CN213184691U - 具有遮蔽壳体的电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有遮蔽壳体的电连接器，其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的导电端子及覆盖于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括分别固定于所述绝缘本体的上壳体和下壳体，所述上壳体具有沿纵长方向延伸的上板体部，所述下壳体具有与所述上板体部平行设置的下板体部，所述下壳体还具有自其下板体部向上弯折形成的延伸部，所述导电端子与所述延伸部共同镶埋成型于所述绝缘本体，所述延伸部的末端部插入并穿过所述上板体部的通槽以与所述上板体部电性连接。本实用新型具有遮蔽壳体的电连接器结构稳固且具有良好的电磁屏蔽效果。

Description

具有遮蔽壳体的电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种具有遮蔽壳体的电连接器。

背景技术

在各种电子设备中，与线缆相连的电连接器被广泛应用，其与印刷电路板连接器(插座连接器)相匹配对接，其中在一些应用环境下，安装于电路板上的插座连接器与电连接器对接并彼此嵌合。

同时，为了降低来自外界的电磁波干扰或者减少朝向外界发射的电磁波，经常采用薄板状的金属壳体来覆盖在电连接器的绝缘本体外侧，而金属壳体通常包括分别组装于绝缘本体两侧的上、下壳体，导电端子数目较多且绝缘本体呈纵长状时，上、下壳体均较长，不仅组装繁琐，而且两者组装在绝缘本体上的结合强度较难把控。

有鉴于此，有必要对现有的具有遮蔽壳体的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、屏蔽效果较佳的具有遮蔽壳体的电连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种具有遮蔽壳体的电连接器，其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的导电端子及覆盖于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括分别固定于所述绝缘本体的上壳体和下壳体，所述上壳体具有沿纵长方向延伸的上板体部，所述下壳体具有与所述上板体部平行设置的下板体部，所述下壳体还具有自其下板体部向上弯折形成的延伸部，所述导电端子与所述延伸部共同镶埋成型于所述绝缘本体，所述延伸部的末端部插入并穿过所述上板体部的通槽以与所述上板体部电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上板体部具有沿高度方向将其贯穿的所述通槽，所述延伸部具有埋设于所述绝缘本体内的固定部及自所述固定部向上延伸且至少部分裸露于所述绝缘本体外的所述末端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述上板体部还具有沿水平方向延伸的基板、自所述基板向下凹陷形成的凹陷壁及将所述基板与所述凹陷壁相连的连接壁，所述凹陷壁和所述连接壁围设形成与所述通槽相连通的凹陷槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸部向上插入所述通槽以使其所述末端部穿过所述通槽并焊接收容于所述凹陷槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体具有位于其纵长方向上的中部且向下凹陷设置的让位部，所述凹陷壁和所述连接壁部分地收容在所述让位部内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体还具有沿高度方向将其贯穿的缺槽，所述缺槽与所述让位部相连通，并且向后开放设置以收容自所述下板体部撕破形成的所述延伸部。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子沿所述纵长方向排列，所述绝缘本体具有在纵向方向上将所述导电端子分成两部分的凸台，所述让位部形成于所述凸台上，所述延伸部镶埋成型于所述凸台内，且所述末端部的顶端不高于所述基板的上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸部在前后方向上的厚度小于所述通槽在前后方向上的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述下板体部具有位于其纵长方向上两端且埋设于所述绝缘本体内的一对插入部，每一所述插入部具有沿高度方向将其贯穿的通孔，以供形成所述绝缘本体的塑胶流入。

作为本实用新型的进一步改进，所述插入部位于所述下板体部的前端，所述下壳体还具有位于所述下板体部的后端且分置于所述下板体部在纵长方向上两端的一对扣爪，每一所述扣爪呈U形且所述一对扣爪的开口面向彼此设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有遮蔽壳体的电连接器的下壳体和导电端子均镶埋成型于绝缘本体内，不仅可省去下壳体的组装工序，而且可增强所述下壳体与绝缘本体及上壳体之间的结合强度，另外，通过上壳体与下壳体的电性连接，还可获得较好的电磁屏蔽效果，如此，使得所述具有遮蔽壳体的电连接器结构稳固并且能够具有良好的电磁屏蔽效果。

附图说明

图1是本实用新型具有遮蔽壳体的电连接器的立体组装图。

图2是图1所示具有遮蔽壳体的电连接器另一视角的视图。

图3是图2所示具有遮蔽壳体的电连接器的立体分解图。

图4是图3所示具有遮蔽壳体的电连接器另一视角的视图。

图5是图3所示具有遮蔽壳体的电连接器的部分组装图。

图6是图5所示具有遮蔽壳体的电连接器另一视角的视图。

图7是图2所示具有遮蔽壳体的电连接器的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图7所示为本实用新型具有遮蔽壳体的电连接器100的较佳实施例，其中所述具有遮蔽壳体的电连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1的若干导电端子2及覆盖于所述绝缘本体1外的遮蔽壳体3。

