CN213179210U - 一种桨叶烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桨叶烘干机，其壳体内转动设置有清滚装置，清滚装置包括与烘干滚延伸方向一致的支撑架，支撑架通过一侧与壳体转动装配，另一侧转动设置有由电机驱动转动的螺杆，支撑架和壳体之间设置有驱动支撑架转下和转上的驱动油缸，螺杆上通过螺纹传动均匀布设有清滚架，清滚架处于螺杆一侧的部分具有与支撑架上设置的导向槽滑动配合的导向部，清滚架处于螺杆另一侧的部分具有在支撑架转下后与对应轴体的外周接触配合的清滚用的刃部。本实用新型的支撑架通过一侧与壳体转动装配，另一侧具有清滚用的刃部，驱动油缸驱动支撑架转下后刃部与轴体的外周接触配合，当烘干滚转动，刃部会将粘在烘干滚上的物质清掉，无需人工进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桨叶烘干机，是一种在石膏生产过程中应用的烘干装置，属于石膏处理领域。
背景技术
桨叶烘干机是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。
桨叶烘干机分为热风式和传导式。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入烘干机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。桨叶式烘干机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。然而桨叶烘干机在烘干工业副产石膏时，如果石膏的含水量偏大，常常会造成粘滚现象，造成烘干机无法正常工作，需要停机进行清理，从而会延误生产进程。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种桨叶烘干机，以解决现有技术中粘滚而造成的桨叶烘干机无法使用需要停机清理的问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种桨叶烘干机，包括水平设置的壳体，壳体内水平转动装配有一对烘干滚，两烘干滚均包括轴体，轴体的外周设置有绞龙片，壳体内于两烘干滚的上方外侧分别转动设置有清滚装置，所述清滚装置包括与烘干滚延伸方向一致的支撑架，支撑架通过一侧与壳体转动装配，另一侧转动设置有由电机驱动转动的螺杆，支撑架和壳体之间设置有驱动支撑架转下和转上的驱动油缸，所述螺杆上通过螺纹传动均匀布设有清滚架，清滚架处于螺杆一侧的部分具有与支撑架上设置的导向槽滑动配合的导向部，清滚架处于螺杆另一侧的部分具有在支撑架转下后与对应轴体的外周接触配合的清滚用的刃部。
所述的清滚架为方形架，清滚架的一侧边为刃部，另一个侧边套设在所述螺杆上。
所述的刃部的横截面为三角形。
所述的导向部为清滚架套设在螺杆上的一侧延伸设置的导向条。
所述的螺杆在两端部与支撑架转动装配，所述的支撑架的两端凸设有安装耳，螺杆的两端分别通过轴承与安装耳转动装配。
所述的螺杆处于两安装耳之间的部分上具有光轴部，所述的光轴部与支撑架上凸设的加强部通过轴承转动装配，所述的光轴部处在相邻的两个清滚架之间并处于这两个清滚架的极限位置的交界处。
所述的光轴部的直径大于螺杆的外径。
相邻的两个清滚架之间的距离大于绞龙片的半个导程小于绞龙片的两个导程。
所述的壳体通过其上均匀凸设的凸耳与支撑架转动装配，支撑架上具有供各个凸耳伸入的缺口，支撑架的铰轴穿过支撑架以及各个凸耳。
所述的驱动油缸的缸体与壳体铰接，驱动油缸的活塞杆与支撑架铰接。
本实用新型的清滚装置的支撑架通过一侧与壳体转动装配，另一侧具有清滚用的刃部，驱动油缸驱动支撑架转下后刃部与轴体的外周接触配合，当烘干滚转动，刃部会将粘在烘干滚上的物质清掉，无需人工进行清理，并且清理方便快捷，在烘干滚转动的过程中，螺杆转动驱动清滚装置移动不会与绞龙片干涉使得清滚工作得以进行并且使得每个清滚架都能清除一定距离的烘干滚部分。
本实用新型的螺杆处于两安装耳之间的部分上具有光轴部，所述的光轴部与支撑架上凸设的加强部通过轴承转动装配，所述的光轴部处在相邻的两个清滚架之间并处于这两个清滚架的极限位置的交界处，加强部可以进一步保证清滚装置的强度，增加清滚装置的寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中清滚装置的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
