CN213179510U - 塔顶水冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供塔顶水冷凝器,涉及冷凝器领域,包括主体,所述主体内部设有网状隔板,且网状隔板与主体内部侧面固定连接,且网状隔板与主体正面平行,所述网状隔板之间设有冷凝管,且冷凝管与网状隔板固定连接,且冷凝管的出口端和进口端贯穿主体正面,所述冷凝管表面阵列有散热片,且散热片贯穿冷凝管。在冷凝器内部的的冷凝管表面设计了多片散热片,且散热片贯穿冷凝管表面,在气体经过冷凝管时通过增大气体与冷凝管的接触面积来增大气体的冷却面积,这种设计大大提过了冷凝器的换热效率。冷凝管采用U型管的设计,气体在主体内来回通过,这种设计不仅提高了冷凝器的换热效果,而且大大缩短了冷凝器的长度,方便安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝器技术领域,尤其涉及塔顶水冷凝器。
背景技术
换热冷凝作为重要的换热手段,广泛应用于化工、能源、机械、交通、冶金、动力及航空航天等行业。尤其在松节油的后续深加工工艺中,经常需要使用到冷凝器对有机蒸汽进行冷凝回收。冷凝器为制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸汽转变成液体,将冷凝器管中的热量,以很快的方式,传到冷凝器管附近的空气中。
根据专利号为CN206989771U的专利公开了一种塔顶冷凝器,包括第一封头、换热壳体和第二封头,所述第一封头和所述第二封头分别封闭连接所述换热壳体的两端,所述第一封头内部形成有第一腔体,所述第二封头内部形成有第二腔体,所述换热壳体内部形成有第三腔体,所述第三腔体中设置有换热套管,所述换热套管包括位于外部的传热管和位于所述传热管内部的走料管,所述传热管为内部填充有相变介质的两端封闭管体,所述走料管的两端分别连通所述第一腔体和第二腔体,所述第一封头上设置有进料口,所述第二封头上设置有出料口,所述换热壳体设置有出水口和进水口。本实用新型旨在解决现有塔顶冷凝器的长度太长,不好安装的问题。
市场上现有的塔顶冷凝器有效换热面积较小,而且容易形成层流,导致冷凝器管的换热效率较低,制冷效果不佳,而且大多冷凝器长度过长,安装起来不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的塔顶水冷凝器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:塔顶水冷凝器,包括主体,所述主体内部设有网状隔板,且网状隔板与主体内部侧面固定连接,且网状隔板与主体正面平行,所述网状隔板之间设有冷凝管,且冷凝管与网状隔板固定连接,且冷凝管的出口端和进口端贯穿主体正面,所述冷凝管表面阵列有散热片,且散热片贯穿冷凝管。
优选的,所述主体正面焊接有转接箱,所述转接箱内部设有出气腔,且冷凝管的出口端通过出气腔,所述转接箱内部设有进气腔,且冷凝管的进口端通过进气腔。
优选的,所述主体底部焊接有底座,且底座底部开设通孔,所述主体侧面靠近转接箱的位置设有出水管,且出水管贯穿主体侧壁,所述主体侧面靠近背面的位置设有进水管,且进水管贯穿主体侧壁。
优选的,所述转接箱的侧壁开设有散热孔,且散热孔贯穿转接箱侧壁,且散热孔关于进气腔呈轴对称。
优选的,所述散热孔内壁焊接有固定杆,所述固定杆中心处设有风扇,且风扇与固定杆活动连接,且风扇与转接箱侧壁平行。
优选的,所述网状隔板表面开设有管孔,且管孔贯穿网状隔板。
优选的,所述散热片采用金属铝浇筑而成。
有益效果
本实用新型中,在冷凝器内部的的冷凝管表面设计了多片散热片,且散热片贯穿冷凝管表面,在气体经过冷凝管时通过增大气体与冷凝管的接触面积来增大气体的冷却面积,这种设计大大提过了冷凝器的换热效率。
本实用新型中,冷凝管采用U型管的设计,气体在主体内来回通过,这种设计不仅提高了冷凝器的换热效果,而且大大缩短了冷凝器的长度,方便安装。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型的冷凝管结构图;
图4为本实用新型的隔板结构图。
图例说明:
1、主体;2、底座;3、转接箱;4、出气腔;5、进气腔;6、散热孔;7、进水管;8、固定杆;9、出水管;10、风扇;11、冷凝管;12、散热片;13、网状隔板;14、管孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例:
