CN213173921U - 一种齿座、铲斗及挖掘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种齿座、铲斗及挖掘机,涉及工程机械技术领域,主要用于铲斗上,齿座包括至少一个齿座本体,所述齿座本体包括连接结构和连接所述连接结构一端部的铲齿,所述连接结构的另一端部连接所述铲斗的下边沿,对所述铲斗的下边沿形成保护。铲斗包括前刃板与上述铲齿及连接结构,所述连接结构的两端部分别连接所述前刃板的下表面与所述铲齿。挖掘机包括上述铲斗。通过在铲斗的前刃板上安装齿座,且齿座的连接结构设置在前刃板的下表面,在前刃板被磨损之前,会先磨损到该连接结构,连接结构对前刃板产生了保护作用,使得铲斗的使用寿命长,不易报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,尤其涉及一种齿座、铲斗及挖掘机。
背景技术
挖掘机成为工程机械之王,其广泛地应用于各种场合,包括各种恶劣工况,例如采石场等。挖掘机的铲斗通常由两侧板及位于两侧板之间的斗底板组成,斗底板大致呈U形,其包括底板和背板,底板和背板之间为圆弧过渡,底板上通常安装有前刃板。挖掘机,其功能多样,包括平地,及将铲斗收起,利用斗底板的圆弧过渡部分推刮物料起到平地的作用,这样会造成斗底板的磨损,另外铲斗在工作的过程中,铲斗向后方移动时,斗底板的圆弧过渡部分容易碰到坚硬的物料例如坚石,容易造成铲斗的损坏。
挖掘机作为工程建设中常用的施工工具,主要用于转移大量的物料,其中挖掘机的铲斗起着关键作用,基本上一切施工都是靠铲斗实现的。但是,现有挖掘机的铲斗与地面发生摩擦时,前刃板会直接产生磨损,导致铲斗的使用寿命缩短,容易报废;这是目前亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种齿座、铲斗及挖掘机。
本实用新型提供如下技术方案:
一种齿座,包括至少一个齿座本体,所述齿座本体包括连接结构和连接所述连接结构一端部的铲齿,所述连接结构的另一端部连接所述铲斗的下边沿,对所述铲斗的下边沿形成保护。
进一步的,所述连接结构包括下连接板,所述下连接板的一端部连接所述铲齿,另一端部连接所述铲斗的下边沿。
进一步的,所述连接结构还包括上连接板,所述上连接板的一端部连接所述铲齿,另一端部连接所述铲斗的上边沿。
进一步的,所述连接结构与所述铲齿之间还设置有连接块,所述连接块设置有横向贯穿的夹持槽,所述夹持槽的开口方向朝向所述连接结构。
进一步的,所述连接块的宽度为所述连接结构的宽度的两倍以上。
进一步的,所述夹持槽为U型槽。
进一步的,所述齿座包括三个齿座本体,三个所述齿座本体通过设置的连接块一体成型。
第二方面,本实用新型提供了一种铲斗,包括前刃板与上述铲齿及连接结构,所述连接结构的两端部分别连接所述前刃板的下表面与所述铲齿。
进一步的,所述连接结构与所述铲齿之间还设置有连接块,所述连接块设置有横向贯穿的夹持槽,所述夹持槽的开口方向朝向所述连接结构,所述夹持槽的纵向宽度等于所述前刃板的厚度。
第三方面,本实用新型还提供了一种挖掘机,包括上述铲斗。
本实用新型的实施例具有如下优点:通过在铲斗的前刃板上安装齿座,且齿座的连接结构设置在前刃板的下表面,在前刃板被磨损之前,会先磨损到该连接结构,连接结构对前刃板产生了保护作用,使得铲斗的使用寿命长,不易报废。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型一较佳实施例中齿座的立体结构示意图;
图2示出了本实用新型一较佳实施例中齿座的纵向平面结构示意图;
图3示出了齿座的其中一个实施例的立体结构示意图;
图4示出了应用上述齿座的铲斗的结构示意图。
主要元件符号说明:
