CN213179795U - 一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，包括检测箱和液压杆，所述检测箱的内壁下方设置有测量机构，且测量机构的外壁上方设置有放置管，所述放置管的内壁设置有挤压机构，且挤压机构的外壁设置有第二卡块，所述第二卡块的内壁设置有定位块，且定位块的外表面开设有第一滑槽，所述液压杆设置在定位块的外壁上，且液压杆的外表面设置有液压缸，所述液压缸的外壁设置有第二固定块，且第二固定块的内部开设有螺纹槽。该不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，通过设置固定机构，可以很好的将不锈钢丝进行固定，同时配合挤压机构，防止在进行检测的过程中不锈钢丝的弯曲，同时可以对于装置造成相应的损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢拉丝相关技术领域，具体为一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构。
背景技术
普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种，它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，在目前使用的不锈钢丝拉丝工艺中，经常会用到在线检测机构。
但是目前使用的自动检测装置，在进行固定的时候容易进行脱落，不能对于不锈钢丝进行进行自动化的测量，对于不锈钢丝的直径不方便直白的进行相应的不锈钢丝的直径记录。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动检测装置，在进行固定的时候容易进行脱落，不能对于不锈钢丝进行进行自动化的测量，对于不锈钢丝的直径不方便直白的进行相应的不锈钢丝的直径记录的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，包括检测箱和液压杆，所述检测箱的内壁下方设置有测量机构，且测量机构的外壁上方设置有放置管，所述放置管的内壁设置有挤压机构，且挤压机构的外壁设置有第二卡块，所述第二卡块的内壁设置有定位块，且定位块的外表面开设有第一滑槽，所述液压杆设置在定位块的外壁上，且液压杆的外表面设置有液压缸，所述液压缸的外壁设置有第二固定块，且第二固定块的内部开设有螺纹槽，同时螺纹槽的内部设置有螺纹杆，所述检测箱的内壁上方设置有固定机构。
优选的，所述测量机构包括第一卡块、测量尺和测量标，所述检测箱的内壁下方设置有第一卡块，且第一卡块的内壁设置有测量尺，同时测量尺的内壁设置有测量标。
优选的，所述挤压机构包括第一固定块、挤压块和挤压海绵，所述第一固定块设置在放置管的内壁下方，且第一固定块的内壁设置有挤压块，同时挤压块的外表面设置有挤压海绵。
优选的，所述第二卡块与定位块卡合连接，且第二卡块的宽度大于定位块的宽度。
优选的，所述定位块通过液压杆与液压缸构成伸缩结构，且液压杆为法兰式机构设置。
优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与第二固定块螺纹连接，且螺纹杆以液压缸的中轴线对称设置。
优选的，所述固定机构包括第三固定块、定位杆、限位环、夹持块和第二滑槽，所述检测箱的内壁上方设置有第三固定块，且第三固定块的前方设置有定位杆，所述定位杆的外表面设置有限位环，且限位环的内壁设置有夹持块，同时夹持块的外表面开设有第二滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，通过设置固定机构，可以很好的将不锈钢丝进行固定，同时配合挤压机构，防止在进行检测的过程中不锈钢丝的弯曲，同时可以对于装置造成相应的损害；
2、该不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，通过启动液压缸使其带动液压杆连接的定位块进行伸缩，当伸缩到直径两侧时停止，这样可以实现自动化的对于直径进行相应的检测；
3、该不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，通过第二卡块固定定位块与测量标，这样定位块带动测量标在测量尺上进行相应的移动，这样可以很直观的在刻度尺上表现出其直径长度，方便进行相应记录。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二卡块与定位块相互配合结构示意图；
图4为本实用新型固定机构结构示意图。
图中：1、检测箱；201、第一卡块；202、测量尺；203、测量标；3、放置管；401、第一固定块；402、挤压块；403、挤压海绵；5、第二卡块；6、定位块；7、第一滑槽；8、液压杆；9、液压缸；10、第二固定块；11、螺纹槽；12、螺纹杆；1301、第三固定块；1302、定位杆；1303、限位环；1304、夹持块；1305、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，包括检测箱1和液压杆8，检测箱1的内壁下方设置有测量机构2，且测量机构2的外壁上方设置有放置管3，放置管3的内壁设置有挤压机构4，且挤压机构4的外壁设置有第二卡块5，第二卡块5的内壁设置有定位块6，且定位块6的外表面开设有第一滑槽7，液压杆8设置在定位块6的外壁上，且液压杆8的外表面设置有液压缸9，液压缸9的外壁设置有第二固定块10，且第二固定块10的内部开设有螺纹槽11，同时螺纹槽11的内部设置有螺纹杆12，检测箱1的内壁上方设置有固定机构13。
进一步的，测量机构2包括第一卡块201、测量尺202和测量标203，检测箱1的内壁下方设置有第一卡块201，且第一卡块201的内壁设置有测量尺202，同时测量尺202的内壁设置有测量标203，测量机构可以配合进行自动化直白的检测数据，同时测量标203在测量尺202上的位置可以很好的对于不锈钢丝进行相应的记录。
