CN213174335U - 一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，包括中横梁、立柱、顶板和挂板，所述中横梁底部靠近玻璃面板的一端与顶板一端转动连接，所述顶板另一端与挂板底端转动连接，所述挂板与中横梁远离玻璃面板的一侧可拆卸连接。本实用新型具有如下有益效果：（1）通过转轴与转槽的转动连接，根据中横梁倾斜的角度，顶板可始终保持水平，室内视觉效果好；（2）挂板可始终保持与立柱内侧面的平行，进一步增强视觉效果；（3）通过设置长圆孔无需对挂板进行现场打孔，提高施工效率；（4）通过在中横梁和挂板配合面上设置锯齿槽，方便对挂板的定位，提高施工效率；（5）结构简单，安装快捷，降低成本。

Description

一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其是涉及一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构。

背景技术

常规的玻璃幕墙其横梁与玻璃表面处于垂直状态。因此，横梁始终保持水平布置，室内视觉效果好。而对于一些倾斜的玻璃幕墙，如则需采取相应的技术措施，在横梁底部设置水平顶板从而保持视觉效果。在同一工程中，不同角度的单元幕墙横梁顶板需与室内装饰吊顶线保持同一水平面，同时，横梁竖板需与立柱保持平行，为了实现完美收口，现有的变角度倾斜单元式玻璃幕墙通常是通过开多套模具来解决这一问题，因此造成模具数量多，开模周期长，不仅造成工程成本的增加，也加长了工期，既影响经济效益，又浪费时间；而目前可调角度的横梁结构并不适用于装饰板的角度调节。

例如，一种在中国专利文献上公开的“大型斜坡幕墙连接系统”，其公开号CN206917021U，包括多个间隔设置的第一安装件、多个第二安装件、多个墙面板、及间隔固设于主体的多个连接件，每一第一安装件的一端连接至少一连接件远离主体的一端，每一第一安装件的一侧连接一第二安装件，每两个相邻的第一安装件与对应的两个第二安装件形成有两个相对设置的凹槽，每一墙面板相对的两个边缘分别容置于相对设置的两个所述凹槽。其不足之处是，此结构无法角度调节，当幕墙倾斜角度有变化时，需要开出相应的模具，大幅增加成本，降低施工效率。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的横梁顶板无法根据角度变化调节，需对应相应角度开不同模具，工程成本高，施工效率低的问题，提供一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，只需制造出一套模具，即可完成不同角度倾斜的幕墙形式使室内装饰顶板始终保一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其是涉及一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构。

背景技术

常规的玻璃幕墙其横梁与玻璃表面处于垂直状态。因此，横梁始终保持水平布置，室内视觉效果好。而对于一些倾斜的玻璃幕墙，如则需采取相应的技术措施，在横梁底部设置水平顶板从而保持视觉效果。在同一工程中，不同角度的单元幕墙横梁顶板需与室内装饰吊顶线保持同一水平面，同时，横梁竖板需与立柱保持平行，为了实现完美收口，现有的变角度倾斜单元式玻璃幕墙通常是通过开多套模具来解决这一问题，因此造成模具数量多，开模周期长，不仅造成工程成本的增加，也加长了工期，既影响经济效益，又浪费时间；而目前可调角度的横梁结构并不适用于装饰板的角度调节。

例如，一种在中国专利文献上公开的“大型斜坡幕墙连接系统”，其公开号CN206917021U，包括多个间隔设置的第一安装件、多个第二安装件、多个墙面板、及间隔固设于主体的多个连接件，每一第一安装件的一端连接至少一连接件远离主体的一端，每一第一安装件的一侧连接一第二安装件，每两个相邻的第一安装件与对应的两个第二安装件形成有两个相对设置的凹槽，每一墙面板相对的两个边缘分别容置于相对设置的两个所述凹槽。其不足之处是，此结构无法角度调节，当幕墙倾斜角度有变化时，需要开出相应的模具，大幅增加成本，降低施工效率。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的横梁顶板无法根据角度变化调节，需对应相应角度开不同模具，工程成本高，施工效率低的问题，提供一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，只需制造出一套模具，即可完成不同角度倾斜的幕墙形式使室内装饰顶板始终保持水平，成本低，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，包括中横梁、立柱、顶板和挂板，所述中横梁底部靠近玻璃面板的一端与顶板一端转动连接，所述顶板另一端与挂板底端转动连接，所述挂板与中横梁远离玻璃面板的一侧可拆卸连接。

本实用新型的特点在于在中横梁底部设置顶板，在中横梁靠近室内一侧设置挂板，且通过各部件之间的转动连接，通过转动顶板使顶板保持水平，且转动挂板使挂板保持与立柱靠近室内的一侧平行，从而保证视觉效果，挂板通过螺钉连接或者插销配合等等与中横梁可拆卸连接，方便调整其与中横梁的固定位置；在此结构下，可根据中横梁和立柱不同的倾斜角度，调节顶板和挂板的转动角度保证顶板的水平状态及挂板的状态，工厂只需开一套模具，即可完成不同角度下横梁的装饰效果，降低成本的同时，提高施工效率。