1-齿座本体;2-连接结构;3-上连接板;4-下连接板;5-铲齿;6-夹持槽;7-加强筋;8-第一螺丝孔;9-前刃板;10-铲斗;11-连接块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称作“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1、图2和图4所示,本实用新型提供了一种齿座,主要用于铲斗10上,包括至少一个齿座本体1,齿座本体1包括连接结构2和连接该连接结构2一端部的铲齿5,连接结构2的另一端部连接铲斗10的下边沿,对铲斗10的下边沿形成保护。连接结构2与铲齿5、铲斗10的连接方式可以是焊接等固定连接的方式,也可以是一体成型结构,为了增加它们之间连接的稳定性,优选采用焊接一体成型的方式。本实用新型的核心在于齿座本体1,要使齿座本体1起着保护铲斗10的作用,该齿座本体1必须设置在铲斗10下边沿的下表面,齿座本体1通过其设置的连接结构2设置在铲斗10下边沿的下表面,在铲斗10磨损到地面之前,会优先磨损齿座本体1,形成对铲斗10的保护。另外,在实际施工时,铲斗10的下边沿会与障碍物进行频繁的碰撞,铲齿5挡在连接结构2的前面,铲齿5会碰撞到障碍物,能对连接结构2形成保护作用,不至于使该连接结构2直接碰撞到障碍物,引发齿座本体1直接脱落的风险。铲齿5主要是用于辅助铲斗10对障碍物进行施工的。为了方便施工,铲齿5的前端部可以是鸭嘴形、圆锥形等尖锐形状;本实用新型的铲齿5优选设置为鸭嘴形,鸭嘴形的铲齿5便于插入障碍物内,使铲斗10的施工效率更高。
为了节省材料成本,优选连接结构2为一块下连接板4,下连接板4的一端部连接铲齿5,另一端部连接铲斗10的下边沿。在施工时,铲斗10磨损之前,优先磨损到下连接板4,以对铲斗10形成保护作用。
在长时间的磨损后,齿座本体1容易报废,为了方便使齿座本体1从铲斗10上拆卸下来,方便更换齿座本体1,本实用新型优选连接结构2为可拆卸形式。具体是在下连接板4上开设若干个螺丝孔,在铲斗10上也开设若干个对之位置对应的螺丝孔,通过拧入螺丝将下连接板4安装在铲斗10上。当下连接板4被磨损到一定程度快要报废时,可以将螺丝拧下,将齿座本体1拆卸下来,更换一个新的齿座本体1继续安装在铲斗10上使用。
在一些可行的实施例中,连接结构2还包括上连接板3,上连接板3的一端部连接铲齿5,另一端部连接铲斗10的上边沿。设置上连接板3的目的是为了进一步增加齿座本体1固定在铲斗10上的稳定性,使齿座本体1不易从铲斗10上脱落下来。上连接板3可以通过焊接等固定连接的方式连接在铲斗10上,也可以通过螺丝连接等可拆卸的方式连接在铲斗10上。为了更换齿座本体1方便,优选使用可拆卸的方式连接在铲斗10上。具体是,在上连接板3上开设若干个螺丝孔,在铲斗10上也开设若干个对之位置对应的螺丝孔,通过拧入螺丝将上连接板3安装在铲斗10上。当下连接板4被磨损到一定程度快要报废时,可以将上连接板3与下连接板4的螺丝全部拧下,将齿座本体1拆卸下来,更换一个新的齿座本体1继续安装在铲斗10上使用。
在一些可行的实施例中,上连接板3与下连接板4均开设有两个第一螺丝孔8,铲斗10的上下表面各对应开设两个第二螺丝孔,在安装上连接板3与下连接板4时,将第一螺丝孔8与第二螺丝孔位置对准,使用螺丝拧入,完成上连接板3与下连接板4在铲斗10上的固定。
为了进一步增加齿座本体1连接在铲斗10上的稳定性、以及对铲斗10形成更好的保护作用,将连接结构2与铲齿5之间设置了连接块11,该连接块11上开设有横向贯穿的夹持槽6,夹持槽6的开口方向朝向连接结构2。夹持槽6用于卡入连接包裹在铲斗10的下边沿上,当铲斗10被磨损时,能优先磨损到连接块11,所以连接块11也能对铲斗10起着保护作用。另外,由于连接块11通过夹持槽6夹持固定在铲斗10上,对整个齿座本体1也起一个加强固定的作用,齿座本体1不易从铲斗10上脱落下来。
在一些可行的实施例中,夹持槽6可优选为U型槽,U型槽夹持固定在铲斗10的下边沿上,能对铲斗10形成保护作用;另外能对整个齿座本体1进一步固定的作用。另外,当连接块11的下端部被磨损得很严重时,可将齿座本体1拆卸下来,自转180°,将连接块11之前的上端部与下端部互换位置,让之前的上端部去使用磨损,可大大提高齿座本体1的使用寿命,节省成本。
上述已说明了连接块11连接在铲斗10上对铲斗10具有保护作用。然而,这个保护范围与该连接块11的长度息息相关;连接块11的长度越长,对铲斗10下边沿的包裹宽度就越宽,形成的保护范围也就越大。另外,将连接块11的宽度增大,那么设置在铲斗10上的齿座本体1的数量就会少一些(通常是要将铲斗10的下边沿使用连接块11的夹持槽全部包裹),这样就会节省材料成本。本实用新型的连接块11设置的宽度根据实际铲斗10的下边沿宽度,可以将连接块11的宽度设置为连接结构2的宽度的两倍以上。本实用新型优选连接块11的宽度设置为连接结构2的宽度的三倍,即夹持槽6的宽度为连接结构2的宽度的三倍。假如一个铲斗10的下边沿的宽度等于连接结构2的宽度的九倍,那么在铲斗10的下边沿设置三个齿座本体1,即可将整个下边沿全部包裹。在一些可行的实施例中,连接块11的宽度等于连接结构2的宽度的九倍,那么在铲斗10的下边沿设置一个齿座本体1,即可将整个下边沿全部包裹,更利于节省材料成本,但铲齿5只有一个了;这个根据实际施工需要,设计齿座的具体尺寸。
