CN213179526U

CN213179526U - 循环水智慧冷却系统

Info

Publication number: CN213179526U
Application number: CN202021746629.8U
Authority: CN
Inventors: 李正云; 汤俊
Original assignee: Zhuzhou Yunwei Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Zhuzhou Yunwei Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-08-20

Abstract

循环水智慧冷却系统，包括进水管、与进水管连接的循环水箱、与循环水箱连接的闭式冷却装置和与闭式冷却装置连接的出水管，进水管连接需冷却设备冷却管道的出水口，出水管连接需冷却设备冷却管道的进水口，需冷却设备冷却管道流出的高温水经过循环水箱流入闭式冷却装置中冷却后经出水管流回至需冷却设备冷却管道的进水口，形成对需冷却设备的循环冷却，其特征在于所述的循环水箱与闭式冷却装置之间连接有用于对闭式冷却装置中的冷却水进行多变量控制的智能水泵组件。本实用新型实现循环水智慧冷却系统在不同系统工况需求下的自动跟踪控制，从而实现循环水智慧冷却系统的智能运行，节能降耗，提高智能水泵组件在系统工况下的运行效率。

Description

循环水智慧冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种循环水智慧冷却系统，用于需冷却设备的循环冷却。

背景技术

在航空、航天、兵器、热处理、化工、食品、冶炼等行业的精密设备的冷却处理场合，冷却器系统是必不可少的一项配套设备。现在的大功率电力电子器件冷却循环水系统，通常是采用密闭式循环系统加散热器散热的风冷方式，具体是将循环水带出来的热量传输给空气冷却器，同时外设风机鼓风把热量随风散走。然而，循环水温度随着环境温度的变化而变化，同时，随着环境温度的变化循环水也呈周期性变化的。从设计温度来看，基本以当地出现的峰值温度点来定，事实上各个地方的气温差异很大，这种方式只能应用于温差变化不大的环境。如果在温差范围颇大的环境，这样单靠风冷冷却循环水就显得力不从心，同时一般的冷却器系统无法完成高效节能的冷却循环，不能更好的起到冷却作用。

实用新型内容

本实用新型提供的循环水智慧冷却系统，实现循环水智慧冷却系统在不同系统工况需求下的自动跟踪控制，从而实现循环水智慧冷却系统的智能运行，节能降耗，提高智能水泵组件在系统工况下的运行效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

循环水智慧冷却系统，包括进水管、与进水管连接的循环水箱、与循环水箱连接的闭式冷却装置和与闭式冷却装置连接的出水管，进水管连接需冷却设备冷却管道的出水口，出水管连接需冷却设备冷却管道的进水口，需冷却设备冷却管道流出的高温水经过循环水箱流入闭式冷却装置中冷却后经出水管流回至需冷却设备冷却管道的进水口，形成对需冷却设备的循环冷却，其特征在于所述的循环水箱与闭式冷却装置之间连接有用于对闭式冷却装置中的冷却水进行多变量控制的智能水泵组件。

优选的，所述的智能水泵组件包括连接在循环水箱与闭式冷却装置之间的智能主水泵和与智能主水泵管道并联的智能备水泵。

优选的，所述的智能主水泵和智能备水泵均为带芯片控制器的智能水泵。

优选的，所述的闭式冷却装置包括闭式冷却塔和用于对闭式冷却塔进行电气控制的电柜箱，所述的闭式冷却塔包括闭式冷却外壳、设置在闭式冷却外壳底部的集水槽、装在在闭式冷却外壳内用于冷却水流经的冷却盘管和装在闭式冷却外壳内用于对冷却盘管进行喷淋冷却的喷淋管和装在闭式冷却外壳顶部的抽风机，喷淋管接入集水槽中抽取集水槽中的水，冷却盘管进水端与智能水泵组件连接，出水端与出水管连接。

优选的，所述的闭式冷却外壳上还有与可外部水管连接的补水管，所述的补水管伸入集水槽中，集水槽上装有溢流排污阀。

优选的，所述的喷水管的喷淋头设置于冷却盘管的上方，且闭式冷却外壳中装有蜂窝式脱水换热层，所述的蜂窝式脱水换热层设置在喷水管的喷淋头的上方，将闭式冷却外壳分为上下两层，抽风机设置在蜂窝式横流交换层的上方。

