CN213178693U - 一种通风系统空气污染物净化装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种通风系统空气污染物净化装置,其包括外壳和安装于外壳内的过滤件,还包括通过平移方式清理过滤件表面灰尘的粘尘辊、用于驱使粘尘辊移动的驱动组件和对粘尘辊移动具有限位作用的限位组件,粘尘辊与驱动组件可拆卸连接。使用者可通过驱动组件驱使粘尘辊移动,在限位组件的限位作用,粘尘辊在过滤件的表面进行移动,将过滤件表面的灰尘沾走,从而过滤件的表面保持相对洁净的状态,减少对积留尘埃对空气的污染或堵塞,提高净化装置的净化效果。本申请具有提升净化效果的特点。

Description

一种通风系统空气污染物净化装置
技术领域
本申请涉及空气净化设备的领域,尤其是涉及一种通风系统空气污染物净化装置。
背景技术
目前,为了提升室内环境的空气质量,很多办公室或车间里面会使用空气净化装置来过滤空气中的灰尘或灭杀有害细菌。
相关技术中如授权公告号为CN205783364U的中国实用新型公开了一种通风系统空气污染物净化装置,其包括有进风机和出风机,且从进风机到出风机的方向依次设置有初级过滤网、HEPA过滤网和活性炭过滤网。其中初级过滤网用于过滤直径较大的颗粒物,HEPA过滤网和活性炭过滤网过滤掉直径更小的尘埃,从而使空气经过多重过滤网时,可过滤掉大部分灰尘。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:当初级过滤网过滤掉空气中的尘埃或颗粒物之后,被过滤物积留在过滤网的表面,若使用一段时间后使用者不及时进行清洗,依附在过滤网表面的被过滤物可能会污染空气或堵塞过滤网,从而影响净化装置的空气净化效果。
实用新型内容
为了改善净化装置的净化效果,本申请提供一种通风系统空气污染物净化装置。
本申请提供的一种通风系统空气污染物净化装置,采用如下的技术方案:
一种通风系统空气污染物净化装置,包括外壳和安装于所述外壳内的过滤件,还包括通过平移方式清理所述过滤件表面灰尘的粘尘辊、用于驱使所述粘尘辊移动的驱动组件和对所述粘尘辊移动具有限位作用的限位组件,所述粘尘辊与所述驱动组件可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,使用者可通过驱动组件驱使粘尘辊移动,在限位组件的限位作用,粘尘辊在过滤件的表面进行移动,将过滤件表面的灰尘沾走,从而过滤件的表面保持相对洁净的状态,减少对积留尘埃对空气的污染或堵塞,提高净化装置的净化效果。当粘尘辊已经沾满尘需要更换时,使用者可拆卸驱动组件,从承托杆上取出粘尘辊进行更换。
优选的,所述驱动组件包括穿设于所述粘尘辊且用于带动所述粘尘辊移动的承托杆、连接于所述承托杆一端且用于带动所述承托杆移动的驱动块、通过转动方式带动驱动块移动的导向杆和用于驱使所述导向杆转动的动力件,所述限位组件包括有连接与所述导向杆远离所述驱动块一端的限位块和平行于所述导向杆且与所述限位块滑动连接的限位杆。
通过采用上述技术方案,动力件驱使导向杆转动,导向杆驱使驱动块移动,驱动块带动承托杆的一端沿导向杆移动,承托杆的另一端通过限位块沿限位杆轴向对应,从而使带动粘尘辊沿导向杆的轴向或限位杆的轴向移动。
优选的,所述驱动块与所述承托杆之间设置有用于使所述粘尘辊抵接于所述过滤件的张紧组件,所述张紧组件包括与所述承托杆连接的锁合块和用于使所述锁合块向接近所述驱动块方向移动的弹力件,所述限位块与所述承托杆滑动连接。
通过采用上述技术方案,当粘尘辊表面沾满尘后,使用者需要撕开粘尘辊表面的粘膜层,使粘尘辊的外径随着工作时间越来越少。弹力件使锁合块以接近驱动块的方向移动,缩短承托杆与过滤件之间的距离,使不同外径的粘尘辊均可以抵接于过滤件,防止粘尘辊在移动过程中脱离过滤件,进而保证粘尘辊的清理效果。另一方面,降低粘尘辊与过滤件之间距离的精确度,降低厂家的设计难度。
