CN213174238U - 墙体内层保温板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙体内层保温板安装结构，安装在墙体上，包括：保温板本体、安装件、螺杆、螺帽，所述保温板本体设置有多块，且分别安装在墙体外，上下相邻的两块所述保温板本体上均开设有半圆形通孔，两个相邻的半圆形通孔形成一个完整圆形的安装孔，所述安装件包括：螺纹套筒，所述螺纹套筒部分预埋于墙体内部，所述螺纹套筒远离墙体的一端贯穿安装孔，所述螺杆的一端伸入所述螺纹套筒内并与之螺纹装配，所述螺帽与所述螺杆的外端固定连接，当所述螺杆螺纹装配在螺纹套筒内时，所述螺帽与上下相邻的两块保温板本体的外表面抵接以限制保温板本体的移动范围。本实用新型结构更加稳定、牢固。

Description

墙体内层保温板安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑墙体技术领域，尤其是涉及一种墙体内层保温板安装结构。

背景技术

保温板本体是以聚苯乙烯树脂为原料制造的硬质泡沫塑料板，其具有良好的防潮、防水性能，同时具有良好的保温效果，有效降低了室内温度所受到室外温度的影响。

申请号为CN201920747610.6的实用新型专利公开了一种外墙保温板安装结构，包括设置于墙体内的安装座与设置于保温板一侧的安装板，所述安装板的一侧设置有两块弹性片，两块所述弹性片相互背离的一面分别设置有卡块，所述安装座内设置有容纳槽，所述容纳槽相对的内侧壁上设置有与卡块卡接的卡槽，两块所述弹性片中的一块弹性片上设置有第一支杆，两块所述弹性片中的另外一块弹性片上设置有滑动嵌设于第一支杆内的第二支杆，所述安装板上设置有用于驱动第二支杆伸入连接筒内或滑出第一支杆外的驱动结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了不大面积的破坏保温板的结构，容纳槽一般不会开设的较大，因此位于容纳槽内的第一推杆和第二推杆比较细，而第一推杆和第二推杆不仅与连接筒铰接，还分别与第一杆、第二杆铰接，铰接的节点比较多，整个安装结构并不稳定、牢固，长时间使用，铰接节点处极易出现损坏，进而造成整个安装结构的松散，甚至可能出现保温板直接脱落的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种墙体内层保温板安装结构，具有结构更加稳定、牢固的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙体内层保温板安装结构，安装在墙体上，包括：保温板本体、安装件、螺杆、螺帽，所述保温板本体设置有多块，且分别安装在墙体外，所述安装件设置有多个且均预埋于所述墙体内，所述安装件部分露出墙体，上下相邻的两块所述保温板本体上均开设有半圆形通孔，两个相邻的半圆形通孔形成一个完整圆形的安装孔，

所述安装件包括：螺纹套筒，所述螺纹套筒部分预埋于墙体内部，所述螺纹套筒远离墙体的一端贯穿安装孔，所述螺杆的一端伸入所述螺纹套筒内并与之螺纹装配，所述螺帽与所述螺杆的外端固定连接，当所述螺杆螺纹装配在螺纹套筒内时，所述螺帽与上下相邻的两块保温板本体的外表面抵接以限制保温板本体的移动范围。

通过采用上述技术方案，当螺杆螺纹装配在螺纹套筒内部时，螺帽和墙体配合夹持固定两块保温板本体，直接通螺纹装配的方式实现保温板本体的安装固定，操作起来比较简单，工人施工更加方便，在一定程度上提高了施工效率，而且整个安装结构没有铰接的节点，安装结构也更加稳定、牢固，保温板本体安装后不易脱落，降低了后期维护的频次，而且也不易发生保温板本体脱落砸到路人的安全事故。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装件还包括：安装筒，所述安装筒呈T形且其内部开设有T形空腔，所述螺纹套筒位于墙体内部的一端与安装筒的外端固定连接，所述安装筒与螺纹套筒一体成形，所述T形空腔与螺纹套筒相通，所述安装筒在T形空腔两相对侧均设有伸缩卡件，所述螺杆靠近安装筒的一端设有固定块，所述固定块靠近弹性卡件的两侧壁均开设有卡槽，当所述卡槽移动至与弹性件对应的位置时，两组所述弹性卡件同时伸出并插入固定块两侧壁的卡槽内。

