滤层4，排水渠道1的顶部搭接有防护踏板5，防护踏板5的下表面固定连接有连接杆6，连接杆6的底端延伸至排水渠道1的内部并与防堵挡板7固定连接，防堵挡板7的顶部设置有棱形凸起8，防堵挡板7的内部设置有隔离网9，通过过滤箱3、防堵挡板7和棱形凸起8的设置，污水进入排水渠道1内后会沿着漏斗式排水通道13的两侧流下，污水内的污染物受到隔离网9的阻挡，会被隔离在棱形凸起8的两侧，当堆积的污染物过多时污水会通过棱形凸起8的另一侧流进夹层14内，避免出现堵塞的现象，当需要对污染物进行清理时，仅需将防护踏板5抬起，即可通过连接杆6将防堵挡板7取出，便于工作人员对其表面上的污染物进行清理。
在一实施例中，棱形凸起8的数量为三个，且三个棱形凸起8两两之间平行设置在防堵挡板7的顶部，通过多个棱形凸起8的设置，当堆积的污染物过多时污水会通过棱形凸起8的另一侧流进夹层14内，避免出现堵塞的现象。
在一实施例中，排水渠道1的底部设置有盲沟10，盲沟10的下表面开设有分流槽11，盲沟10内的污水可通过分流槽11流向不同的排水管内，提高了该排水渠道1的排水量。
在一实施例中，过滤箱3的上表面和下表面均开设有排水孔12，排水渠道1内部的顶端开设有漏斗式排水通道13，污水通过排水孔12流入过滤箱3内。
在一实施例中，排水孔12的数量为若干个，且若干个排水孔12以矩形阵列的形式分别开设在过滤箱3的上表面和下表面，通过多个排水孔12的设置，可提高污水的排水量。
在一实施例中，过滤箱3与防堵挡板7之间设置有夹层14，夹层14的两侧均设置有夹板15，由于夹层14设置在过滤箱3与防堵挡板7之间，避免两者贴附在一起后导致污水无法及时排出导致漫延至漏斗式排水通道13内。
使用时，通过过滤箱3、防堵挡板7和棱形凸起8的设置，污水进入排水渠道1内后会沿着漏斗式排水通道13的两侧流下，污水内的污染物受到隔离网9的阻挡，会被隔离在棱形凸起8的两侧，当堆积的污染物过多时污水会通过棱形凸起8的另一侧流进夹层14内，避免出现堵塞的现象，当需要对污染物进行清理时，仅需将防护踏板5抬起，即可通过连接杆6将防堵挡板7取出，便于工作人员对其表面上的污染物进行清理，通过分流槽11、夹层14和盲沟10的设置，由于夹层14设置在过滤箱3与防堵挡板7之间，避免两者贴附在一起后导致污水无法及时排出导致漫延至漏斗式排水通道13内，盲沟10内的污水可通过分流槽11流向不同的排水管内，提高了该排水渠道1的排水量，通过无砂混凝土过滤层4和防堵挡板7的设置，可对污染物起到双重隔离的作用，极大的提高了对污水的过滤效果。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无砂混凝土过滤装置，包括排水渠道(1)，其特征在于：所述排水渠道(1)内部的底端固定连接有搭板(2)，所述搭板(2)的上表面搭接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的内部设置有无砂混凝土过滤层(4)，所述排水渠道(1)的顶部搭接有防护踏板(5)，所述防护踏板(5)的下表面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端延伸至排水渠道(1)的内部并与防堵挡板(7)固定连接，所述防堵挡板(7)的顶部设置有棱形凸起(8)，所述防堵挡板(7)的内部设置有隔离网(9)。
2.根据权利要求1所述的一种无砂混凝土过滤装置，其特征在于：所述棱形凸起(8)的数量为三个，且三个所述棱形凸起(8)两两之间平行设置在防堵挡板(7)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种无砂混凝土过滤装置，其特征在于：所述排水渠道(1)的底部设置有盲沟(10)，所述盲沟(10)的下表面开设有分流槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种无砂混凝土过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(3)的上表面和下表面均开设有排水孔(12)，所述排水渠道(1)内部的顶端开设有漏斗式排水通道(13)。
5.根据权利要求4所述的一种无砂混凝土过滤装置，其特征在于：所述排水孔(12)的数量为若干个，且若干个所述排水孔(12)以矩形阵列的形式分别开设在过滤箱(3)的上表面和下表面。
6.根据权利要求1所述的一种无砂混凝土过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(3)与防堵挡板(7)之间设置有夹层(14)，所述夹层(14)的两侧均设置有夹板(15)。
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