优选的,所述张紧组件还包括连接件,所述连接件设置有供所述锁合块和所述驱动块滑动连接的连接腔,所述锁合块设置有第一连接轴,所述驱动块设置有第二连接轴,所述连接腔设置有供所述第一连接轴和所述第二连接轴滑动连接的滑动槽。
通过采用上述技术方案,一方面连接腔对锁合块或驱动块的移动具有限位作用;另一方面,滑动槽通过第一连接轴对锁合块的移动具有限位作用,第二连接轴对驱动块具有限位作用,使驱动块与锁合块之间的相对滑动更加稳定,提高粘尘辊移动时的流畅性。
优选的,所述弹力件容纳于所述连接腔中,所述弹力件的两端分别设置有连接环,两所述连接环分别套设于所述第一连接轴和第二连接轴,所述连接件通过卡接方式可拆卸连接有用于遮挡所述连接腔的盖板。
通过采用上述技术方案,弹力件通过两端的连接环分别与第一连接轴或第二连接轴连接,并动锁合块或驱动块。使用者拆卸盖板后,将锁合块或去驱动块从连接腔中取出,并将弹力件从第一连接轴和第二轴之间取出。当使用者安装连接时,可将连接环分别套设在第一连接轴和第二连接轴上,然后将第一连接轴和第二连接轴分别嵌进滑动槽中,再安装盖板遮挡连接腔,锁合块、驱动块和连接件相对固定。通过这种方式,当弹力件由于长时间工作导致工作性能下降时,使用者可对弹力件进行更换。
优选的,所述盖板设置有供所述连接件容纳的定位腔,所述定位腔的腔壁中至少两个设置有卡接块,所述连接件的外侧设置有供所述卡接块卡接的卡接槽。
通过采用上述技术方案,定位腔对连接件具有定位作用,使连接件与盖板在卡接状态下更加稳定。使用者拆卸盖板时,可对盖板施力使各卡接块脱离卡接槽,再将盖板与连接件分离。当使用者安装盖板时,可将连接件嵌进定位腔中,再使各卡接块卡接进卡接槽中。
优选的,所述盖板开设有若干条用于扩大形变范围的让位槽,相邻两所述让位槽之间形成受力部,所述受力部与所述卡接块一一对应。
通过采用上述技术方案,让位槽可使受力部更容易发生形变,方便使用者对盖板进行装拆。
优选的,所述受力部接近连接件的一端设置有让位面,所述让位面与所述连接件之间留有距离。
通过采用上述技术方案,让位面与连接件之间留有间隙供使用者对受力部施力,方便使用者拆卸盖板。
优选的,所述承托杆接近所述锁合块的一端螺纹连接有锁定套,所述锁合块铰接有用于连接所述承托杆的转动块,所述转动块设置有供所述锁定套穿设的转动槽,所述锁定套远离所述承托杆的一端设置有与所述转动块卡接的卡接环。
通过采用上述技术方案,在工作状态时,锁定套穿设于转动槽与承托杆相对固定,并通过卡接环与转动块形成卡接结构,使承托杆与锁合块相对固定。当使用者拧开锁定套后,可拨动转动块使其远离锁合块,再将粘尘辊从承托杆上取出。
优选的,所述卡接环的周向侧壁设置有受力凹槽。
通过采用上述技术方案,受力凹槽可增大使用者与卡接环之间的接触面积,使使用者拧动锁定套时更加省力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.粘尘辊可通过在过滤件的表面进行移动,将过滤件表面的灰尘沾走,从而过滤件的表面保持相对洁净的状态,减少对积留尘埃对空气的污染或堵塞,提高净化装置的净化效果;
2.不同外径的粘尘辊均可以抵接于过滤件,防止粘尘辊在移动过程中脱离过滤件,进而保证粘尘辊的清理效果;
3.粘尘辊的装拆方式简单方便,使用者通过转动块承托杆的一端就可取出粘尘辊。
附图说明
图1是本申请实施例的物净化装置的主视图。
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
图3是粘尘辊移动状态的结构示意图。
图4是图3所示的粘尘辊、驱动组件的爆炸结构示意图。
图5是连接件的结构示意图。
图6是图4中B处的局部放大示意图。
