CN213179635U - 一种击发抓捕绳头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种击发抓捕绳头装置，它包括抓捕头本体、击发腔道、抓捕绳和击发射头，击发腔道位于抓捕头本体内，抓捕绳系于击发射头上，击发射头置于击发腔道内，抓捕头本体上外部设置有连接装置，击发腔道贯通于抓捕头本体，击发腔道包括前端的总腔道和后端的击发分腔道，总腔道位于抓捕头本体的前部，击发分腔道位于抓捕头本体的中后部，击发分腔道为两个以上，呈放射方式设置，击发分腔道内分别设置有击发射头，击发射头通过抓捕绳连接，总腔道的端部设置有缓冲膜片，缓冲膜片遮挡总腔道，它具有能够在保持现有的气瓶气量的情况下进行较远投射的优点。

Description

一种击发抓捕绳头装置

技术领域

本实用新型涉及一种击发抓捕装置，具体是涉及一种一种击发抓捕绳头装置。

背景技术

击发抓捕装置作为一种抓捕工具，在抓捕人或动物时，在不靠近抓捕对象的情况下能控制对方，使对方失去伤人和逃跑能力，同时并不会对对方造成伤害。

在中国专利文献CN 209857759 U记载了一种战术抓捕绳，该抓捕绳的击发组件包括导向筒、击发复位弹簧、定位销，以及顺次设置在所述导向筒内的压簧、破碎锤和气瓶，在导向筒上设有定位触发孔，破碎锤的侧面设有定位销孔，定位销通过击发复位弹簧设置在所述定位销孔内，击发复位弹簧用于使所述定位销能够伸入或退出所述定位触发孔，当所述击发复位弹簧伸入所述定位触发孔内时，定位销能够使被压簧顶压的破碎锤相对于定位触发孔定位，在靠近所述压簧的所述导向筒的端头处设有内盖片，在内盖片上形成有用于形成气体导向腰形孔的易碎区，该抓捕绳能有效的解决了投射装置仅能够形成高度相同的线圈的技术问题，但是该抓捕绳也存在抓捕绳投掷不远的问题，为了使得投掷的抓捕绳更远，则需要加大气瓶的体积、提高气体的压缩比，使得容纳更多的气体，但是如果增加气瓶的体积，则使得整个设备体积增大，不予便于携带，也增加了制作成本，如果是提高气体的压缩比，则需要对气瓶本身的抗压能力提高的要求，这样又会增加耗材成本，而且高压缩比的气体，使得气瓶危险性增加，因此，在抓捕绳能够投掷较远存在相应的技术矛盾的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在保持现有的气瓶气量的情况下，又能够较远的进行投射抓捕绳头的击发抓捕绳头装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的方案如下：一种击发抓捕绳头装置，包括抓捕头本体、击发腔道、抓捕绳和击发射头，击发腔道位于抓捕头本体内，抓捕绳系于击发射头上，击发射头置于击发腔道内，抓捕头本体上外部设置有连接装置，击发腔道贯通于抓捕头本体，击发腔道包括前端的总腔道和后端的击发分腔道，总腔道位于抓捕头本体的前部，击发分腔道位于抓捕头本体的中后部，击发分腔道为两个以上，呈放射方式设置，击发分腔道内分别设置有击发射头，击发射头通过抓捕绳连接，总腔道的端部设置有缓冲膜片，缓冲膜片遮挡总腔道。

作为本实用新型的一种优选方案：所述的缓冲膜片外设置有环形盖，缓冲膜片固定设置环形盖内圈，环形盖与抓捕头本体前部紧密配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述的缓冲膜片为铜材质膜片，缓冲膜片的厚度在0.05mm～0.15mm之间。

作为本实用新型的一种优选方案：所述击发分腔道为圆筒形，所述击发射头为中间呈柱形的纺锤状。

作为本实用新型的一种优选方案：所述的连接装置包括螺纹，螺纹位于抓捕头本体中部位置。

作为本实用新型的一种优选方案：所述抓捕绳外层涂覆荧光涂层。

作为本实用新型的一种优选方案：所述抓捕头本体后部设置有激光瞄准头，激光瞄准头电路连接设置在抓捕头本体前部的电连接端头。

作为本实用新型的一种优选方案：所述缓冲膜片中间位置设置有C形压痕凹槽。

采用上述方案的本实用新型击发抓捕绳头装置具有如下的优点：

1、击发腔道包括前端的总腔道和后端的击发分腔道，总腔道位于抓捕头本体的前部，击发分腔道位于抓捕头本体的中后部，击发分腔道为两个以上，呈放射方式设置，击发分腔道内分别设置有击发射头，击发射头通过抓捕绳连接，总腔道的端部设置有缓冲膜片，缓冲膜片遮挡总腔道，这种设置方式能够使得缓冲膜片能够阻挡一定量的气体冲击，在气压达到一定程度时缓冲膜片破裂则更大的气体冲击击发腔道，使得击发射头能够喷出更远的距离。

2、缓冲膜片外设置有环形盖，缓冲膜片固定设置环形盖内圈，环形盖与抓捕头本体前部紧密配合连接，更方便更换缓冲膜片又保证气体的密封性。缓冲膜片为铜材质膜片，缓冲膜片的厚度在0.05mm～0.15mm之间，选用铜材质则在能够阻挡一定压力，同时超过压力时又能够更容易破裂更彻底。