上述提到的在铲斗10的下边沿上设置多个齿座本体1形成对下边沿的包裹,这多个齿座本体1都是相互独立的。为了更进一步提高齿座固定在铲斗10上的稳定性,本实用新型还提供了另外一种结构的齿座:齿座包括三个齿座本体1,三个齿座本体1通过设置的连接块11一体成型。这样的结构更能保证三个齿座本体1磨损的一致性,保证受力均匀,以提高齿座的使用寿命。另外,一体成型的齿座本体1安装在铲斗10上,会更加的稳定,不易脱落。
铲齿5的工作环境非常恶劣,铲齿5在接触物料时不仅受到磨损作用,还要承受一定的冲击载荷,所以对制造铲齿5的材质具有较高的要求,通常使用锰钢来制造。上连接板3与下连接板4的制造材质也有较高的要求,因为当齿座与地面摩擦时,上连接板3与下连接板4也会受到较大的作用力,而且在施工过程中,上连接板3与下连接板4也会受到各种物料的作用力,比如铲斗10在挖泥土时会受到泥土的作用力。因此,上连接板3与下连接板4也优选采用锰钢制造。高锰钢在较大的冲击载荷或接触应力作用下,其表层迅速产生加工硬化,并有高密度位错和形变孪晶相继产生,从而形成高耐磨的表面层。高锰钢最大的特点有两个,一是外来冲击载荷越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的磨耗,在外载荷作用下产生的新的加工硬化层连续不断的形成。
在实际应用中,可以根据铲斗10的下边沿长度来设置齿座本体1的数量,在一些宽度较小的铲斗10中,只需安装一个齿座本体1即可对铲斗10的下边沿形成保护作用。为了使铲斗10在施工过程中,对铲斗10形成更好的保护,优选将该齿座本体1安装在铲斗10的下边沿的中间位置,这样才能使铲斗10在接触地面时能尽可能的使齿座优先磨损到地面,对铲斗10形成保护。
在实际应用中,可以根据铲斗10的下边沿长度来设置齿座本体1的数量,本实用新型优选的齿座包括三个齿座本体1,该三个齿座本体1可以是相互独立分开的,也可以是一体成型的。当三个齿座本体1相互独立时,可灵活的设定各个齿座本体1在铲斗10上的位置,为了尽可能使各个齿座本体1受到的摩擦力尽量一致,优选将三个齿座本体1均匀的安装在铲斗10上,最常见的是,铲斗10下边沿的两端部各安装一个齿座本体1,中间位置再安装一个齿座本体1,这样才能尽可能保证每个齿座本体1受到的摩擦力是一致的。
如图3所示,在一些可行的实施例中,也可以将三个齿座本体1设置成一体成型的结构,这样的结构更能保证三个齿座本体1的受到磨损的一致性,保证受力均匀,以提高齿座的使用寿命。
又进一步的,三个齿座本体1通过设置的连接块11一体成型。三个齿座本体1的连接块11连为一体,通过各自的连接结构2安装在铲斗10上,当铲斗10在施工过程中,一体成型的连接块11会均匀磨损,不会导致一部分磨损很大,另一部分磨损很小的情况,如果出现了这样的磨损不均匀的情况,很容易导致整个齿座报废。
实施例2
如图4所示,本实用新型还提供了一种铲斗,包括前刃板9与上述铲齿5及连接结构2,连接结构2的两端部分别连接前刃板9的下表面与铲齿5。该前刃板9的作用等于上述铲斗10的下边沿。
连接结构2与铲齿5之间还设置有连接块11,连接块11上开设有横向贯穿的夹持槽6,夹持槽6的开口方向朝向连接结构2,夹持槽6的纵向宽度等于前刃板9的厚度。连接结构2包括上连接板3和下连接板4,上连接板3连接至前刃板9的上表面,下连接板4连接至前刃板9的下表面;朝向连接结构2的方向设置有夹持槽6,齿座本体1通过夹持槽6固定在前刃板9上。上连接板3与下连接板4可以通过焊接等固定连接的方式连接在前刃板9上,也可以通过螺丝连接等可拆卸的方式连接在前刃板9上,为了以后便于更换齿座,本实用新型优选使用螺丝连接等可拆卸的方式将齿座本体1连接在前刃板9上,这里的螺丝连接方式相当于上述提到过的在上连接板3与下连接板4均开设两个第一螺丝孔8,前刃板9的上表面与下表面对应位置各开设两个第二螺丝孔,使用螺丝完成上连接板3与下连接板4在铲斗10上的固定,使齿座连接在铲斗10上。