一种桨叶烘干机的实施例，在图1-图4中，其壳体1是水平设置的，在壳体1内部设置有一对烘干滚，烘干滚具有轴体3，轴体3的外周设置有绞龙片4，也就是说，烘干滚是由一个圆轴上焊接上绞龙片而形成的。以上技术内容属于现有技术。在壳体1内部设置有两个清滚装置，两清滚装置处在两烘干滚的上方并处在两烘干滚的外侧，也就是说，两烘干滚处在两清滚装置之间，清滚装置的支撑架5的延伸方向与烘干滚的延伸方向一致，支撑架5通过一侧与壳体1转动装配，壳体1是通过其上均匀凸设的凸耳15与支撑架5转动装配的，支撑架5上具有供各个凸耳15伸入的缺口14，支撑架5的铰轴穿过支撑架以及各个凸耳15。在支撑架5另一侧在两端处凸设有安装耳6，螺杆7的两端分别通过轴承与安装耳6转动装配，螺杆7由电机2驱动转动，电机2通过减速设备13驱动螺杆转动，这里的减速设备为减速箱。在支撑架5和壳体1之间设置有驱动油缸8，驱动油缸8的缸体与壳体1铰接，驱动油缸8的活塞杆与支撑架5铰接，驱动油缸8能驱动支撑架5转下和转上。在螺杆7上通过螺纹传动的方式均匀布设有清滚架9，清滚架9为方形架，清滚架9的一侧边为刃部10，刃部10的横截面为三角形。清滚架9的另一个侧边套设在螺杆7上，在清滚架9套设在螺杆7上的一侧延伸设置有导向部11，导向部11为导向条，如此一来，导向部11与刃部10分别处在螺杆的两侧，在支撑架5上开设有导向槽，导向槽与导向部11滑动导向配合，在螺杆7处于两安装耳6之间的部分上具有光轴部，光轴部的直径大于螺杆7的外径。对应于光轴部，支撑架5上设置有加强部12，光轴部与加强部12通过轴承转动装配。光轴部处在相邻的两个清滚架9之间并处于这两个清滚架的极限位置的交界处，所谓清滚架的极限位置指的是：清滚架能够到达的极限位置，因为在螺杆转动的过程中，清滚架会移动，其移动所到的位置即为极限位置。在支撑架5转下后刃部10会与对应轴体的外周接触配合，如此一来，在烘干滚转动时，刃部就可以清除轴体上粘的物质。
相邻的两个清滚架9之间的距离等于绞龙片的一个导程。
本实施例中的相邻的两个清滚架9之间的距离等于绞龙片的一个导程，在其他实施例中相邻的两个清滚架9之间的距离可以在大于绞龙片的半个导程小于绞龙片的两个导程中选择，两者之间的距离即为清理时请滚架移动的距离，这个距离的大小本领域的技术人员可以根据需要进行选择。
本实施例中的光轴部的存在使得烘干滚隔一段会有一个环状没有清理的部分，但是这个小小的部分不影响使用。在其他实施例中也可以不设置光轴部。
本实施例给处理一个具体结构形式，在其他实施例中可以在等同技术特征中选择。
在使用时，驱动油缸的活塞杆伸出，支撑架转下，刃部抵住轴体，烘干滚与螺杆同时转动，清滚架在螺杆的驱动下随着烘干滚的绞龙移动，在移动过程当中刃部会清除轴体粘着的物质，实现清滚架随着烘干滚的绞龙移动需要使得螺杆的速度与烘干滚的速度配合，两者之间的关系与烘干滚的导程和螺杆的导程比值成正比。两者之间的关系也可以通过有限次的试验获得。在清滚过程中，各个清滚架移动的距离应和两者之间的距离一样，如此即可实现烘干滚的全部清除，由光轴部的存在，清滚架移动的距离应是小于两者之间的距离的，这样一来与光轴部位置对应的烘干滚的位置就无法清理，由于光轴部的轴向距离不大，小范围的黏着物并不影响烘干滚的使用。当然为了彻底清理，也可以不设置光轴部。清滚不需要一次完成，当清滚架完成移动距离后，驱动油缸的活塞杆可以缩回，支撑架转上，刃部离开轴体，然后电机翻转，清滚架回归原位，驱动油缸的活塞杆再次伸出，进行再一次的清滚，如此反复直至清滚完成，当清滚完成后，驱动油缸的活塞杆可以缩回，支撑架转上，刃部离开轴体即可。由于清滚可以分多次完成，清滚所需要的力不大，这样，对清滚装置的强度要求就不高，而且，清滚装置的寿命较长。
另外，电机的正反转是通过电路实现的，属于一种常规技术。
Claims (10)
1.一种桨叶烘干机，包括水平设置的壳体，壳体内水平转动装配有一对烘干滚，两烘干滚均包括轴体，轴体的外周设置有绞龙片，其特征在于：壳体内于两烘干滚的上方外侧分别转动设置有清滚装置，所述清滚装置包括与烘干滚延伸方向一致的支撑架，支撑架通过一侧与壳体转动装配，另一侧转动设置有由电机驱动转动的螺杆，支撑架和壳体之间设置有驱动支撑架转下和转上的驱动油缸，所述螺杆上通过螺纹传动均匀布设有清滚架，清滚架处于螺杆一侧的部分具有与支撑架上设置的导向槽滑动配合的导向部，清滚架处于螺杆另一侧的部分具有在支撑架转下后与对应轴体的外周接触配合的清滚用的刃部。
2.根据权利要求1所述的桨叶烘干机，其特征在于：所述的清滚架为方形架，清滚架的一侧边为刃部，另一个侧边套设在所述螺杆上。
3.根据权利要求2所述的桨叶烘干机，其特征在于：所述的刃部的横截面为三角形。
4.根据权利要求3所述的桨叶烘干机，其特征在于：所述的导向部为清滚架套设在螺杆上的一侧延伸设置的导向条。
5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的桨叶烘干机，其特征在于：所述的螺杆在两端部与支撑架转动装配，所述的支撑架的两端凸设有安装耳，螺杆的两端分别通过轴承与安装耳转动装配。
6.根据权利要求5所述的桨叶烘干机，其特征在于：所述的螺杆处于两安装耳之间的部分上具有光轴部，所述的光轴部与支撑架上凸设的加强部通过轴承转动装配，所述的光轴部处在相邻的两个清滚架之间并处于这两个清滚架的极限位置的交界处。
7.根据权利要求6所述的桨叶烘干机，其特征在于：所述的光轴部的直径大于螺杆的外径。
8.根据权利要求7所述的桨叶烘干机，其特征在于：相邻的两个清滚架之间的距离大于绞龙片的半个导程小于绞龙片的两个导程。
9.根据权利要求8所述的桨叶烘干机，其特征在于：所述的壳体通过其上均匀凸设的凸耳与支撑架转动装配，支撑架上具有供各个凸耳伸入的缺口，支撑架的铰轴穿过支撑架以及各个凸耳。
10.根据权利要求1所述的桨叶烘干机，其特征在于：所述的驱动油缸的缸体与壳体铰接，驱动油缸的活塞杆与支撑架铰接。
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