CN213175634U - 竖井滑模爬杆承插式连接件 - Google Patents

Abstract

一种竖井滑模爬杆承插式连接件，包括插筒件，插筒件包括上筒体、中筒体和下筒体，插筒件中心设有中心通道，中心通道两端的内径向外端逐渐变小，中心通道内设置有上销柱和下销柱，上销柱底端为圆锥体，下销柱顶端为圆锥体；上销柱和下销柱之间设置调节螺钉，调节螺钉与中筒体螺纹连接，调节螺钉的前端为圆锥体，调节螺钉的圆锥体与上销柱和下销柱的圆锥体相配合，上销柱顶部用于挤压中心通道上端并使中心通道上端部膨胀，下销柱底部用于挤压中心通道下端并使中心通道下端部膨胀。采用本承插式连接件连接时，不仅爬杆与插筒件之间的承插过程比较快捷，而且插筒件与爬杆之间的紧实度可以调节，利于提高稳定性。

Description

竖井滑模爬杆承插式连接件

技术领域

本实用新型属于竖井滑模爬杆承插连接装置领域，特别涉及一种竖井滑模爬杆承插式连接件。

背景技术

水电站地下工程竖井混凝土浇筑工程量大，为提高混凝土浇筑速度，尾水管检修闸门井均采用滑模工艺进行浇筑，整个模体滑升是靠液压千斤顶在爬杆的单向爬升来实现位移，现场将两个爬杆连接时，一般采用插筒件进行承插连接。现有连接件的缺点在于：当插筒件外壁与爬杆内壁之间的摩擦力过大时，不仅安装时插接比较费力，而且拆卸时，爬杆也不易拆卸；如果将插筒件直径缩小，虽然两个爬杆连接比较省力，但是爬杆容易出现松动。

因此，怎样设计一种连接构件，来实现安装快捷且安装稳定是本技术方案要解决的技术问题。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的竖井滑模爬杆承插式连接件，采用本承插式连接件连接时，不仅爬杆与插筒件之间的承插过程比较快捷，而且插筒件与爬杆之间的紧实度可以调节，利于提高稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种竖井滑模爬杆承插式连接件，包括插筒件，插筒件包括上筒体、中筒体和下筒体，插筒件中心设有中心通道，中心通道两端的内径向外端逐渐变小，中心通道内设置有上销柱和下销柱，上销柱底端为圆锥体，下销柱顶端为圆锥体；上销柱和下销柱之间设置调节螺钉，调节螺钉与中筒体螺纹连接，调节螺钉的前端为圆锥体，调节螺钉的圆锥体与上销柱和下销柱的圆锥体相配合，上销柱顶部用于挤压中心通道上端并使中心通道上端部膨胀，下销柱底部用于挤压中心通道下端并使中心通道下端部膨胀。

优选的方案中，所述的上销柱顶部的直径向外端逐渐减小，下销柱底部的直径向外端逐渐减小。

优选的方案中，所述的调节螺钉垂直于中筒体的轴线设置。

优选的方案中，所述的上筒体外壁上部设有上环形槽，上环形槽上套接有上弹性套，下筒体外壁下部设有下环形槽，下环形槽上套接有下弹性套；上弹性套和下弹性套中心均设有膨胀通孔，上销柱和下销柱用于挤压膨胀通孔。

优选的方案中，所述的上弹性套外径等于上筒体外径，下弹性套外径等于下筒体外径。

优选的方案中，所述的上弹性套通过固定件与上环形槽固定，下弹性套通过固定件与下环形槽固定。

本专利可达到以下有益效果：

本实用新型提供的承插式连接件在安装时，旋紧调节螺钉并使调节螺钉向左运动，调节螺钉挤压上销柱和下销柱，使上销柱向上移动，下销柱向下移动；由于中心通道两端的内径向外端逐渐变小，上销柱和下销柱在运动中会挤压中心通道，使中心通道两端微微膨胀，这样上筒体和下筒体与爬杆内壁之间形成挤压力，提高了上筒体和下筒体与爬杆之间的连接紧实度。爬杆拆卸时，松开调节螺钉，可轻松拔出本装置。因此，采用本承插式连接件连接时，不仅爬杆与插筒件之间的承插过程比较快捷，而且插筒件与爬杆之间的紧实度可以调节，利于提高稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例1中本实用新型外观结构图；

图2为实施例1中本实用新型内部结构图;

图3为实施例1中本实用新型插筒件剖面图；

图4为实施例1中本实用新型上销柱、下销柱和调节螺钉位置关系图；

图5为实施例2中本实用新型外观结构图；

图6为实施例2中本实用新型内部结构图；

图7为实施例2中本实用新型轴向展开图；

图8为实施例3中本实用新型固定件位置图；

图9为中筒体焊接缝位置图。

图中：上筒体1、中筒体2、下筒体3、中心通道4、上销柱51、下销柱52、调节螺钉6、环形槽71、上弹性套81、下弹性套82、膨胀通孔83、固定件9、焊接缝10、爬杆11。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1至图4所示，一种竖井滑模爬杆承插式连接件，包括插筒件，插筒件包括上筒体1、中筒体2和下筒体3，插筒件中心设有中心通道4，中心通道4两端的内径向外端逐渐变小，中心通道4内设置有上销柱51和下销柱52，上销柱51底端为圆锥体，下销柱52顶端为圆锥体；上销柱51和下销柱52之间设置调节螺钉6，调节螺钉6与中筒体2螺纹连接，调节螺钉6的前端为圆锥体，调节螺钉6的圆锥体与上销柱51和下销柱52的圆锥体相配合，上销柱51顶部用于挤压中心通道4上端并使中心通道4上端部膨胀，下销柱52底部用于挤压中心通道4下端并使中心通道4下端部膨胀。上销柱51顶部的直径向外端逐渐减小，下销柱52底部的直径向外端逐渐减小。调节螺钉6垂直于中筒体2的轴线设置。