请参图1至图6所示，所述绝缘本体1呈纵长状，其包括基部11、自所述基部11向下突伸的对接部12及位于所述基部11两侧的一对安装部13。所述绝缘本体1上沿所述纵长方向并排设置有若干端子槽(未标示)，每一所述端子槽自所述对接部12向上延伸至所述基部11。

所述一对安装部13对称设置于所述基部11于纵长方向上的两侧，且每一安装部13具有位于其前后侧中至少一侧的安装槽131及位于该安装槽131内的卡持块132。

所述绝缘本体1具有位于其纵长方向上的中部且向下凹陷设置的让位部14及沿高度方向将其贯穿的缺槽15，同时，所述绝缘本体1还具有在纵向方向上将所述导电端子2分成两部分的凸台16，所述凸台16向上突设于所述对接部12上，所述让位部14凹设形成于所述凸台16上。

请参图1及图3至图6所示，所述导电端子2沿所述纵长方向排成一排，每一所述导电端子2具有主体部21及自所述主体部21弯折延伸形成的接线部23，所述主体部21呈U形且具有相对设置的一对臂部212，所述一对臂部212沿前后方向间隔且相对设置，所述接线部23自其中一个臂部212的末端弯折延伸且沿水平方向延伸以与线缆(未图示)机械及电性连接。

请参图1至图7所示，所述遮蔽壳体3包括分别固定于所述绝缘本体1的上壳体31和下壳体32，所述上壳体31具有沿纵长方向延伸的上板体部311，所述下壳体32具有与所述上板体部311平行设置的下板体部321，其中所述上壳体31组装于所述绝缘本体1并使其上板体部311覆盖于所述绝缘本体1的上侧，所述下壳体32镶埋成型于所述绝缘本体1并使其下板体部321覆盖于所述绝缘本体1的下侧。

具体地，所述上板体部311具有沿高度方向将其贯穿的通槽3112，另外，所述上板体部311还具有沿水平方向延伸的基板3110、自所述基板3110向下凹陷形成的凹陷壁3113及将所述基板3110与所述凹陷壁3113相连的连接壁3114，所述凹陷壁3113和所述连接壁3114围设形成与所述通槽3112相连通的凹陷槽3115。

所述上壳体31还具有自所述上板体部311的前端向下弯折延伸形成的遮挡部312，以在所述绝缘本体1的前侧对其进行覆盖。所述遮挡部312具有向后弯折突伸形成的一对卡持片3121，所述卡持片3121靠近所述遮挡部312在纵长方向上的两端设置，所述卡持片3121抵持于相应的卡持块132下侧。

所述下壳体32还具有自所述下板体部321向上弯折形成的延伸部322，所述导电端子2与所述延伸部322共同镶埋成型于所述绝缘本体1，所述延伸部322的末端部3223插入并穿过所述上板体部311的通槽3112以与所述上板体部311电性连接。在本实施例中，所述延伸部322自所述下板体部321撕破形成，以在所述下板体部321形成撕裂口324。

进一步地，所述延伸部322具有埋设于所述绝缘本体1内的固定部3221及自所述固定部3221向上延伸且至少部分裸露于所述绝缘本体1外的所述末端部3223。

另外，所述延伸部322镶埋成型于所述凸台16内，且所述末端部3223的顶端不高于所述基板3110的上表面。所述延伸部322呈平板状，且所述延伸部322在前后方向上的厚度小于所述通槽3112在前后方向上的宽度，以使焊接后上壳体31与下壳体32之间的结合更加牢固。

在本实用新型中，所述延伸部322在所述纵长方向上位于所述下壳体32的中部，所述下壳体32在所述纵长方向上的两端与所述上壳体31机械及电性连接，如此，以在上、下壳体31、32的中部及两侧均进行有效的连接，不仅增强遮蔽壳体3的结构强度，还可增强其电磁屏蔽效果。

所述下板体部321具有位于其纵长方向上两端且埋设于所述绝缘本体1内的一对插入部3212，每一所述插入部3212具有沿高度方向将其贯穿的通孔3213，以供形成所述绝缘本体1的熔融的塑胶流入，进而加强下板体部321与绝缘本体1之间在纵长方向上的两端的结合力，保证其结合强度。