优选的，所述的蜂窝式脱水换热层为PVC材质的蜂窝层。

优选的，所述的闭式冷却外壳至少一个侧面装有换热片。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的循环水智慧冷却系统，在循环水箱与闭式冷却装置之间连接有用于对闭式冷却装置中的冷却水进行多变量控制的智能水泵组件，智有水泵组件识别系统工况需求变化，对泵组的电流、流量、扬程、转速、效率、温度进行自动控制，以实现对进入闭式冷却装置中的冷却水的温度、压力及流量的多变量控制，使循环水智慧冷却系统的运行在满足冷却需求条件下运行能耗更少，实现循环水智慧冷却系统在不同系统工况需求下的自动跟踪控制，从而实现循环水智慧冷却系统的智能运行，节能降耗。

2.智能水泵组件包括智能主水泵和智能备水泵，两个智能水泵并联设置，当系统工况需求发生变化后，可自动选择启动智能主水泵和/或智能备水泵，实现智能水泵组件的效率寻优，从而提高智能水泵组件在系统工况下的运行效率。

3.闭式冷却外壳中装有蜂窝式脱水换热层，将闭式冷却外壳分为上下两层，蜂窝式脱水换热层通过蜂窝式流道，使水气在蜂窝式脱水换热层中形成大面积的流动水膜，保证抽风机只抽走热量，而不带走水，起到脱水换热的作用，提高闭式冷却塔的冷却效率。

附图说明

图1为具体实施方式中的循环水智慧冷却系统与需冷却设备冷却管道连接的示意图。

图2为闭式冷却塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1~2对本实用新型的实施例做详细说明。

循环水智慧冷却系统，包括进水管1、与进水管1连接的循环水箱2、与循环水箱2连接的闭式冷却装置3和与闭式冷却装置3连接的出水管4，进水管1连接需冷却设备冷却管道的出水口，出水管4连接需冷却设备冷却管道的进水口，需冷却设备冷却管道流出的高温水经过循环水箱2流入闭式冷却装置3中冷却后经出水管流回至需冷却设备冷却管道的进水口，形成对需冷却设备的循环冷却，其特征在于所述的循环水箱2与闭式冷却装置3之间连接有用于对闭式冷却装置3中的冷却水进行多变量控制的智能水泵组件5。

以上所述的循环水智慧冷却系统，在循环水箱2与闭式冷却装置3之间连接有用于对闭式冷却装置3中的冷却水进行多变量控制的智能水泵组件5，智有水泵组件5识别系统工况需求变化，对泵组的电流、流量、扬程、转速、效率、温度进行自动控制，以实现对进入闭式冷却装置3中的冷却水的温度、压力及流量的多变量控制，使循环水智慧冷却系统的运行在满足冷却需求条件下运行能耗更少，实现循环水智慧冷却系统在不同系统工况需求下的自动跟踪控制，从而实现循环水智慧冷却系统的智能运行，节能降耗。

其中，所述的智能水泵组件5包括连接在循环水箱2与闭式冷却装置3之间的智能主水泵51和与智能主水泵51管道并联的智能备水泵52。两个智能水泵并联设置，当系统工况需求发生变化后，可自动选择启动智能主水泵51和/或智能备水泵52，实现智能水泵组件的效率寻优，从而提高智能水泵组件在系统工况下的运行效率。

其中，所述的智能主水泵51和智能备水泵52均为带芯片控制器的智能水泵，以实现工况信息的自动跟踪、数据自动采集、自动计算、自动分析和自动控制，智能水泵组件5智能运行，管理方便。

其中，所述的闭式冷却装置3包括闭式冷却塔31和用于对闭式冷却塔31进行电气控制的电柜箱32，所述的闭式冷却塔31包括闭式冷却外壳31.1、设置在闭式冷却外壳31.1底部的集水槽31.2、装在在闭式冷却外壳31.1内用于冷却水流经的冷却盘管31.3和装在闭式冷却外壳31.1内用于对冷却盘管31.3进行喷淋冷却的喷淋管31.4和装在闭式冷却外壳31.1顶部的抽风机31.5，喷淋管31.4接入集水槽31.2中抽取集水槽31.2中的水，冷却盘管31.3进水端与智能水泵组件5连接，出水端与出水管4连接。从需冷却设备冷却管道中出来的高温水经进水管1和智能水泵组件5流向冷却盘管31.3中，冷却盘管31.3呈回转设置，高温水在冷却盘管31.3中流经时，喷淋管31.4抽取集水槽31.2中的水喷淋在冷却盘管31.3上进行泠却降温，同时抽风机31.5及时抽走闭式冷却塔31中形成的热空气，实现与外部环境的有效换热，高温水流经冷却盘管31.3后降温至常温水经出水管4流入需冷却设备冷却管道中对需冷却设备进行吸热冷却又变成高温水，再流至进水管1，从而实现对需冷却设备的循环冷却。