通过采用上述技术方案，T形空腔为伸缩卡件的安装留出安装空间，一体成形的安装筒和螺纹套筒结构也比较牢固、稳定，不易断裂，当螺杆转动并逐渐与螺纹套筒螺纹装配时，推动固定块进入到T形空腔，当固定块上的卡槽与弹性卡件对应时，弹性卡件卡入卡槽内限制了固定块的移动范围，进而间接限制了螺杆的移动范围，螺杆不易从螺纹套筒内脱离，长时间使用螺杆也不易出现松动的情况，整个安装结构也更加牢固、稳定，进而间接延长了整个安装结构的使用寿命，也不易发生保温板本体脱落砸到路人的安全事故。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述T形空腔与螺纹套筒相通的一端的宽度比螺纹套筒的内直径小，所述固定块与T形空腔靠近螺纹套筒的一端适配，所述固定块具体为方形块，所述固定块与螺杆转动连接，当螺杆插入螺纹套筒内时，所述固定块部分插入T形空腔。

通过采用上述技术方案，T形空腔与螺纹套筒相通的一端的宽度比螺纹套筒的内直径小，螺杆插入螺纹套筒内时，固定块能够在螺纹套筒内自由进出，不会受到螺纹套筒内壁的限制，固定块设计的方形结构，当螺杆插入螺纹套筒内时，方形块部分插入T形空腔内，方形块受T形空腔的限制不能转动只能沿垂直墙体的方向上移动，因此当转动螺杆，螺杆转动伸入螺纹套筒时，方形块不随螺杆转动，只朝向墙体移动，从而能够保证方形块上的两个卡槽始终朝向两组伸缩卡件，便于后期伸缩卡件的卡入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述伸缩卡件包括：弹簧、卡块，所述弹簧位于所述T形空腔内，所述弹簧的一端与T形空腔的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡块固定连接；

转动所述螺杆，当所述固定块与两块所述卡块抵接时，两块所述卡块相互远离并压缩弹簧，当所述卡槽与卡块对应时，所述弹簧的弹性回复力带动两块卡块相互靠近并卡入卡槽内。

通过采用上述技术方案，利用弹簧在外力作用下发生变形,除去外力后又恢复原状的特性，实现卡块卡入卡槽的操作，这一卡接方式操作简单、安装方便，同时卡入卡槽内的卡块不易从卡槽内脱出，能一直对固定块起到限制作用，进而间接使得整个安装结构比较稳定、牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，两块所述卡块相互靠近的一面为倾斜面，两块所述卡块的倾斜面之间的距离沿着远离螺纹套筒的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，当固定块与卡块的倾斜面抵接时，能保证固定块的侧面始终贴合卡块的倾斜面，接触面积比较大，力的传递比较稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述卡块靠近螺纹套筒的一端和远离螺纹套筒的一端均设有加长段，所述加长段的端面分别与T形空腔的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧因自身容易发生形变的特性在受到外力时，容易弯折进而导致卡块位置发生偏移，两个卡块的位置不对称，当卡槽移动至与其中一个卡块对应时，另一个卡块可能因为位置偏移与另一卡槽不对应，因此增加了加长段限制卡块的移动范围，使两个卡块的位置始终保持对称，进而能同时卡入卡槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述螺纹套筒的外端位于保温板本体内，所述保温板本体的外侧且在安装孔处开设有环形槽，所述螺帽嵌入环形槽内。

通过采用上述技术方案，环形槽为螺帽的嵌入留出足够的安放空间，当螺帽嵌入环形槽内时，能够保证保温板本体的外表面比较平整，不会出现凸起，比较整齐美观，同时能够防止施工人员后期进行其他施工时被凸出的螺帽划伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述螺帽的两相对侧之间设有拉环，所述拉环呈U形，所述拉环的两端均与螺帽转动连接。

通过采用上述技术方案，当螺帽靠近保温板本体时，施工人员不方便转动螺帽，因此增加了拉环，当需要转动拉环时，将拉环拉起，便于转动拉环进而带动螺帽转动，当不需要转动螺帽时将拉环放下，放下的拉环不会占用太大空间，为后面的其他操作留出操作空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述环形槽的内直径比拉环的直径大，所述拉环转动以嵌入卡槽内。