作为优选，所述挂板上设有长圆孔，长圆孔中设有固定件。

由于在不同角度下要保证挂板与立柱的平行状态，挂板与中横梁的固定位置不同，在挂板上设置长圆孔，固定件可在长圆孔中的任意位置与中横梁固定，无需到现场再对挂板进行打孔，提高施工效率。

作为优选，所述中横梁靠近挂板的一面上设有第一锯齿槽，所述挂板靠近第一锯齿槽的一面设有与第一锯齿槽适配的第二锯齿槽。

调整好顶板位置后，对挂板进行调整，调整好挂板位置后，通过两侧的锯齿槽的配合对挂板进行定位，方便确定中横梁上的固定点，在固定点上钻出螺孔，通过螺钉将挂板与中横梁固定。

作为优选，所述中横梁底部靠近玻璃面板的一端设有第一转轴，所述顶板顶面靠近玻璃面板的一端设有第一转槽，所述第一转轴转动设置在第一转槽内。

中横梁与顶板之间的转动连接可通过转轴与转槽的配合实现，第一种实施方式是顶板上设置转槽，中横梁底部设置转轴，安装时将顶板卡接在转轴之外。

作为优选，所述第一转轴朝向远离玻璃面板方向凸出设置，所述第一转槽为开口朝向第一转轴的圆弧槽。

第一转槽挂在第一转轴下方，圆弧槽的圆弧为劣弧，转动角度大。

作为优选，所述中横梁底部靠近玻璃面板的一端设有第三转槽，所述顶板顶面靠近玻璃面板的一端设有第三转轴，所述第三转轴转动设置在第三转槽内。

另一种实施方式为中横梁底部设置转槽，顶板上设置转轴，安装时将顶板转轴卡接在转槽内。

作为优选，所述顶板顶面远离玻璃面板一端设有第二转轴，所述挂板底端设有第二转槽，所述第二转轴转动设置在第二转槽内。

顶板与挂板的转动连接可通过转轴与转槽的配合实现，第一种实施方式是顶板上设置转轴，挂板上设置转槽，安装时将挂板卡接在转轴之外。

作为优选，所述第二转轴垂直于顶板顶面凸出设置，所述第二转槽为开口朝向第二转轴的圆弧槽。

第二转槽开口朝向下方的顶板，为了保证顶板不脱离第二转槽，且挂板转动角度不大，第二转槽的圆弧为优弧。

作为优选，所述顶板顶面远离玻璃面板一端设有第四转槽，所述挂板底端设有第四转轴，所述第四转轴转动设置在第四转槽内。

另一种实施方式为顶板上设置转槽，而挂板上设置转轴，安装时将挂板转轴卡接在转槽内。

作为优选，所述中横梁中设有钉线孔。

钉线孔用于安装螺钉将中横梁与立柱固定。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过转轴与转槽的转动连接，根据中横梁倾斜的角度，顶板可始终保持水平，室内视觉效果好；（2）挂板可始终保持与立柱内侧面的平行，进一步增强视觉效果；（3）通过设置长圆孔无需对挂板进行现场打孔，提高施工效率；（4）通过在中横梁和挂板配合面上设置锯齿槽，方便对挂板的定位，提高施工效率；（5）结构简单，安装快捷，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的竖剖结构示意图。

图2是实施例1中横梁的结构示意图。

图3是实施例1顶板的结构示意图。

图4是实施例1挂板的结构示意图。

图5是实施例1挂板的立体结构示意图。

图6是是本实用新型实施例2的竖剖结构示意图。

图中：1、中横梁，11、第一锯齿槽，12、第一转轴，13、连接板，14、螺钉孔，15、钉线孔，16、第三转槽，2、顶板，21、第一转槽，22、第二转轴，23、第三转轴，24、第四转槽，3、挂板，31、长圆孔，32、第二锯齿槽，33、第二转槽，34、第四转轴，4、立柱，5、玻璃面板，6、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例1中，一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，包括中横梁1、顶板2、挂板3和立柱4，如图2所示，中横梁1整体呈台阶式框型结构，中横梁1远离玻璃面板5一侧设有螺钉孔14和第一锯齿槽11，第一锯齿槽11沿中横梁1长度方向延伸设置，中横梁1底部靠近玻璃面板5的一端连接有L形连接板13，连接板13端部设有第一转轴12，第一转轴12朝向室内侧设置，中横梁1内设有若干钉线孔15。如图3所示，顶板2为横向设置的板状结构，顶板2上面靠近玻璃面板的一端设有第一转槽21，第一转槽21为开口朝向第一转轴12的圆弧槽，圆弧槽的圆弧为劣弧，第一转轴转动设置在第一转槽内，顶板上面远离玻璃面板的一端设有向上凸出设置的第二转轴22。如图4、图5所示，挂板3整体呈竖直的板状结构，挂板3上设有竖直的长圆孔31，挂板3靠近玻璃面板的一侧设有与第一锯齿槽11适配的第二锯齿槽32，第二锯齿槽32下方设有开口向下的第二转槽33，第二转槽33为优弧式圆弧槽，第二转轴转动设置在第二转槽内。螺钉6穿过长圆孔和螺钉孔固定中横梁和挂板。