进一步的，挤压机构4包括第一固定块401、挤压块402和挤压海绵403，所述第一固定块401设置在放置管3的内壁下方，且第一固定块401的内壁设置有挤压块402，同时挤压块402的外表面设置有挤压海绵403，挤压机构4可以很好的防止不锈钢丝继续向下进行延伸，防止其产生形变，同时可以将下方很好的进行固定。
进一步的，第二卡块5与定位块6卡合连接，且第二卡块5的宽度大于定位块6的宽度，同时第二卡块5固定定位块6与测量标203，这样可以配合测量尺202对于其检测给出相应的直径数据。
进一步的，定位块6通过液压杆8与液压缸9构成伸缩结构，且液压杆8为法兰式机构设置，打开液压缸9的电源，使液压缸9打动液压杆8连接的定位块6进行伸缩，同时定位块6在第一滑槽7上进行滑动，这样可以很直观的对于不锈钢丝的直径进行相应的检测，同时遮掩可以实现自动化的检测。
进一步的，螺纹杆12通过螺纹槽11与第二固定块10螺纹连接，且螺纹杆12以液压缸9的中轴线对称设置，将螺纹杆12拧进第二固定块10内部开设的螺纹槽11当中，这样可以将液压缸9很好的固定在检测箱1的内壁两侧，同时方便进行检测。
进一步的，固定机构13包括第三固定块1301、定位杆1302、限位环1303、夹持块1304和第二滑槽1305，检测箱1的内壁上方设置有第三固定块1301，且第三固定块1301的前方设置有定位杆1302，定位杆1302的外表面设置有限位环1303，且限位环1303的内壁设置有夹持块1304，同时夹持块1304的外表面开设有第二滑槽1305，用固定机构14将放置管3上方的钢丝进行固定，使其保持在相对垂直的情况下，同时方便进行测量。
工作原理：首先将装置放置在指定的位置，将需要进行检测的不锈钢丝从检测箱1的上方放置进入到放置管3的内部当中，使其到达最底部，用挤压机构4可以很好的防止不锈钢丝继续向下进行延伸，防止其产生形变，同时可以将下方很好的进行固定，接着用固定机构14将放置管3上方的钢丝进行固定，使其保持在相对垂直的情况下，同时方便进行测量，将螺纹杆12拧进第二固定块10内部开设的螺纹槽11当中，这样可以将液压缸9很好的固定在检测箱1的内壁两侧，同时方便进行检测，打开液压缸9的电源，使液压缸9打动液压杆8连接的定位块6进行伸缩，同时定位块6在第一滑槽7上进行滑动，这样可以很直观的对于不锈钢丝的直径进行相应的检测，同时遮掩可以实现自动化的检测，同时第二卡块5固定定位块6与测量标203，这样可以配合测量尺202对于其检测给出相应的直径数据，同时测量机构可以配合进行自动化直白的检测数据，同时测量标203在测量尺202上的位置可以很好的对于不锈钢丝进行相应的记录，液压缸9型号为CDM2B25，这样就完成了一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，包括检测箱(1)和液压杆(8)，其特征在于：所述检测箱(1)的内壁下方设置有测量机构(2)，且测量机构(2)的外壁上方设置有放置管(3)，所述放置管(3)的内壁设置有挤压机构(4)，且挤压机构(4)的外壁设置有第二卡块(5)，所述第二卡块(5)的内壁设置有定位块(6)，且定位块(6)的外表面开设有第一滑槽(7)，所述液压杆(8)设置在定位块(6)的外壁上，且液压杆(8)的外表面设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的外壁设置有第二固定块(10)，且第二固定块(10)的内部开设有螺纹槽(11)，同时螺纹槽(11)的内部设置有螺纹杆(12)，所述检测箱(1)的内壁上方设置有固定机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，其特征在于：所述测量机构(2)包括第一卡块(201)、测量尺(202)和测量标(203)，所述检测箱(1)的内壁下方设置有第一卡块(201)，且第一卡块(201)的内壁设置有测量尺(202)，同时测量尺(202)的内壁设置有测量标(203)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，其特征在于：所述挤压机构(4)包括第一固定块(401)、挤压块(402)和挤压海绵(403)，所述第一固定块(401)设置在放置管(3)的内壁下方，且第一固定块(401)的内壁设置有挤压块(402)，同时挤压块(402)的外表面设置有挤压海绵(403)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，其特征在于：所述第二卡块(5)与定位块(6)卡合连接，且第二卡块(5)的宽度大于定位块(6)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，其特征在于：所述定位块(6)通过液压杆(8)与液压缸(9)构成伸缩结构，且液压杆(8)为法兰式机构设置。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，其特征在于：所述螺纹杆(12)通过螺纹槽(11)与第二固定块(10)螺纹连接，且螺纹杆(12)以液压缸(9)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝拉丝工艺用直径大小在线自动检测机构，其特征在于：所述固定机构(13)包括第三固定块(1301)、定位杆(1302)、限位环(1303)、夹持块(1304)和第二滑槽(1305)，所述检测箱(1)的内壁上方设置有第三固定块(1301)，且第三固定块(1301)的前方设置有定位杆(1302)，所述定位杆(1302)的外表面设置有限位环(1303)，且限位环(1303)的内壁设置有夹持块(1304)，同时夹持块(1304)的外表面开设有第二滑槽(1305)。
Priority Applications (1)
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2020
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