附图标记说明:1、壳体;11、安装腔;12、进风风机;13、出风风机;14、过滤件;15、紫外线杀菌灯;16、负离子发生器;17、连通口;18、遮挡门;2、粘尘辊;3、驱动组件;31、承托杆;311、定位块;3111、安装槽;3112、定位轴;312、挡板;32、驱动块;321、第二连接轴;33、导向杆;331、支撑架;332、第一锥齿轮;34、动力件;341、第二锥齿轮;4、限位组件;41、限位块;411、限位槽;42、限位杆;5、锁合块;51、第一连接轴;52、转动块;521、转动槽;6、连接件;61、连接腔;62、滑动槽;63、卡接槽;7、弹力件;71、连接环;8、盖板;81、定位腔;811、卡接块;82、让位槽;821、受力部;8211、让位面;9、锁定套;91、卡接环;911、受力凹槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
相关技术中净化装置的进风端和出风端可分别连接通风管道,通过内部的空气净化设备对室内空气进行净化。净化装置包括有进风风机和出风风机,净化装置的内部从进风风机到出风风机依次设置有初级过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网、紫外线杀菌灯和负离子发生器。其中,初级过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网的过滤孔径逐渐变小,紫外线杀菌灯用于灭杀空气中的部分细菌,负离子发生器用于中和空气中的重金属有害化学物。
本申请实施例公开一种通风系统空气污染物净化装置。参照图1和图2,净化装置包括有壳体1,壳体1设置有安装腔11,安装腔11的两端分别固设有进风风机12和出风风机13,安装腔11的内部从进风风机12到出风风机13的方向依次设置有过滤件14、紫外线杀菌灯15和负离子发生器16。壳体1的外侧开设有连通安装腔11的连通口17,连通口17的一侧铰接有用于遮挡维修口的遮挡门18。连通口17的位置与过滤件14相对应,使用者打开遮挡门18后可对过滤件14进行清理或维修。
参照图2和图3,经过过滤件14的过滤后,空气中的灰尘会积留在过滤件14接近进风风机12的一面,为了及时清理灰尘,净化装置还设置有用于沾附灰尘的粘尘辊2。过滤件14的一侧设置有可驱动粘尘辊2移动的驱动组件3,另一侧设置有对粘尘辊2移动具有限位作用的限位组件4。
参照图2和图3,驱动组件3包括有用于带动粘尘辊2移动的承托杆31、用于带动承托杆31移动的驱动块32、用于驱使驱动块32移动的导向杆33和用于驱动导向杆33转动的动力件34。其中承托杆31穿设于粘尘辊2,对粘尘辊2具有承托作用;驱动块32可拆卸连接于承托杆31接近连通口17(参照图1)的一端。
参照图2和图3,导向杆33沿过滤件14的高度方向设置,导向杆33为往复丝杆。安装腔11的内部栓接有呈U形的支撑架331,导向杆33的端部与支撑架331通过轴承转动连接,使导向杆33与过滤件14相对固定。导向杆33的下端同轴连接有第一锥齿轮332。动力件34栓接于安装腔11的腔底,动力件34为电机。动力件34的输出轴键连接有第二锥齿轮341,第一锥齿轮332与第二锥齿轮341啮合传动,使动力件34可驱动导向杆33转动。导向杆33穿设于驱动块32远离过滤件14的一端并与驱动块32螺纹连接,导向杆33转动时,驱动块32沿导向杆33的轴向移动。
参照图2和图3,限位组件4包括有限位块41和限位杆42,限位块41设置于承托杆31远离驱动块32的一端,限位杆42栓接于安装腔11的腔底。限位杆42平行于导向杆33,限位杆42穿设于限位块41且与限位块41滑动连接。当承托杆31移动时,限位块41沿限位杆42的轴向移动。
参照图3和图4,为了防止粘尘辊2移动时脱离过滤件14导致粘尘效果下降,驱动件与承托杆31之间设置缩短粘尘辊2与过滤件14之间距离的张紧组件,且承托杆31与限位块41之间可相对滑动。张紧组件包括有锁合块5和连接件6。其中锁合块5连接于承托杆31端部,连接件6连接锁合块5和驱动块32,且连接件6的内部设置有用于拉动锁合块5和驱动块32的弹力件7。