通过采用上述技术方案，拉环放下时可以藏进环形槽内，不会凸出，进而保证保温板本体外表面平整，保温板本体的外表面没有太多的凸起，比较美观整齐。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.直接通螺纹装配的方式实现保温板本体的安装固定，操作起来比较简单，工人施工更加方便，在一定程度上提高了施工效率；

2.整个安装结构没有铰接的节点，安装结构也更加稳定、牢固，保温板本体安装后不易脱落，降低了后期维护的频次，而且也不易发生保温板本体脱落砸到路人的安全事故；

3.螺帽嵌入环形槽内时，能够保证保温板本体的外表面比较平整，不会出现凸起，比较整齐美观，同时能够防止施工人员后期进行其他施工时被凸出的螺帽划伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A-A处的剖视示意图；

图3是图2中B处的放大图。

附图标记：1、保温板本体；11、环形槽；2、安装件；21、螺纹套筒；22、安装筒；3、螺杆；4、螺帽；5、伸缩卡件；51、弹簧；52、卡块；521、倾斜面；53、加长段；6、固定块；61、卡槽；7、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种墙体内层保温板安装结构，安装在墙体上,包括：保温板本体1、安装件2、螺杆3、螺帽4（具体结构见图1），保温板本体1设置有多块，且分别安装在墙体外，安装件2设置有多个且均预埋于墙体内，安装件2部分露出墙体，上下相邻的两块保温板本体1上均开设有半圆形通孔，两个相邻的半圆形通孔形成一个完整圆形的安装孔，

安装件2包括：螺纹套筒21，螺纹套筒21部分预埋于墙体内部，螺纹套筒21采用金属材质制成，螺纹套筒21远离墙体的一端贯穿安装孔，螺杆3的一端伸入所述螺纹套筒21内并与之螺纹装配，螺杆3的外端与螺帽4固定连接，螺帽4的截面呈圆形，当螺杆3螺纹装配在螺纹套筒21内时，螺帽4与上下相邻的两块保温板本体1的外表面抵接以限制保温板本体1的移动范围。

当螺杆3螺纹装配在螺纹套筒21内部时，螺帽4和墙体配合夹持固定两块保温板本体1，直接通螺纹装配的方式实现保温板本体1的安装固定，操作起来比较简单，工人施工更加方便，在一定程度上提高了施工效率，而且整个安装结构没有铰接的节点，安装结构也更加稳定、牢固，保温板本体1安装后不易脱落，降低了后期维护的频次，而且也不易发生保温板本体1脱落砸到路人的安全事故。

安装件2还包括：安装筒22，安装筒22呈T形且其内部开设有T形空腔，螺纹套筒21位于墙体内部的一端与安装筒22的外端固定连接，安装筒22与螺纹套筒21一体成形，安装筒22预埋于墙体内，T形空腔与螺纹套筒21相通，安装筒22在T形空腔两相对侧均设有伸缩卡件5，螺杆3靠近安装筒22的一端设有固定块6，固定块6靠近弹性卡件的两侧壁均开设有卡槽61，当卡槽61移动至与弹性件对应的位置时，两组弹性卡件同时伸出并插入固定块6两侧壁的卡槽61内，安装件2表面涂刷有防腐防锈漆。

T形空腔为伸缩卡件5的安装留出安装空间，一体成形的安装筒22和螺纹套筒21结构也比较牢固、稳定，不易断裂，当螺杆3转动并逐渐与螺纹套筒21螺纹装配时，推动固定块6进入到T形空腔，当固定块6上的卡槽61与弹性卡件对应时，弹性卡件卡入卡槽61内限制了固定块6的移动范围，进而间接限制了螺杆3的移动范围，螺杆3不易从螺纹套筒21内脱离，长时间使用螺杆3也不易出现松动的情况，整个安装结构也更加牢固、稳定，进而间接延长了整个安装结构的使用寿命，也不易发生保温板本体1脱落砸到路人的安全事故。

T形空腔与螺纹套筒21相通的一端的截面的长度、宽度均比螺纹套筒21的内直径小，固定块6与T形空腔靠近螺纹套筒21的一端适配，固定块6具体为方形块，固定块6与螺杆3转动连接，当螺杆3插入螺纹套筒21内时，固定块6部分插入T形空腔。