所述插入部3212位于所述下板体部321的前端，所述下壳体32还具有位于所述下板体部321的后端且分置于所述下板体部321在纵长方向上两端的一对扣爪323，每一所述扣爪323呈U形且所述一对扣爪323的开口面向彼此设置；另外，每一所述扣爪323具有收容并限位于所述安装部13的限位槽133内的限位部3231。

所述上板体部311设有一对沿高度方向将其贯穿的结合孔3115，所述限位部3231与同侧的结合孔3115对应设置，且通过在所述结合孔3115内将上板体部311和下壳体32的两端焊接相连。

在本实用新型中，所述缺槽15与所述让位部14相连通，并且向后开放设置以收容所述延伸部322。组装时，所述下壳体32和所述导电端子2先共同镶埋成型于所述绝缘本体1内，再将所述上壳体31自上而下组装于所述绝缘本体1的上侧。当所述上壳体31组装至所述绝缘本体1外时，所述凹陷壁3113和所述连接壁3114部分地收容在所述让位部14内，所述延伸部322向上插入所述通槽3112以使其所述末端部3223穿过所述通槽3112并焊接收容于所述凹陷槽3115内，例如可通过锡膏焊接或者激光焊的方式来实现焊接。所述下壳体32的两端与上壳体31的两端通过焊接机械及电性连接。

在本实用新型中，所述具有遮蔽壳体的电连接器100的下壳体32和导电端子2均镶埋成型于绝缘本体1内，不仅可省去下壳体32的组装工序，而且可增强所述下壳体32与绝缘本体1及上壳体31之间的结合强度；另外，通过上壳体31与下壳体32的电性连接，还可获得较好的电磁屏蔽效果，如此，使得所述具有遮蔽壳体的电连接器100结构稳固并且能够具有良好的电磁屏蔽效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有遮蔽壳体的电连接器，包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体的导电端子及覆盖于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括分别固定于所述绝缘本体的上壳体和下壳体，所述上壳体具有沿纵长方向延伸的上板体部，所述下壳体具有与所述上板体部平行设置的下板体部，其特征在于：所述下壳体还具有自其下板体部向上弯折形成的延伸部，所述导电端子与所述延伸部共同镶埋成型于所述绝缘本体，所述延伸部的末端部插入并穿过所述上板体部的通槽以与所述上板体部电性连接。

2.如权利要求1所述的具有遮蔽壳体的电连接器，其特征在于：所述上板体部具有沿高度方向将其贯穿的所述通槽，所述延伸部具有埋设于所述绝缘本体内的固定部及自所述固定部向上延伸且至少部分裸露于所述绝缘本体外的所述末端部。

3.如权利要求2所述的具有遮蔽壳体的电连接器，其特征在于：所述上板体部还具有沿水平方向延伸的基板、自所述基板向下凹陷形成的凹陷壁及将所述基板与所述凹陷壁相连的连接壁，所述凹陷壁和所述连接壁围设形成与所述通槽相连通的凹陷槽。

4.如权利要求3所述的具有遮蔽壳体的电连接器，其特征在于：所述延伸部向上插入所述通槽以使其所述末端部穿过所述通槽并焊接收容于所述凹陷槽内。

5.如权利要求3所述的具有遮蔽壳体的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有位于其纵长方向上的中部且向下凹陷设置的让位部，所述凹陷壁和所述连接壁部分地收容在所述让位部内。

6.如权利要求5所述的具有遮蔽壳体的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还具有沿高度方向将其贯穿的缺槽，所述缺槽与所述让位部相连通，并且向后开放设置以收容自所述下板体部撕破形成的所述延伸部。

7.如权利要求5所述的具有遮蔽壳体的电连接器，其特征在于：所述导电端子沿所述纵长方向排列，所述绝缘本体具有在纵向方向上将所述导电端子分成两部分的凸台，所述让位部形成于所述凸台上，所述延伸部镶埋成型于所述凸台内，且所述末端部的顶端不高于所述基板的上表面。

8.如权利要求5所述的具有遮蔽壳体的电连接器，其特征在于：所述延伸部在前后方向上的厚度小于所述通槽在前后方向上的宽度。

9.如权利要求3所述的具有遮蔽壳体的电连接器，其特征在于：所述下板体部具有位于其纵长方向上两端且埋设于所述绝缘本体内的一对插入部，每一所述插入部具有沿高度方向将其贯穿的通孔，以供形成所述绝缘本体的塑胶流入。

10.如权利要求9所述的具有遮蔽壳体的电连接器，其特征在于：所述插入部位于所述下板体部的前端，所述下壳体还具有位于所述下板体部的后端且分置于所述下板体部在纵长方向上两端的一对扣爪，每一所述扣爪呈U形且所述一对扣爪的开口面向彼此设置。

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