参照图1-4,塔顶水冷凝器,包括主体1,主体1内部设有网状隔板13,且网状隔板13与主体1内部侧面固定连接,且网状隔板13与主体1正面平行,网状隔板13之间设有冷凝管11,且冷凝管11与网状隔板13固定连接,且冷凝管11的出口端和进口端贯穿主体1正面,冷凝管11表面阵列有散热片12,且散热片12贯穿冷凝管11。主体1正面焊接有转接箱3,转接箱3内部设有出气腔4,且冷凝管11的出口端通过出气腔4,转接箱3内部设有进气腔5,且冷凝管11的进口端通过进气腔5。主体1底部焊接有底座2,且底座2底部开设通孔,主体1侧面靠近转接箱3的位置设有出水管9,且出水管9贯穿主体1侧壁,主体1侧面靠近背面的位置设有进水管7,且进水管7贯穿主体1侧壁。转接箱3的侧壁开设有散热孔6,且散热孔6贯穿转接箱3侧壁,且散热孔6关于进气腔5呈轴对称。散热孔6内壁焊接有固定杆8,固定杆8中心处设有风扇10,且风扇10与固定杆8活动连接,且风扇10与转接箱3侧壁平行。网状隔板13表面开设有管孔14,且管孔14贯穿网状隔板13。散热片12采用金属铝浇筑而成。
本实用新型的工作原理:当热的气体通过冷凝管11的进气端进入主体1前,进气腔5侧壁的风扇10先对气体进行一次冷却,而气体在冷凝管11内经过与散热片12充分接触,而冷水经过进水管7进入主体1从出水管9排出,由于气体方向与冷凝水方向相对,气体冷却的效果增大。在冷凝器内部的的冷凝管11表面设计了多片散热片12,且散热片12贯穿冷凝管11表面,在气体经过冷凝管11时通过增大气体与冷凝管11的接触面积来增大气体的冷却面积,这种设计大大提过了冷凝器的换热效率。冷凝管11采用U型管的设计,气体在主体1内来回通过,这种设计不仅提高了冷凝器的换热效果,而且大大缩短了冷凝器的长度,方便安装。散热片12采用金属铝制成是因为铝的导热性优良,可以更好的进行热交换,制冷效果大大增加。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.塔顶水冷凝器,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)内部设有网状隔板(13),且网状隔板(13)与主体(1)内部侧面固定连接,且网状隔板(13)与主体(1)正面平行,所述网状隔板(13)之间设有冷凝管(11),且冷凝管(11)与网状隔板(13)固定连接,且冷凝管(11)的出口端和进口端贯穿主体(1)正面,所述冷凝管(11)表面阵列有散热片(12),且散热片(12)贯穿冷凝管(11)。
2.根据权利要求1所述的塔顶水冷凝器,其特征在于:所述主体(1)正面焊接有转接箱(3),所述转接箱(3)内部设有出气腔(4),且冷凝管(11)的出口端通过出气腔(4),所述转接箱(3)内部设有进气腔(5),且冷凝管(11)的进口端通过进气腔(5)。
3.根据权利要求1所述的塔顶水冷凝器,其特征在于:所述主体(1)底部焊接有底座(2),且底座(2)底部开设通孔,所述主体(1)侧面靠近转接箱(3)的位置设有出水管(9),且出水管(9)贯穿主体(1)侧壁,所述主体(1)侧面靠近背面的位置设有进水管(7),且进水管(7)贯穿主体(1)侧壁。
4.根据权利要求2所述的塔顶水冷凝器,其特征在于:所述转接箱(3)的侧壁开设有散热孔(6),且散热孔(6)贯穿转接箱(3)侧壁,且散热孔(6)关于进气腔(5)呈轴对称。
5.根据权利要求4所述的塔顶水冷凝器,其特征在于:所述散热孔(6)内壁焊接有固定杆(8),所述固定杆(8)中心处设有风扇(10),且风扇(10)与固定杆(8)活动连接,且风扇(10)与转接箱(3)侧壁平行。
6.根据权利要求1所述的塔顶水冷凝器,其特征在于:所述网状隔板(13)表面开设有管孔(14),且管孔(14)贯穿网状隔板(13)。
7.根据权利要求1所述的塔顶水冷凝器,其特征在于:所述散热片(12)采用金属铝浇筑而成。
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022131201.9U patent/CN213179510U/zh active Active
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