CN213179280U - 纱布生产用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种纱布生产用干燥装置，包括干燥箱体，在干燥箱体内分设预处理区和烘干区，预处理区和烘干区之间通过隔板隔开，在预处理区一侧设有纱布进口，在预处理区内设有多个挤压装置，在预处理区内还设有动力轮轴，动力轮轴与第一电机输出轴连接，第一电机固定在干燥箱体内壁上，在烘干区内设有多个干燥筒，在烘干区一侧下部设有进风口，在进风口内侧设有第一电热丝，外侧设有鼓风机，在烘干区另一侧上部设有纱布出口，在纱布出口外侧设有绕布装置；本实用新型不仅烘干均匀、烘干时间短、烘干效率高，而且采用轮轴转动方式带动纱布移动，避免了人工拉扯纱布损坏纱布的现象，节省了人力，还结构简单，使用方便，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体地指一种纱布生产用干燥装置。
背景技术
医疗设备是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品，也包括所需要的软件。医疗设备是医疗、科研、教学、机构、临床学科工作最基本要素，即包括专业医疗设备，也包括家用医疗设备。纱布是医疗辅材中的重要的一部分，其生产过程需要经过蒸煮、酸洗、水洗、干燥等加工步骤。目前市场上的干燥装置存在烘干时间长、烘干效率低的缺陷、容易造成受热不均等问题，影响了纱布的生产效率。
因此，有必要设计一种纱布生产用干燥装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种纱布生产用干燥装置，不仅能够均匀烘干，而且烘干时间短、烘干效率高。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种纱布生产用干燥装置，包括干燥箱体，在干燥箱体内分设预处理区和烘干区，预处理区和烘干区之间通过隔板隔开，在预处理区一侧设有纱布进口，在预处理区内设有多个挤压装置，在预处理区内还设有动力轮轴，动力轮轴与第一电机输出轴连接，第一电机固定在干燥箱体内壁上，在烘干区内设有多个干燥筒，在烘干区一侧下部设有进风口，在进风口内侧设有第一电热丝，外侧设有鼓风机，在烘干区另一侧上部设有纱布出口，在纱布出口外侧设有绕布装置。
优选地，预处理区和烘干区上下设置，预处理区设置于烘干区下方。
优选地，所述挤压装置包括两个上下配合挤压的挤压滚筒，挤压滚筒固定在第一转轴上，第一转轴通过轴承连接在干燥箱体内壁上。
优选地，多个挤压装置均匀设置在同一直线上。
优选地，所述干燥筒包括通过轴承连接在干燥箱体内壁上的第二转轴，在第二转轴外设有隔热层，在隔热层外设有电热层，在电热层内均匀设置多个第二电热丝，在电热层外设有导热层。
优选地，多个干燥筒从上到下均匀地左右交替设置。
优选地，在预处理区底部设有两个倾斜的导流板，在两个导流板之间的干燥箱体上开设有排水口，排水口与废水管连接。
优选地，所述绕布装置包括绕布轮，绕布轮固定在第三转轴上，第三转轴通过轴承与支撑架连接，且第三转轴与第二电机输出轴固定连接，支撑架和第二电机固定在干燥箱体外壁上。
优选地，纱布进口的大小与纱布的尺寸相配适，纱布出口的大小与进风口的大小相同。
本实用新型的有益效果：
1对纱布进行初步的挤压脱水处理，避免了湿度过大直接烘干效率过低的现象，节约了烘干时间，提高了烘干效率；
2、热风和干燥筒同时对纱布进行烘干，提高了烘干效率，节约了烘干时间；
3、将烘干好的纱布缠绕收纳在绕布轮上，便于进行后续操作；
4、采用轮轴转动方式带动纱布移动，不仅避免了人工拉扯纱布损坏纱布的现象，而且节省了人力；
5、结构简单，使用方便，易于推广。
附图说明
