CN213177280U - 用于市政管道封堵的堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于市政管道封堵的堵头，其包括：环形堵圈，其沿市政管道内壁设置，且由砖砌筑而成；第一管道，其外径与所述环形堵圈内径相适配，所述第一管道同轴嵌设于环形堵圈内，所述第一管道靠近检查井的一端与所述环形堵圈靠近检查井的一端平齐；环形盖，其内径不大于所述第一管道内径，所述环形盖同轴连接在所述第一管道靠近检查井的一端，所述环形盖中央设置有一密封所述环形盖中心孔的密封盖，所述密封盖与所述环形盖活动连接；其中，所述密封盖靠近检查井的盖面设置有第一拉环，以用于连接从检查井穿入的拉索。本实用新型解决了现有的砖墙封堵拆除不便的问题。

Description

用于市政管道封堵的堵头

技术领域

本实用新型涉及市政工程领域，具体涉及一种用于市政管道封堵的堵头。

背景技术

现有的市政工程施工前，常用气囊或者砖墙对市政管道进行封堵，然而气囊封堵时维持的时间较短，且磨损较严重，不利于循环使用，而砖墙封堵后，市政管道内水位上升，拆除砖墙需要潜水员进行，拆除难度大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于市政管道封堵的堵头，以解决现有的砖墙封堵拆除不便的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于市政管道封堵的堵头，其包括：

环形堵圈，其沿市政管道内壁设置，且由砖砌筑而成；

第一管道，其外径与所述环形堵圈内径相适配，所述第一管道同轴嵌设于环形堵圈内，所述第一管道靠近检查井的一端与所述环形堵圈靠近检查井的一端平齐；

环形盖，其内径不大于所述第一管道内径，所述环形盖同轴连接在所述第一管道靠近检查井的一端，所述环形盖中央设置有一密封所述环形盖中心孔的密封盖，所述密封盖与所述环形盖活动连接；

其中，所述密封盖靠近检查井的盖面设置有第一拉环，以用于连接从检查井穿入的拉索。

优选的是：所述密封盖与所述环形盖铰接。

优选的是：所述密封盖为拍门。

优选的是：所述第一拉环设置于密封盖边缘，且与密封盖铰接点沿密封盖的中心对称布置，所述密封盖铰接点位于密封盖顶部位置，所述第一拉环位于密封盖底部位置。

优选的是：所述第一管道、环形盖、密封盖的材质均为铁质或者PE塑料。

优选的是：所述密封盖外径大于所述环形盖内径，所述密封盖靠近第一管道的盖面上同轴设置有挡环，所述挡环外径小于所述环形盖内径，所述挡环外周面套设有弹性密封圈，以密封挡环与环形盖间空隙。

优选的是：所述弹性密封圈内部中空，所述弹性密封圈上还连接一与所述弹性密封圈内部连通的气管，所述密封盖上第一拉环上方开设有一通孔，所述气管从所述通孔伸至密封盖靠近检查井的盖面，所述气管末端设置有气门芯，所述气门芯固接在密封盖上，所述密封盖上气门芯上方设置有第二拉环，所述第一拉环和第二拉环距密封盖靠近检查井的盖面的高度低于气门芯顶杆距密封盖靠近检查井的盖面的高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在现有的砖墙封堵中设置带密封盖的第一管道，砖墙凝固后，密封盖盖紧，封堵时水流经过，可封堵严实；需要拆除时，通过拉索拉开盖子，即可完成泄水任务，等市政管道内水位降低后，施工人员再进入市政管道内拆除堵头，无需潜水员潜水拆除，降低了施工难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于市政管道封堵的堵头正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于市政管道封堵的堵头侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的又一种用于市政管道封堵的堵头侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1～2所示，本实用新型实施例提供一种用于市政管道封堵的堵头，其包括：

环形堵圈3，其沿市政管道1内壁设置，且由砖砌筑而成；

第一管道4，其外径与所述环形堵圈3内径相适配，所述第一管道4同轴嵌设于环形堵圈3内，所述第一管道4靠近检查井2的一端与所述环形堵圈3靠近检查井2的一端平齐；

环形盖5，其内径不大于所述第一管道4内径，所述环形盖5同轴连接在所述第一管道4靠近检查井2的一端，所述环形盖5中央设置有一密封所述环形盖5中心孔的密封盖6，所述密封盖6与所述环形盖5活动连接，这里活动链接包括：密封盖6与环形盖5通过铰链7连接，或者密封盖6与环形盖5可拆卸连接；

其中，所述密封盖6靠近检查井2的盖面设置有第一拉环8，以用于连接从检查井2穿入的拉索9。

上述实施例在使用时，施工人员盖好密封盖6后，将拉索9一头连接在第一拉环8上，另一头从检查井2穿出至地面，待市政工程施工完成后，需要拆除上述实施例中堵头时，施工人员只需站在地面用力拉动拉索9，拉索9可带动密封盖6从环形盖5上分离，使堵头另一端密封的水流泄出，即可完成泄水任务，等市政管道1内水位降低后，施工人员再进入市政管道1内拆除堵头，无需潜水员潜水拆除，降低了施工难度。

在另一实施例中，所述密封盖6与所述环形盖5铰接，这样使用时拉索9直接拉动密封盖6打开即可，密封盖6不会与环形盖5分离，第一管道4、环形盖5、密封盖6整体性较好，再次利用时，不易出现零部件丢失情况。