上筒体1和下筒体3上用于套接爬杆，上筒体1和下筒体3外径略小于爬杆内径，保证爬杆能轻松插入上筒体1和下筒体3即可；上筒体1和下筒体3与爬杆内壁之间的间隙不宜过大，否则爬杆容易摇动；插筒件为不锈钢材质或PVC材质，上筒体1和下筒体3为薄钢筒结构，如图2所示，旋紧调节螺钉6并使调节螺钉6向左运动，调节螺钉6挤压上销柱51和下销柱52，使上销柱51向上移动，下销柱52向下移动；由于中心通道4两端的内径向外端逐渐变小，上销柱51和下销柱52在运动中会挤压中心通道4，使中心通道4两端微微膨胀，这样上筒体1和下筒体3与爬杆内壁之间形成挤压力，提高了上筒体1和下筒体3与爬杆之间的连接紧实度。

实施例2：

在实施例1的基础上，以更优的技术方案介绍如下：

优选的方案如图5-7所示，上筒体1外壁上部设有上环形槽71，上环形槽71上套接有上弹性套81，下筒体3外壁下部设有下环形槽，下环形槽上套接有下弹性套82；上弹性套81和下弹性套82中心均设有膨胀通孔83，上销柱51和下销柱52用于挤压膨胀通孔83。

进一步地，上弹性套81外径等于上筒体1外径，下弹性套82外径等于下筒体3外径。

为了提高插筒件的强度，上筒体1和下筒体3厚度不宜过薄，当上筒体1和下筒体3厚度大且形变量很小的情况下，本实施例增加了上弹性套81和下弹性套82，上弹性套81和下弹性套82可采用橡胶材质或软塑料材质，这样旋转调节螺钉6时，上弹性套81和下弹性套82更容易变形，这样爬杆更不宜松弛。由于上筒体1和下筒体3部分保留了实施例1中的结构，因此，整个插筒件硬度不会消减过多。

实施例3：

在实施例1和实施例2的基础上，以更优的技术方案介绍如下：

优选的方案如图8所示，上弹性套81通过固定件9与上环形槽71固定，下弹性套82通过固定件9与下环形槽固定。固定件9可以是螺钉。

为了避免上弹性套81和下弹性套82轴向脱落，采用螺钉进行固定，螺钉的外端不突出于上弹性套81和下弹性套82。

在本装置组装过程中，整个插筒件从中筒体2中部一分为二，将上销柱51和下销柱52安装后再焊接固定，焊接缝10的位置如图9所示。

Claims (6)

1.一种竖井滑模爬杆承插式连接件，包括插筒件，插筒件包括上筒体（1）、中筒体（2）和下筒体（3），其特征在于：插筒件中心设有中心通道（4），中心通道（4）两端的内径向外端逐渐变小，中心通道（4）内设置有上销柱（51）和下销柱（52），上销柱（51）底端为圆锥体，下销柱（52）顶端为圆锥体；上销柱（51）和下销柱（52）之间设置调节螺钉（6），调节螺钉（6）与中筒体（2）螺纹连接，调节螺钉（6）的前端为圆锥体，调节螺钉（6）的圆锥体与上销柱（51）和下销柱（52）的圆锥体相配合，上销柱（51）顶部用于挤压中心通道（4）上端并使中心通道（4）上端部膨胀，下销柱（52）底部用于挤压中心通道（4）下端并使中心通道（4）下端部膨胀。

2.根据权利要求1所述的竖井滑模爬杆承插式连接件，其特征在于：上销柱（51）顶部的直径向外端逐渐减小，下销柱（52）底部的直径向外端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的竖井滑模爬杆承插式连接件，其特征在于：调节螺钉（6）垂直于中筒体（2）的轴线设置。

4.根据权利要求3所述的竖井滑模爬杆承插式连接件，其特征在于：上筒体（1）外壁上部设有上环形槽（71），上环形槽（71）上套接有上弹性套（81），下筒体（3）外壁下部设有下环形槽，下环形槽上套接有下弹性套（82）；上弹性套（81）和下弹性套（82）中心均设有膨胀通孔（83），上销柱（51）和下销柱（52）用于挤压膨胀通孔（83）。

5.根据权利要求4所述的竖井滑模爬杆承插式连接件，其特征在于：上弹性套（81）外径等于上筒体（1）外径，下弹性套（82）外径等于下筒体（3）外径。

6.根据权利要求4所述的竖井滑模爬杆承插式连接件，其特征在于：上弹性套（81）通过固定件（9）与上环形槽（71）固定，下弹性套（82）通过固定件（9）与下环形槽固定。

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