参照图4和图5,连接件6呈U形,使连接件6的内部形成连接腔61。连接腔61的内壁沿其长度方向开设有滑动槽62。锁合块5接近连接件6的一端粘接有第一连接轴51,第一连接轴51远离锁合块5的一端嵌进滑动槽62中并与滑动槽62滑动连接;驱动块32接近连接件6的一端粘接有第二连接轴321,第二连接轴321远离驱动块32的一端嵌进滑动槽62中并与滑动槽62滑动连接。连接腔61远离滑动槽62的腔口处可拆卸连接有盖板8,盖板8由塑料材料制成。在固定状态时,盖板8贴合于驱动块32和锁合块5,使第一连接轴51和第二连接轴321不能脱离滑动槽62。弹力件7为拉簧,弹力件7的两端分别设置有连接环71,两连接环71分别套设于第一连接轴51和第二连接轴321上。
参照图4,承托杆31接近限位块41的一端焊接有定位块311,定位块311的长度方向垂直于承托杆31的轴向。定位块311的一侧开设有安装槽3111,安装槽3111的槽壁粘接有定位轴3112。限位块41中部沿其长度方向开设有限位槽411,限位块41容纳于安装槽3111中并与安装槽3111滑动连接,定位轴3112穿设于限位槽411并与限位槽411滑动连接。安装槽3111的槽口处粘接有挡板312,使限位块41不能脱离安装槽3111。
参照图3和图4,在弹力件7弹力的作用下,若粘尘辊2与过滤件14之间存在间隙,锁合块5以接近驱动块32的方向移动,定位块311以接近限位块41的方向移动,使粘尘辊2始终可以抵接于过滤件14,并随着驱动块32的移动在过滤件14表面滚动。另一方面,粘尘辊2在沾满灰尘后,使用者需要拆卸粘尘辊2,并撕开其表面的粘膜层进行更换,使同一粘尘辊2随着工作时间增长,外径会逐渐变小。在弹力件7弹力的作用下,使不同外径的粘尘辊2始终可以抵接于过滤件14。
参照图4和图5,弹力件7在长时间工作之后,由于反复收到力的作用,其工作性能会下降,为方便使用者更换弹力件7,盖板8与连接件6通过卡接方式可拆卸连接。盖板8接近连接件6的一面开设有定位腔81,连接件6嵌进定位腔81中。
参照图5和图6,定位腔81的顶部腔壁和底部腔壁分别设置有卡接块811,连接件6的上表面和下表面分别设置有卡接槽63。在固定状态时,连接件6抵接于定位腔81的腔壁,两卡接块811分别与两卡接槽63卡接。
参照图5和图6,使用者拆卸盖板8时,可对定位腔81的腔壁施力使其变形,令两卡接块811脱离对应的卡接槽63。在此过程中,为了令使用者更加省力,盖板8的上表面和下表面分别开设有两条让位槽82,让位槽82连通定位腔81,相邻两让位槽82之间形成受力部821,两受力部821与两卡接块811一一对应。通过这种方式,可增大受力部821的形变范围,使卡接块811在使用者施力的状态下更容易脱离卡接槽63。受力部821接近连接件6的一端还设置有让位面8211,让位面8211以远离连接件6的方向呈弧形延伸,使让位面8211与连接件6表面之间留有距离形成让位间隙,供使用者施力。
参照图4,锁合块5接近承托杆31的一端铰接有转动块52,定位块311与转动块52对粘尘辊2具有限位作用,使粘尘辊2不能脱离承托杆31。为了方便使用者对粘尘辊2拆卸,转动块52与承托杆31之间为可拆卸连接。
参照图4,承托杆31接近锁合块5的一端周侧设有螺纹,且螺纹连接有锁定套9。锁定套9远离承托杆31的一端焊接有卡接环91。转动块52开设有转动槽521,转动槽521的内径与锁定套9一致且小于卡接环91的外径。锁定套9穿设于转动槽521,且卡接环91贴合于转动块52远离承托杆31的一面,使转动块52与锁合块5不能相对转动,使锁合块5与承托杆31相对固定。
参照图4,使用者通过旋拧方式拆卸从承托杆31上拆卸锁定套9后,可使卡接环91与转动块52分离,然后拨动转动块52,使转动块52以远离承托杆31的方向转动后,可将粘尘辊2从承托杆31接近转动块52的一端抽出。当使用者需要重新安装粘尘辊2时,可将粘尘辊2安装回承托杆31上,转动转动块52使承托杆31穿设于转动槽521,再通过旋拧方式安装锁定套9。为了使锁定套9的装拆操作更加省力,卡接环91沿其外表面轮廓开设有受力凹槽911。