图1 为一种纱布生产用干燥装置的结构示意图。
图2 为一种纱布生产用干燥装置中挤压装置3的结构示意图。
图3 为一种纱布生产用干燥装置中干燥筒5的结构示意图。
图4 为一种纱布生产用干燥装置中绕布装置10的结构示意图。
图中，干燥箱体1、预处理区1.1、烘干区1.2、隔板1.3、纱布进口2、挤压装置3、挤压滚筒3.1、第一转轴3.2、动力轮轴4、干燥筒5、第二转轴5.1、隔热层5.2、电热层5.3、第二电热丝5.4、导热层5.5、进风口6、第一电热丝7、鼓风机8、纱布出口9、绕布装置10、绕布轮10.1、第三转轴10.2、支撑架10.3、第二电机10.4、导流板11、废水管12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图4所示，一种纱布生产用干燥装置，包括干燥箱体1，在干燥箱体1内分设预处理区1.1和烘干区1.2，预处理区1.1和烘干区1.2之间通过隔板1.3隔开，在预处理区1.1一侧设有纱布进口2，在预处理区1.1内设有多个挤压装置3，在预处理区1.1内还设有动力轮轴4，动力轮轴4与第一电机输出轴连接，第一电机固定在干燥箱体1内壁上，在烘干区1.2内设有多个干燥筒5，在烘干区1.2一侧下部设有进风口6，在进风口6内侧设有第一电热丝7，外侧设有鼓风机8，在烘干区1.2另一侧上部设有纱布出口9，在纱布出口9外侧设有绕布装置10。
预处理区1.1的设置对纱布进行初步的挤压脱水处理，避免了湿度过大直接烘干效率过低的现象，节约了烘干时间，提高了烘干效率。
优选地，预处理区1.1和烘干区1.2上下设置，预处理区1.1设置于烘干区1.2下方。这样的设置避免了预处理区1.1中挤压出的水进入烘干区1.2，干扰烘干区1.2内的作业。
优选地，所述挤压装置3包括两个上下配合挤压的挤压滚筒3.1，挤压滚筒3.1固定在第一转轴3.2上，第一转轴3.2通过轴承连接在干燥箱体1内壁上。这样的设置使得纱布在移动的过程中能够带动两个上下配合挤压的挤压滚筒3.1转动，对纱布进行挤压脱水处理。
优选地，多个挤压装置3均匀设置在同一直线上。这样的设置提高了挤压效率，节省了挤压时间。
优选地，所述干燥筒5包括通过轴承连接在干燥箱体1内壁上的第二转轴5.1，在第二转轴5.1外设有隔热层5.2，隔热层5.2的设置避免了温度过高损坏第二转轴5.1，在隔热层5.2外设有电热层5.3，在电热层5.3内均匀设置多个第二电热丝5.4，在电热层5.3外设有导热层5.5，导热层5.5将电热层5.3产生的热量传递到纱布上，对纱布进行均匀地加热烘干。
优选地，多个干燥筒5从上到下均匀地左右交替设置，这样的设置节省了空间。
优选地，在预处理区1.1底部设有两个倾斜的导流板11，在两个导流板11之间的干燥箱体1上开设有排水口，排水口与废水管12连接。这样的设置便于挤压出的废水的排出。
优选地，所述绕布装置10包括绕布轮10.1，绕布轮10.1固定在第三转轴10.2上，第三转轴10.2通过轴承与支撑架10.3连接，且第三转轴10.2与第二电机10.4输出轴固定连接，支撑架10.3和第二电机10.4固定在干燥箱体1外壁上。这样的设置使得绕布轮10.1和第三转轴10.2在第二电机10.4的带动下转动，将纱布绕在绕布轮10.1上。
优选地，纱布进口2的大小与纱布的尺寸相配适，纱布出口9的大小与进风口6的大小相同。这样的设置减少了纱布进口2的出风量，使得从进风口6进入的风能够向上移动至纱布出口9出，提高了烘干效率。
本实施例中第一电热丝7、第二电热丝5.4、鼓风机8、第一电机和第二电机10.4均外接电源。