在另一实施例中，所述密封盖6为拍门，这里拍门为现有技术，无需再另外设计密封盖6结构，购买安装即可使用，效率更高。

在另一实施例中，所述第一拉环8设置于密封盖6边缘，且与密封盖6铰接点沿密封盖6的中心对称布置，所述密封盖6铰接点位于密封盖6顶部位置，所述第一拉环8位于密封盖6底部位置，将拉环与密封盖6铰接点最远距离设置，这样在拉动拉索9时，第一拉环8与密封盖6铰接点间的力臂最长，施工人员拉动拉索9最为省力。

在另一实施例中，所述第一管道4、环形盖5、密封盖6的材质均为铁质或者PE塑料。

在另一实施例中，如图2所示，所述密封盖6外径大于所述环形盖5内径，所述密封盖6靠近第一管道4的盖面上同轴设置有挡环10，所述挡环10外径小于所述环形盖5内径，所述挡环10外周面套设有弹性密封圈11，以密封挡环10与环形盖5间空隙，这里由于密封盖6在封堵水流时会受到水流内部的压力，因此，使用弹性密封圈11，不仅可以密封挡环10与环形盖5间空隙，同时，由于弹性密封圈11在密封过程中形变产生的弹力增强了密封盖6与环形盖5间的摩擦，避免了密封盖6被水流内部压力从环形盖5上压开。

在另一实施例中，如图3～4所示，所述弹性密封圈11内部中空，所述弹性密封圈11上还连接一与所述弹性密封圈11内部连通的气管12，所述密封盖6上第一拉环8上方开设有一通孔，所述气管12从所述通孔伸至密封盖6靠近检查井2的盖面，所述气管12末端设置有气门芯13，所述气门芯13固接在密封盖6上，所述密封盖6上气门芯13上方设置有第二拉环14，所述第一拉环8和第二拉环14距密封盖6靠近检查井2的盖面的高度低于气门芯13顶杆距密封盖6靠近检查井2的盖面的高度。

上述实施例在使用时，先用气泵从气门芯13将部分空气打入弹性密封圈11内部，弹性密封圈11内部气压变大使得弹性密封圈11截面胀大，进而增强了弹性密封圈11的密封效果，同时弹性密封圈11内部的压力也进一步增强了密封盖6与环形盖5间的摩擦，使得密封盖6更不容易被水流内部压力压开。绑扎拉索9时，使用布带式的拉索9，拉索9一头连接在第一拉环8上，拉索9再从气门芯13上跨过并压住气门芯13顶杆，然后从第二拉环14的穿孔中绕过，最后牵出检查井2，当市政工程施工完成后，需要泄水时，施工人员拉动拉索9，气门芯13在拉索9的压力下，先对弹性密封圈11内部进行放气，这样密封盖6与环形盖5间摩擦减弱，施工人员继续施力拉动拉索9，就可使密封盖6从环形盖5上分离，从而完成泄水。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种用于市政管道封堵的堵头，其特征在于，包括：

环形堵圈，其沿市政管道内壁设置，且由砖砌筑而成；

第一管道，其外径与所述环形堵圈内径相适配，所述第一管道同轴嵌设于环形堵圈内，所述第一管道靠近检查井的一端与所述环形堵圈靠近检查井的一端平齐；

环形盖，其内径不大于所述第一管道内径，所述环形盖同轴连接在所述第一管道靠近检查井的一端，所述环形盖中央设置有一密封所述环形盖中心孔的密封盖，所述密封盖与所述环形盖活动连接；

其中，所述密封盖靠近检查井的盖面设置有第一拉环，以用于连接从检查井穿入的拉索。

2.如权利要求1所述的用于市政管道封堵的堵头，其特征在于：所述密封盖与所述环形盖铰接。

3.如权利要求2所述的用于市政管道封堵的堵头，其特征在于：所述密封盖为拍门。

4.如权利要求2所述的用于市政管道封堵的堵头，其特征在于：所述第一拉环设置于密封盖边缘，且与密封盖铰接点沿密封盖的中心对称布置，所述密封盖铰接点位于密封盖顶部位置，所述第一拉环位于密封盖底部位置。

5.如权利要求1所述的用于市政管道封堵的堵头，其特征在于：所述第一管道、环形盖、密封盖的材质均为铁质或者PE塑料。

6.如权利要求2所述的用于市政管道封堵的堵头，其特征在于：所述密封盖外径大于所述环形盖内径，所述密封盖靠近第一管道的盖面上同轴设置有挡环，所述挡环外径小于所述环形盖内径，所述挡环外周面套设有弹性密封圈，以密封挡环与环形盖间空隙。

7.如权利要求6所述的用于市政管道封堵的堵头，其特征在于：所述弹性密封圈内部中空，所述弹性密封圈上还连接一与所述弹性密封圈内部连通的气管，所述密封盖上第一拉环上方开设有一通孔，所述气管从所述通孔伸至密封盖靠近检查井的盖面，所述气管末端设置有气门芯，所述气门芯固接在密封盖上，所述密封盖上气门芯上方设置有第二拉环，所述第一拉环和第二拉环距密封盖靠近检查井的盖面的高度低于气门芯顶杆距密封盖靠近检查井的盖面的高度。

Images