铲斗10在施工的过程中,齿座被磨损时,会受到较大的作用力,久而久之,上连接板3和下连接板4容易出现松动,甚至使得整个齿座掉落下来。为了避免这样的情形发生,优选将上连接板3和/或下连接板4上设置加强筋7。该加强筋7的整体形状为梯形柱,遍布上连接板3或下连接板4的长度方向,且在上连接板3或下连接板4的两侧各设置一个加强筋7,进一步增强了上述连接板的结构力,当齿座受到磨损时,上连接板3与下连接板4均会受到较大的力的作用,为了避免长久使用后,上连接板3与下连接板4易发生变形,设置的加强筋7起着至关重要的作用。
为了使该实施例的齿座更稳固的安装在前刃板9上,且与前刃板9贴合的更紧密,起到对前刃板9更好的保护作用,优选U型槽的纵向宽度等于前刃板9的厚度,这样结构的齿座与前刃板9之间没有空隙,安装得更紧密,将前刃板9包裹住,在实际施工时,能对前刃板9形成更好的保护作用;另一方面,齿座通过U型槽卡在前刃板9上,可以使齿座完成在前刃板9上的预固定,齿座在安装过程中不会晃动,可以更好的完成上连接板3与下连接板4在前刃板9上的安装固定。
连接块11的下端部磨损到一定程度时,可以将齿座拆卸下来,自转180°,使之前的上端部与下端部互换位置,连接块11之前的上端部可以在底部继续磨损,对前刃板9进行保护,因为铲斗10在实际施工时,会频繁的接触到地面,前刃板9的底部会频繁与地面磨损,所以仅对前刃板9的底部进行保护即可。
上述齿座除了使用在铲斗10上,还能在一些其它的机械装置中使用,比如用在推土机的推土铲上,推土铲在施工过程中会与地面频繁触碰,为了避免推土铲的下端被频繁磨损,可以将上述齿座安装在推土铲的下端,形成保护。
实施例3
本实用新型还提供了一种挖掘机(图中未示出),该挖掘机包括上述铲斗10,该铲斗10采用了本实用新型上述实施例提供的齿座,齿座的相关结构已说明清楚,不再赘述。
该挖掘机上设置的铲斗10安装了上述齿座,齿座能对该挖掘机的铲斗10形成保护作用,避免铲斗10的前刃板9与地面频繁磨损导致铲斗10报废。
上述齿座和铲斗10除了使用在挖掘机上,还能使用于其它使用该铲斗10和齿座的机械设备,不限于使用该铲斗10和齿座的任何机械设备,都能受到保护作用。
在这里示出和描述的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制,因此,示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种齿座,用于铲斗上,其特征在于,包括至少一个齿座本体,所述齿座本体包括连接结构和连接所述连接结构一端部的铲齿,所述连接结构的另一端部用于连接所述铲斗的下边沿,对所述铲斗的下边沿形成保护,所述连接结构与所述铲齿之间还设置有连接块,所述连接块设置有横向贯穿的夹持槽,所述夹持槽的开口方向朝向所述连接结构。
2.根据权利要求1所述的齿座,其特征在于,所述连接结构包括下连接板,所述下连接板的一端部连接所述铲齿,另一端部连接所述铲斗的下边沿。
3.根据权利要求1或2所述的齿座,其特征在于,所述连接结构还包括上连接板,所述上连接板的一端部连接所述铲齿,另一端部连接所述铲斗的上边沿。
4.根据权利要求1所述的齿座,其特征在于,所述连接块的宽度为所述连接结构的宽度的两倍以上。
5.根据权利要求1或4所述的齿座,其特征在于,所述夹持槽为U型槽。
6.根据权利要求1所述的齿座,其特征在于,所述齿座包括三个齿座本体,三个所述齿座本体通过设置的连接块一体成型。
7.一种铲斗,其特征在于,包括前刃板与如权利要求1所述的铲齿及连接结构,所述连接结构的两端部分别连接所述前刃板的下表面与所述铲齿,所述连接结构与所述铲齿之间还设置有连接块,所述连接块设置有横向贯穿的夹持槽,所述夹持槽的开口方向朝向所述连接结构。
8.根据权利要求7所述的铲斗,其特征在于,所述夹持槽的纵向宽度等于所述前刃板的厚度。
9.一种挖掘机,其特征在于,设置有如权利要求7或8所述的铲斗。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210511 |
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