本实施例工作原理如下：在使用时，纱布通过纱布进口2进入干燥箱体1内，依次通过多个挤压装置3、动力轮轴4、多个干燥筒5至绕布装置10。动力轮轴4的转动拉动纱布移动，带动多个上下配合挤压的挤压滚筒3.1对纱布进行初步的挤压脱水处理，挤压出的废水通过导流板11和废水管12排出。鼓风机8制造的风通过进风口6进入烘干区1.2，风通过第一电热丝7成为热风，对烘干区1.2的纱布进行烘干处理，然后从纱布出口9排出。绕布轮10.1的转动拉动纱布移动，带动多个干燥筒5转动，对纱布进行进一步的烘干处理。热风和干燥筒5同时对纱布进行烘干，提高了烘干效率，节约了烘干时间。绕布装置10将烘干好的纱布缠绕收纳在绕布轮10.1上，便于进行后续操作。
本实用新型不仅烘干均匀、烘干时间短、烘干效率高，而且采用轮轴转动方式带动纱布移动，避免了人工拉扯纱布损坏纱布的现象，节省了人力，还结构简单，使用方便，易于推广。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纱布生产用干燥装置，包括干燥箱体（1），其特征在于：在干燥箱体（1）内分设预处理区（1.1）和烘干区（1.2），预处理区（1.1）和烘干区（1.2）之间通过隔板（1.3）隔开，在预处理区（1.1）一侧设有纱布进口（2），在预处理区（1.1）内设有多个挤压装置（3），在预处理区（1.1）内还设有动力轮轴（4），动力轮轴（4）与第一电机输出轴连接，第一电机固定在干燥箱体（1）内壁上，在烘干区（1.2）内设有多个干燥筒（5），在烘干区（1.2）一侧下部设有进风口（6），在进风口（6）内侧设有第一电热丝（7），外侧设有鼓风机（8），在烘干区（1.2）另一侧上部设有纱布出口（9），在纱布出口（9）外侧设有绕布装置（10）。
2.根据权利要求1所述的纱布生产用干燥装置，其特征在于：预处理区（1.1）和烘干区（1.2）上下设置，预处理区（1.1）设置于烘干区（1.2）下方。
3.根据权利要求1所述的纱布生产用干燥装置，其特征在于：所述挤压装置（3）包括两个上下配合挤压的挤压滚筒（3.1），挤压滚筒（3.1）固定在第一转轴（3.2）上，第一转轴（3.2）通过轴承连接在干燥箱体（1）内壁上。
4.根据权利要求3所述的纱布生产用干燥装置，其特征在于：多个挤压装置（3）均匀设置在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的纱布生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（5）包括通过轴承连接在干燥箱体（1）内壁上的第二转轴（5.1），在第二转轴（5.1）外设有隔热层（5.2），在隔热层（5.2）外设有电热层（5.3），在电热层（5.3）内均匀设置多个第二电热丝（5.4），在电热层（5.3）外设有导热层（5.5）。
6.根据权利要求1所述的纱布生产用干燥装置，其特征在于：多个干燥筒（5）从上到下均匀地左右交替设置。
7.根据权利要求1所述的纱布生产用干燥装置，其特征在于：在预处理区（1.1）底部设有两个倾斜的导流板（11），在两个导流板（11）之间的干燥箱体（1）上开设有排水口，排水口与废水管（12）连接。
8.根据权利要求1所述的纱布生产用干燥装置，其特征在于：所述绕布装置（10）包括绕布轮（10.1），绕布轮（10.1）固定在第三转轴（10.2）上，第三转轴（10.2）通过轴承与支撑架（10.3）连接，且第三转轴（10.2）与第二电机（10.4）输出轴固定连接，支撑架（10.3）和第二电机（10.4）固定在干燥箱体（1）外壁上。
9.根据权利要求1所述的纱布生产用干燥装置，其特征在于：纱布进口（2）的大小与纱布的尺寸相配适，纱布出口（9）的大小与进风口（6）的大小相同。
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