CN213172505U - 电路部件脱金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路部件脱金装置，包括壳体，壳体上部安装有进液装置，壳体内部通过隔板分成上部的脱金腔和下部的机电腔，脱金腔内设置有一个以上脱金槽，至少一个脱金槽内安装有加热装置，机电腔内位于至少一个脱金槽的底部安装有超声波发生装置；脱金槽的上方罩设有雾气收集罩，雾气收集罩的顶部罩体上安装有旋风式分离器，旋风式分离器包括螺旋分离部和液体回流部，螺旋分离部的顶部连通有气体回流管，螺旋分离部的下部连通有水气排出管，本实用新型可以选择合适的脱金温度，通过超声波发生装置加速脱金效率，雾气收集罩可以保证水气不污染整个作业环境，结构简单、脱金效率高且绿色环保。

Description

电路部件脱金装置

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种电路部件脱金装置。

背景技术

废旧电路板上都含有大量的元器件，电路板中含有铅、铬、镉等毒性重金属，同时，废旧电路板中有价金属种类多、含量高，回收价值高，废旧电路板中高分子粘结剂、玻璃纤维和金属等呈层状紧密排布，多组分深度混杂。复杂的物理结构和毒性的化学组分以及丰富的金属资源，决定废旧电路板回收处理技术特殊性和高标准，金属与非金属分离是废旧电路板金属资源化过程中至关重要的技术之一。从国内外发展趋势来看，废旧电路板金属资源化回收处理面临无害化、综合高效、短流程、高附加值和低成本等更高要求。虽然废旧电路板资源化仍面临存在诸多的挑战和亟需突破的技术瓶颈，但创新新工艺和新技术无疑将推动废旧电路板清洁高效资源化进程，目前的脱金设备为了加快脱金速率会在反应时加热，这样脱金时就会产生大量的雾气，污染工作环境，若不妥善处理，对操作工人的身体极为不利。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱金效率高且绿色环保的电路部件脱金装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电路部件脱金装置，包括壳体，所述壳体上部安装有进液装置，所述壳体内部通过隔板分成上部的脱金腔和下部的机电腔，所述脱金腔内设置有一个以上脱金槽，所述脱金槽内放置有电子部件浸泡提篮，所述脱金槽连通有排液装置，至少一个所述脱金槽内安装有加热装置，所述加热装置电连接有温度采集装置；所述机电腔内位于至少一个所述脱金槽的底部安装有超声波发生装置；所述脱金槽的上方罩设有雾气收集罩，所述雾气收集罩的顶部罩体上安装有旋风式分离器，所述旋风式分离器包括位于所述顶部罩体上方的螺旋分离部和位于所述顶部罩体下方的液体回流部，所述螺旋分离部的顶部连通有气体回流管，所述气体回流管的末端穿透所述顶部罩体伸入所述雾气收集罩内部，所述螺旋分离部的下部连通有水气排出管，所述水气排出管的末端穿透所述顶部罩体伸入所述雾气收集罩内部，所述气体回流管和所述水气排出管分别位于所述顶部罩体的两端，所述水气排出管上安装有引风机。