T形空腔与螺纹套筒21相通的一端的宽度比螺纹套筒21的内直径小，螺杆3插入螺纹套筒21内时，固定块6能够在螺纹套筒21内自由进出，不会受到螺纹套筒21内壁的限制，固定块6设计的方形结构，当螺杆3插入螺纹套筒21内时，方形块部分插入T形空腔内，方形块受T形空腔的限制不能转动只能沿垂直墙体的方向上移动，因此当转动螺杆3，螺杆3转动伸入螺纹套筒21时，方形块不随螺杆3转动，只朝向墙体移动，从而能够保证方形块上的两个卡槽61始终朝向两组伸缩卡件5，便于后期伸缩卡件5的卡入。

伸缩卡件5包括：弹簧51、卡块52，弹簧51位于T形空腔内，弹簧51的一端与T形空腔的内壁固定连接，弹簧51的另一端与卡块52固定连接；转动螺杆3，当固定块6与两块卡块52抵接时，两块卡块52相互远离并压缩弹簧51，当卡槽61与卡块52对应时，弹簧51的弹性回复力带动两块卡块52相互靠近并卡入卡槽61内。

利用弹簧51在外力作用下发生变形,除去外力后又恢复原状的特性，实现卡块52卡入卡槽61的操作，这一卡接方式操作简单、安装方便，同时卡入卡槽61内的卡块52不易从卡槽61内脱出，能一直对固定块6起到限制作用，进而间接使得整个安装结构比较稳定、牢固。

两块卡块52相互靠近的一面为倾斜面521，两块卡块52的倾斜面521之间的距离沿着远离螺纹套筒21的方向逐渐变小。当固定块6与卡块52的倾斜面521抵接时，能保证固定块6的侧面始终贴合卡块52的倾斜面521，接触面积比较大，力的传递比较稳定。

卡块52靠近螺纹套筒21的一端和远离螺纹套筒21的一端均设有加长段53，加长段53与卡块52一体成形，加长段53的端面分别与T形空腔的内壁抵接。

弹簧51因自身容易发生形变的特性在受到外力时，容易弯折进而导致卡块52位置发生偏移，两个卡块52的位置不对称，当卡槽61移动至与其中一个卡块52对应时，另一个卡块52可能因为位置偏移与另一卡槽61不对应，因此增加了加长段53限制卡块52的移动范围，使两个卡块52的位置始终保持对称，进而能同时卡入卡槽61内。

螺纹套筒21的外端位于保温板本体1内，保温板本体1的外侧且在安装孔处开设有环形槽11，螺帽4嵌入环形槽11内。环形槽11为螺帽4的嵌入留出足够的安放空间，当螺帽4嵌入环形槽11内时，能够保证保温板本体1的外表面比较平整，不会出现凸起，比较整齐美观，同时能够防止施工人员后期进行其他施工时被凸出的螺帽4划伤。

螺帽4的两相对侧之间设有拉环7，拉环7呈U形，拉环7的两端均与螺帽4转动连接。当螺帽4靠近保温板本体1时，施工人员不方便转动螺帽4，因此增加了拉环7，当需要转动拉环7时，将拉环7拉起，便于转动拉环7进而带动螺帽4转动，当不需要转动螺帽4时将拉环7放下，放下的拉环7不会占用太大空间，为后面的其他操作留出操作空间。

环形槽11的内直径比拉环7的直径大，拉环7转动以嵌入卡槽61内。拉环7放下时可以藏进环形槽11内，不会凸出，进而保证保温板本体1外表面平整，保温板本体1的外表面没有太多的凸起，比较美观整齐。

本实施例的实施原理为：保持固定块6上的卡槽61与卡块52同侧，将螺杆3插入螺纹套筒21内时，固定块6部分插入安装筒22，拉起拉环7并转动拉环7，拉环7转动带动螺杆3转动，螺杆3逐渐深入螺纹套筒21内与之逐渐完成螺纹装配，此时固定块6朝向墙体移动，并与卡块52抵接，两个卡块52相互远离，弹簧51压缩，当卡槽61与卡块52对应时，弹簧51的弹性回复力带动两个卡块52相互靠近，并同时卡入卡槽61内，再放下拉环7，拉环7嵌入环形槽11内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墙体内层保温板安装结构，安装在墙体上，其特征在于，包括：保温板本体（1）、安装件（2）、螺杆（3）、螺帽（4），