本申请实施例一种通风系统空气污染物净化装置的实施原理为:使用者可驱使粘尘辊2在过滤件14的表面进行滚动,将过滤件14表面的灰尘沾走,从而过滤件14的表面保持相对洁净的状态,减少对积留尘埃对空气的污染或堵塞,提高净化装置的净化效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通风系统空气污染物净化装置,包括外壳和安装于所述外壳内的过滤件(14),其特征在于:还包括通过平移方式清理所述过滤件(14)表面灰尘的粘尘辊(2)、用于驱使所述粘尘辊(2)移动的驱动组件(3)和对所述粘尘辊(2)移动具有限位作用的限位组件(4),所述粘尘辊(2)与所述驱动组件(3)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的通风系统空气污染物净化装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括穿设于所述粘尘辊(2)且用于带动所述粘尘辊(2)移动的承托杆(31)、连接于所述承托杆(31)一端且用于带动所述承托杆(31)移动的驱动块(32)、通过转动方式带动驱动块(32)移动的导向杆(33)和用于驱使所述导向杆(33)转动的动力件(34),所述限位组件(4)包括有连接与所述导向杆(33)远离所述驱动块(32)一端的限位块(41)和平行于所述导向杆(33)且与所述限位块(41)滑动连接的限位杆(42)。
3.根据权利要求2所述的通风系统空气污染物净化装置,其特征在于:所述驱动块(32)与所述承托杆(31)之间设置有用于使所述粘尘辊(2)抵接于所述过滤件(14)的张紧组件,所述张紧组件包括与所述承托杆(31)连接的锁合块(5)和用于使所述锁合块(5)向接近所述驱动块(32)方向移动的弹力件(7),所述限位块(41)与所述承托杆(31)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的通风系统空气污染物净化装置,其特征在于:所述张紧组件还包括连接件(6),所述连接件(6)设置有供所述锁合块(5)和所述驱动块(32)滑动连接的连接腔(61),所述锁合块(5)设置有第一连接轴(51),所述驱动块(32)设置有第二连接轴(321),所述连接腔(61)设置有供所述第一连接轴(51)和所述第二连接轴(321)滑动连接的滑动槽(62)。
5.根据权利要求4所述的通风系统空气污染物净化装置,其特征在于:所述弹力件(7)容纳于所述连接腔(61)中,所述弹力件(7)的两端分别设置有连接环(71),两所述连接环(71)分别套设于所述第一连接轴(51)和第二连接轴(321),所述连接件(6)通过卡接方式可拆卸连接有用于遮挡所述连接腔(61)的盖板(8)。
6.根据权利要求5所述的通风系统空气污染物净化装置,其特征在于:所述盖板(8)设置有供所述连接件(6)容纳的定位腔(81),所述定位腔(81)的腔壁中至少两个设置有卡接块(811),所述连接件(6)的外侧设置有供所述卡接块(811)卡接的卡接槽(63)。
7.根据权利要求6所述的通风系统空气污染物净化装置,其特征在于:所述盖板(8)开设有若干条用于扩大形变范围的让位槽(82),相邻两所述让位槽(82)之间形成受力部(821),所述受力部(821)与所述卡接块(811)一一对应。
8.根据权利要求7所述的通风系统空气污染物净化装置,其特征在于:所述受力部(821)接近连接件(6)的一端设置有让位面(8211),所述让位面(8211)与所述连接件(6)之间留有距离。
9.根据权利要求4所述的通风系统空气污染物净化装置,其特征在于:所述承托杆(31)接近所述锁合块(5)的一端螺纹连接有锁定套(9),所述锁合块(5)铰接有用于连接所述承托杆(31)的转动块(52),所述转动块(52)设置有供所述锁定套(9)穿设的转动槽(521),所述锁定套(9)远离所述承托杆(31)的一端设置有与所述转动块(52)卡接的卡接环(91)。
10.根据权利要求9所述的通风系统空气污染物净化装置,其特征在于:所述卡接环(91)的周向侧壁设置有受力凹槽(911)。
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