3、击发分腔道为圆筒形，击发射头为中间呈柱形的纺锤状，能够减少空气阻力使得射程更远。

4、抓捕绳外层涂覆荧光涂层，便于夜晚能够识别抓捕绳缠绕的位置以及是怎样缠绕方式。

5、所述抓捕头本体后部设置有激光瞄准头，激光瞄准头电路连接设置在抓捕头本体前部的电连接端头。

6、缓冲膜片中间位置设置有C形压痕凹槽，能够便于缓冲膜片的破裂，并且破裂后能够形成充分的通道，减少影响气流的通过，同时又能够便于破裂部的取出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1视图的右视图。

图3为图1的纵剖图。

图4为缓冲膜片的一种结构示意图。

图中标号说明：1、抓捕头本体；2、环形盖；3、螺纹；4、击发分腔道；401、总腔道；5、击发射头；6、抓捕绳；7、缓冲膜片；8、C形压痕凹槽；9激光瞄准头；10、电连接端头。

具体实施方式

结合附图1至附图4，一种击发抓捕绳头装置，击发腔道位于抓捕头本体内1，抓捕绳6系于击发射头5上，击发射头5置于击发腔道内，抓捕头本体1上外部设置有连接装置，连接装置即是与提供气流的击发器本体进行连接的部件，一般可以为螺纹3，通过螺纹3与击发器本体的螺纹匹配旋接一起，当然可以有其他的连接方式。击发腔道贯通于抓捕头本体1，击发腔道包括前端的总腔道401和后端的击发分腔道4，总腔道401位于抓捕头本体1的前部，总腔道401能接通击发器本体的气流通道。击发分腔道4位于抓捕头本体1的中后部，击发分腔道4为两个以上，本实施例为四个，呈放射方式设置，击发分腔道4内分别设置有击发射头5，击发射头5通过抓捕绳6连接，总腔道401的端部设置有缓冲膜片7，缓冲膜片7遮挡总腔道401。

进一步的，缓冲膜片7外设置有环形盖2，缓冲膜片7固定设置环形盖2内圈，环形盖2与抓捕头本体1前部紧密配合连接，环形盖2螺纹连接在抓捕头本体1上也可以插接在抓捕头本体1上，插接时两张之间有摩擦力，可以拔掉，方便更换缓冲膜片7。

进一步的，缓冲膜片7就是起到延缓击发器中的气流进入总腔道的薄片，缓冲膜片采用为铜材质膜片，缓冲膜片的厚度在0.05mm～0.15mm之间，经过测试实验在0.1mm时，总体效果相对较好。缓冲膜片7中间位置设置有C形压痕凹槽8，这样更容易规则破裂，形成规则的较大的通路，减少对气流冲击的影响。

进一步的，击发分腔道4为圆筒形，击发射头5为中间呈柱形的纺锤状，击发射头5射出后，由于受击发分腔道4的影响及抓捕绳6的牵拽，在飞行时要发生一定的旋转，这种形状则更有利这种旋转及飞行。

进一步的，在抓捕绳6外层涂覆荧光涂层，在黑暗的环境能够了解抓捕绳6在随击发射头5喷射出去的状态，抓捕头本体1后部设置有激光瞄准头9，激光瞄准头9电路连接设置在抓捕头本体1前部的电连接端头10，电连接端头10能够与击发器本体上的电源连接，使用时能够起到定位方向及捆绑位置的作用。

作为击发器本体，其气瓶采用是压缩二氧化碳气体，在气瓶内的压强在6兆帕至8兆帕的范围，气瓶释放气体后击发器本体中的气压范围能够达到5兆帕左右，也就是能够向本击发抓捕绳头装置提供5兆帕的压强的气体。缓冲膜片7对于击发器本体的气体能够延时提供给击发腔道，使得击发器本体内的气体得以汇集气压增加，从而产生更大的压力，进而在缓冲膜片7击破后，对击发腔道产生更大的气流，使得击发射头5喷射到更远的距离，增强了抓捕效果。

Claims (8)

1.一种击发抓捕绳头装置，包括抓捕头本体、击发腔道、抓捕绳和击发射头，击发腔道位于抓捕头本体内，抓捕绳系于击发射头上，击发射头置于击发腔道内，抓捕头本体上外部设置有连接装置，其特征在于：击发腔道贯通于抓捕头本体，击发腔道包括前端的总腔道和后端的击发分腔道，总腔道位于抓捕头本体的前部，击发分腔道位于抓捕头本体的中后部，击发分腔道为两个以上，呈放射方式设置，击发分腔道内分别设置有击发射头，击发射头通过抓捕绳连接，总腔道的端部设置有缓冲膜片，缓冲膜片遮挡总腔道。

2.根据权利要求1所述的击发抓捕绳头装置，其特征在于：所述的缓冲膜片外设置有环形盖，缓冲膜片固定设置环形盖内圈，环形盖与抓捕头本体前部紧密配合连接。

3.根据权利要求2所述的击发抓捕绳头装置，其特征在于：所述的缓冲膜片为铜材质膜片，缓冲膜片的厚度在0.05mm～0.15mm之间。

4.根据权利要求1所述的击发抓捕绳头装置，其特征在于：所述击发分腔道为圆筒形，所述击发射头为中间呈柱形的纺锤状。

5.根据权利要求1所述的击发抓捕绳头装置，其特征在于：所述的连接装置包括螺纹，螺纹位于抓捕头本体中部位置。

6.根据权利要求1所述的击发抓捕绳头装置，其特征在于：所述抓捕绳外层涂覆荧光涂层。

7.根据权利要求1所述的击发抓捕绳头装置，其特征在于：所述抓捕头本体后部设置有激光瞄准头，激光瞄准头电路连接设置在抓捕头本体前部的电连接端头。

8.根据权利要求1-7任一所述的击发抓捕绳头装置，其特征在于：所述缓冲膜片中间位置设置有C形压痕凹槽。

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