所述保温板本体（1）设置有多块，且分别安装在墙体外，所述安装件（2）设置有多个且均预埋于所述墙体内，所述安装件（2）部分露出墙体，上下相邻的两块所述保温板本体（1）上均开设有半圆形通孔，两个相邻的半圆形通孔形成一个完整圆形的安装孔，

所述安装件（2）包括：螺纹套筒（21），所述螺纹套筒（21）部分预埋于墙体内部，所述螺纹套筒（21）远离墙体的一端贯穿安装孔，所述螺杆（3）的一端伸入所述螺纹套筒（21）内并与之螺纹装配，所述螺帽（4）与所述螺杆（3）的外端固定连接，当所述螺杆（3）螺纹装配在螺纹套筒（21）内时，所述螺帽（4）与上下相邻的两块保温板本体（1）的外表面抵接以限制保温板本体（1）的移动范围。

2.根据权利要求1所述的墙体内层保温板安装结构，其特征在于，所述安装件（2）还包括：安装筒（22），所述安装筒（22）呈T形且其内部开设有T形空腔，所述螺纹套筒（21）位于墙体内部的一端与安装筒（22）的外端固定连接，所述安装筒（22）与螺纹套筒（21）一体成形，所述T形空腔与螺纹套筒（21）相通，所述安装筒（22）在T形空腔两相对侧均设有伸缩卡件（5），所述螺杆（3）靠近安装筒（22）的一端设有固定块（6），所述固定块（6）靠近弹性卡件的两侧壁均开设有卡槽（61），当所述卡槽（61）移动至与弹性件对应的位置时，两组所述弹性卡件同时伸出并插入固定块（6）两侧壁的卡槽（61）内。

3.根据权利要求2所述的墙体内层保温板安装结构，其特征在于，所述T形空腔与螺纹套筒（21）相通的一端的宽度比螺纹套筒（21）的内直径小，所述固定块（6）与T形空腔靠近螺纹套筒（21）的一端适配，所述固定块（6）具体为方形块，所述固定块（6）与螺杆（3）转动连接，当螺杆（3）插入螺纹套筒（21）内时，所述固定块（6）部分插入T形空腔。

4.根据权利要求3所述的墙体内层保温板安装结构，其特征在于，所述伸缩卡件（5）包括：弹簧（51）、卡块（52），所述弹簧（51）位于所述T形空腔内，所述弹簧（51）的一端与T形空腔的内壁固定连接，所述弹簧（51）的另一端与卡块（52）固定连接；

转动所述螺杆（3），当所述固定块（6）与两块所述卡块（52）抵接时，两块所述卡块（52）相互远离并压缩弹簧（51），当所述卡槽（61）与卡块（52）对应时，所述弹簧（51）的弹性回复力带动两块卡块（52）相互靠近并卡入卡槽（61）内。

5.根据权利要求4所述的墙体内层保温板安装结构，其特征在于，两块所述卡块（52）相互靠近的一面为倾斜面（521），两块所述卡块（52）的倾斜面（521）之间的距离沿着远离螺纹套筒（21）的方向逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的墙体内层保温板安装结构，其特征在于，所述卡块（52）靠近螺纹套筒（21）的一端和远离螺纹套筒（21）的一端均设有加长段（53），所述加长段（53）的端面分别与T形空腔的内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的墙体内层保温板安装结构，其特征在于，所述螺纹套筒（21）的外端位于保温板本体（1）内，所述保温板本体（1）的外侧且在安装孔处开设有环形槽（11），所述螺帽（4）嵌入环形槽（11）内。

8.根据权利要求6所述的墙体内层保温板安装结构，其特征在于，所述螺帽（4）的两相对侧之间设有拉环（7），所述拉环（7）呈U形，所述拉环（7）的两端均与螺帽（4）转动连接。

9.根据权利要求7所述的墙体内层保温板安装结构，其特征在于，所述环形槽（11）的内直径比拉环（7）的直径大，所述拉环（7）转动以嵌入卡槽（61）内。

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