如图1所示，室内装饰顶板安装前，在工厂先将中横梁与玻璃面板安装固定，组成一个单元板块运至施工现场。室内装饰顶板2安装时，将单元板块调整好位置安装到主结构上，包括将中横梁与立柱4固定。将顶板的第一转槽平推到中横梁的第一转轴上，然后调整顶板位置，保持顶板的水平状态；将顶板的第二转轴插入挂板的第二转槽中，然后调整挂板位置，通过两个锯齿槽对挂板进行定位，在中横梁上开螺钉孔，调整挂板保持挂板与立柱4室内侧的平行状态；用螺钉6将挂板与中横梁连接固定。即完成整体结构的安装。

该结构是顶板与中横梁通过圆弧槽与转轴相互配合，可调整不同角度，使室内装饰顶板始终保持水平，达到较好的视觉效果，而且工厂只需制造出一套模具，即可完成不同角度倾斜的幕墙形式。避免了材料浪费，可提高施工效率，降低工程的成本。

实施例2

如图6所示的实施例2中，一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，包括中横梁1、顶板2、挂板3和立柱4，其结构与实施例1大致相同，其区别之处在于，中横框1底部靠近玻璃面板5的一端设有开口朝下的第三转槽16，第三转槽16为优弧式圆弧槽，顶板2上面靠近玻璃面板的一端设有向上凸出的第三转轴23，第三转轴23转动设置在第三转槽16中，顶板2上面远离玻璃面板的一端设有开口朝向室内的圆弧形第四转槽24，挂板3底部设有朝向玻璃面板的第四转轴34，第四转轴转动设置在第四转槽中。

室内装饰顶板2安装时，将单元板块调整好位置安装到主结构上，包括将中横梁与立柱4固定。将顶板的第三转轴平推到中横梁的第三转槽上，然后调整顶板位置，保持顶板的水平状态；将挂板的第四转轴插入顶板的第四转槽中，然后调整挂板位置，通过两个锯齿槽对挂板进行定位，在中横梁上开螺钉孔，调整挂板保持挂板与立柱4室内侧的平行状态；用螺钉6将挂板与中横梁连接固定。即完成整体结构的安装。

Claims (10)

1.一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，包括中横梁（1）和立柱（4），其特征是，还包括顶板（2）和挂板（3），所述中横梁（1）底部靠近玻璃面板的一端与顶板（2）一端转动连接，所述顶板（2）另一端与挂板（3）底端转动连接，所述挂板（3）与中横梁（1）远离玻璃面板的一侧可拆卸连接。

2.根据权利要求1中所述的一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，其特征是，所述挂板（3）上设有长圆孔（31），长圆孔（31）中设有固定件。

3.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，其特征是，所述中横梁（1）靠近挂板（3）的一面上设有第一锯齿槽（11），所述挂板（3）靠近第一锯齿槽（11）的一面设有与第一锯齿槽（11）适配的第二锯齿槽（32）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，其特征是，所述中横梁（1）底部靠近玻璃面板的一端设有第一转轴（12），所述顶板（2）顶面靠近玻璃面板的一端设有第一转槽（21），所述第一转轴（12）转动设置在第一转槽（21）内。

5.根据权利要求4所述的一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，其特征是，所述第一转轴（12）朝向远离玻璃面板方向凸出设置，所述第一转槽（21）为开口朝向第一转轴（12）的圆弧槽。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，其特征是，所述中横梁（1）底部靠近玻璃面板的一端设有第三转槽（16），所述顶板（2）顶面靠近玻璃面板的一端设有第三转轴（23），所述第三转轴（23）转动设置在第三转槽（16）内。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，其特征是，所述顶板（2）顶面远离玻璃面板一端设有第二转轴（22），所述挂板（3）底端设有第二转槽（33），所述第二转轴（22）转动设置在第二转槽（33）内。

8.根据权利要求7所述的一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，其特征是，所述第二转轴（22）垂直于顶板（2）顶面凸出设置，所述第二转槽（33）为开口朝向第二转轴（22）的圆弧槽。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，其特征是，所述顶板（2）顶面远离玻璃面板一端设有第四转槽（24），所述挂板（3）底端设有第四转轴（34），所述第四转轴（34）转动设置在第四转槽（24）内。

10.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙可调角度装饰板的连接结构，其特征是，所述中横梁（1）中设有钉线孔（15）。

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