作为优选的技术方案，所述顶部罩体上安装有提拉把手。

作为优选的技术方案，所述雾气收集罩的部分罩体或者全部罩体为透明罩体。

由于采用了上述技术方案，电路部件脱金装置，包括壳体，所述壳体上部安装有进液装置，所述壳体内部通过隔板分成上部的脱金腔和下部的机电腔，所述脱金腔内设置有一个以上脱金槽，所述脱金槽内放置有电子部件浸泡提篮，所述脱金槽连通有排液装置，至少一个所述脱金槽内安装有加热装置，所述加热装置电连接有温度采集装置；所述机电腔内位于至少一个所述脱金槽的底部安装有超声波发生装置；所述脱金槽的上方罩设有雾气收集罩，所述雾气收集罩的顶部罩体上安装有旋风式分离器，所述旋风式分离器包括位于所述顶部罩体上方的螺旋分离部和位于所述顶部罩体下方的液体回流部，所述螺旋分离部的顶部连通有气体回流管，所述气体回流管的末端穿透所述顶部罩体伸入所述雾气收集罩内部，所述螺旋分离部的下部连通有水气排出管，所述水气排出管的末端穿透所述顶部罩体伸入所述雾气收集罩内部，所述气体回流管和所述水气排出管分别位于所述顶部罩体的两端，所述水气排出管上安装有引风机；本实用新型的有益效果是：将废旧电路板上的电子元件、电器元件等电子部件放入所述电子部件浸泡提篮中，然后将所述电子部件浸泡提篮根据电子部件的结构和脱金的难易程度，选择放入是否需要加热和超声波振荡的所述脱金槽中，然后将所述雾气收集罩罩设在所述脱金槽的上方，通过所述加液装置往所述脱金槽中加入清洗液，清洗完毕后通过所述排液装置将混杂有脱除下来金属的液体排到下一个工序，通过所述加热装置和所述温度采集装置选择合适的脱金温度，通过所述超声波发生装置加速脱金的效率，脱金过程中由于加热会产生对身体有害的水气，水气在所述雾气收集罩的作用下不能挥发出来，通过所述引风机的抽风作用，使所述水气排出管进入到所述螺旋分离部中，然后水气分离后，液体从所述液体回流部返回到所述脱金槽中，气体从所述气体回流管也是再次进入到罩内，然后溶解到所述脱金槽中，因此脱金反应产生的水气只在所述雾气收集罩内部和所述脱金槽内循环，避免了污染整个作业环境，减轻了对操作工人的身体健康威胁，本实用新型不仅结构简单、脱金效率高，而且绿色环保。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例雾气收集罩的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是本实用新型实施例电子部件浸泡提篮的立体结构示意图。

图中：1-壳体；2-隔板；3-脱金腔；4-机电腔；5-电子部件浸泡提篮；6-脱金控制装置；7-控制面板；8-加热超声脱金槽；9-沥水槽；10-电加热管；11-加热槽；12-防护网；13-温度传感器；14-超声波换能器；15-超声波发生装置；16-排液管；17-排液阀；18-进液管；19-进液阀；20-挂接翻边；21-提手；22-过水孔；23-螺旋分离部；24-气体回流管；25-水气排出管；26-液体回流部；27-引风机；28-提拉把手；29-雾气收集罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，电路部件脱金装置，包括壳体1，所述壳体1上部安装有进液装置，所述壳体1内部通过隔板2分成上部的脱金腔3和下部的机电腔4，所述脱金腔3内设置有一个以上脱金槽，所述脱金槽内放置有电子部件浸泡提篮5，所述脱金槽连通有排液装置，至少一个所述脱金槽内安装有加热装置，所述加热装置电连接有温度采集装置；所述机电腔4内位于至少一个所述脱金槽的底部安装有超声波发生装置15，所述脱金槽的上方罩设有雾气收集罩29，所述雾气收集罩29包括安装在所述雾气收集罩29顶部罩体上的旋风式分离器，所述旋风式分离器包括位于所述顶部罩体上方的螺旋分离部23和位于所述罩体下方的液体回流部26，所述螺旋分离部23的顶部连通有气体回流管24，所述气体回流管24的末端穿透所述顶部罩体伸入所述雾气收集罩29内部，所述螺旋分离部23的下部连通有水气排出管25，所述水气排出管25的末端穿透所述顶部罩体伸入所述雾气收集罩29内部，所述气体回流管24和所述水气排出管25分别位于所述顶部罩体的两端，所述水气排出管25上安装有引风机27。所述加热装置、所述温度采集装置、所述超声波发生装置15和所述水气分离装置均连接有脱金控制装置6，所述脱金控制装置6安装在所述机电腔4内；将废旧电路板上的电子元件、电器元件等电子部件放入所述电子部件浸泡提篮5中，然后将所述电子部件浸泡提篮5根据电子部件的结构和脱金的难易程度，选择放入是否需要加热和超声波振荡的所述脱金槽中，然后将所述雾气收集罩29罩设在所述脱金槽的上方，通过所述加液装置往所述脱金槽中加入清洗液，相应的按压所述控制按钮，使所述脱金控制装置6控制所述加热装置、所述温度采集装置以及所述超声波发生装置15工作，清洗完毕后通过所述排液装置将混杂有脱除下来金属的液体排到下一个工序，通过所述加热装置和所述温度采集装置选择合适的脱金温度，通过所述超声波发生装置15加速脱金的效率，脱金过程中由于加热会产生对身体有害的水气，所述旋风式分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸气的干燥程度，减少蒸气带水的现象，所述脱金槽中反应产生的水气在所述进风机的作用下从所述顶部罩体上的所述水气排出管25抽入所述螺旋分离部23中，然后进行旋风水气分离，水分从下方的所述液体回流部26回流到所述脱金槽中，气体从顶部的所述水气排出管25排入到所述雾气收集罩29内部，然后循环进入所述脱金槽中，因此化学反应产生的水气不会大范围的扩散到工作室，而是通过所述雾气收集罩29控制在小范围空间，水气在所述雾气收集罩29的作用下不能挥发出来，只能在所述雾气收集罩29内部和所述脱金槽内循环，避免了污染整个作业环境，减轻了对操作工人的身体健康威胁，本实用新型不仅结构简单、脱金效率高，而且绿色环保。