其中，所述的闭式冷却外壳31.1上还有与可外部水管连接的补水管31.6，所述的补水管31.6伸入集水槽31.2中，集水槽31.2上装有溢流排污阀31.7。补水管31.6用于向集水槽31.2补水，保证喷淋管31.4的正常喷淋，溢流排污阀31.7可排出集水槽31.2中多余的水及污垢。

其中，所述的喷水管31.4的喷淋头设置于冷却盘管31.3的上方，且闭式冷却外壳31.1中装有蜂窝式脱水换热层31.8，所述的蜂窝式脱水换热层31.8设置在喷水管31.4的喷淋头的上方，将闭式冷却外壳31.1分为上下两层，抽风机31.5设置在蜂窝式横流交换层31.8的上方。蜂窝式脱水换热层31.8通过蜂窝式流道，使水气在蜂窝式脱水换热层中形成大面积的流动水膜，保证抽风机只抽走热量，而不带走水，起到脱水换热的作用，提高闭式冷却塔的冷却效率。

其中，所述的蜂窝式脱水换热层31.8为PVC材质的蜂窝层。质量轻，稳定性好，不易腐蚀变质。

其中，所述的闭式冷却外壳31.1至少一个侧面装有换热片31.9，进一步提高闭式冷却塔31与外部环境的换热效率，从而提高冷却效率。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.循环水智慧冷却系统，包括进水管（1）、与进水管（1）连接的循环水箱（2）、与循环水箱（2）连接的闭式冷却装置（3）和与闭式冷却装置（3）连接的出水管（4），进水管（1）连接需冷却设备冷却管道的出水口，出水管（4）连接需冷却设备冷却管道的进水口，需冷却设备冷却管道流出的高温水经过循环水箱（2）流入闭式冷却装置（3）中冷却后经出水管（4）流回至需冷却设备冷却管道的进水口，形成对需冷却设备的循环冷却，其特征在于所述的循环水箱（2）与闭式冷却装置（3）之间连接有用于对闭式冷却装置（3）中的冷却水进行多变量控制的智能水泵组件（5）。

2.根据权利要求1所述的循环水智慧冷却系统，其特征在于所述的智能水泵组件（5）包括连接在循环水箱（2）与闭式冷却装置（3）之间的智能主水泵（51）和与智能主水泵（51）管道并联的智能备水泵（52）。

3.根据权利要求2所述的循环水智慧冷却系统，其特征在于所述的智能主水泵（51）和智能备水泵（52）均为带芯片控制器的智能水泵。

4.根据权利要求1所述的循环水智慧冷却系统，其特征在于所述的闭式冷却装置（3）包括闭式冷却塔（31）和用于对闭式冷却塔（31）进行电气控制的电柜箱（32），所述的闭式冷却塔（31）包括闭式冷却外壳（31.1）、设置在闭式冷却外壳（31.1）底部的集水槽（31.2）、装在闭式冷却外壳（31.1）内用于冷却水流经的冷却盘管（31.3）和装在闭式冷却外壳（31.1）内用于对冷却盘管（31.3）进行喷淋冷却的喷淋管（31.4）和装在闭式冷却外壳（31.1）顶部的抽风机（31.5），喷淋管（31.4）接入集水槽（31.2）中抽取集水槽（31.2）中的水，冷却盘管（31.3）进水端与智能水泵组件（5）连接，出水端与出水管（4）连接。

5.根据权利要求4所述的循环水智慧冷却系统，其特征在于所述的闭式冷却外壳（31.1）上还有与可外部水管连接的补水管（31.6），所述的补水管（31.6）伸入集水槽（31.2）中，集水槽（31.2）上装有溢流排污阀（31.7）。

6.根据权利要求4所述的循环水智慧冷却系统，其特征在于所述的喷淋管（31.4）的喷淋头设置于冷却盘管（31.3）的上方，且闭式冷却外壳（31.1）中装有蜂窝式脱水换热层（31.8），所述的蜂窝式脱水换热层（31.8）设置在喷淋管（31.4）的喷淋头的上方，将闭式冷却外壳（31.1）分为上下两层，抽风机（31.5）设置在蜂窝式横流交换层（31.8）的上方。

7.根据权利要求6所述的循环水智慧冷却系统，其特征在于所述的蜂窝式脱水换热层（31.8）为PVC材质的蜂窝层。

8.根据权利要求4所述的循环水智慧冷却系统，其特征在于所述的闭式冷却外壳（31.1）至少一个侧面装有换热片（31.9）。