如图1和图2所示，所述顶部罩体上安装有提拉把手28。通过所述提拉把手28可以很方便的将所述雾气收集罩29提起来，更换电路板或者进行其他操作。

如图1和图2所示，所述雾气收集罩29的部分罩体或者全部罩体为透明罩体。所述雾气收集罩29的一部分或者全部罩体为透明材料制备而成，方便通过所述雾气收集罩29还可以观察所述脱金槽内的反应情况，及时掌控脱金进度。

如图1和图3所示，所述加热装置为电加热管10，在本实施例中以设置两个所述脱金槽为例进行说明，两个所述脱金槽分别为加热超声脱金槽8和沥水槽9，所述加热超声脱金槽8内一体设置有加热槽11，所述加热槽11与所述加热超声脱金槽8的连通处安装有防护网12，所述加热槽11内安装所述电加热管10，所述温度采集装置为安装在所述加热槽11上的温度传感器13。所述加热超声脱金槽8的底部安装所述超声波发生装置15。在本实施例中设置两个所述脱金槽为优选的设置，当然只设置一个所述加热超声脱金槽8也能实现本实用新型的目的，或者每个所述脱金槽均设置成所述加热超声脱金槽8也可以，所述加热超声脱金槽8主要根据不同的电器元件选择合适的脱金温度，所述加热装置负责提供热量，所述温度采集装置负责检测温度并且保持设定的温度，所述超声波发生装置15可以提供振动加速脱金的速率。所述电加热管10类似于日常生活中使用的“热得快”，原理为：电热丝的两端分别与电源线相接，通电后，电流从电热丝中流过，电热丝便发热。如果把“热得快”浸没在液体中，热量通过液体很快散发出来，这样使液体很快被加热，而且也不会烧坏电热丝。所述防护网12可以避免操作工人被烫伤，也可以避免电器元件不慎进入所述加热槽11，起到单独隔离的安全防护作用。

如图3所示，所述超声波发生装置15包括若干超声波换能器14，所述超声波换能器14分别固定在所述加热超声脱金槽8的底壁上。所述超声波发生装置15为现有技术，所述超声波发生装置15包括主控模块，所述主控模块的输入端连接有工作方式选择模块，所述主控模块的输出端连接有超声波发生模块，所述超声波发生模块的输出端依次连接有脉冲信号放大模块、功率放大模块和外接换能器匹配模块，所述功率放大模块连接有信号采集模块，所述功率放大模块连接有过热保护模块和单相整流模块，事实上，所述单相整流模块通过所述脉冲信号放大模块间接与所述功率放大模块相连，为两个模块提供工作电源，所述信号采集模块和所述过热保护模块分别连接至所述主控模块,所述外接换能器匹配模块的输出端连接有超声波换能器14，所述超声波换能器14与所述脱金槽底部紧密贴合，将振动有效传递给所述脱金槽以及所述脱金槽内部的清洗液。

如图1和图3所示，所述排液装置包括设于所述脱金槽底壁上的排液孔，与所述排液孔连通的排液管16，所述排液管16上安装有排液泵和排液阀17，所述进液装置包括转动安装的进液管18，所述进液管18上安装有进液阀19。连接所述沥水槽9的所述排液管16只安装有所述排液阀17，所述排液管16的出口位于所述沥水槽9的侧面；而连接所述加热超声脱金槽8的所述排液管16弯曲向上延伸到所述脱金槽顶部，所述排液管16连接有所述排液泵，将槽体内的溶液通过所述排液泵抽到顶部的所述排液管16中方便进入下一道工序，所述进液管18转动安装保证其可以向任意一个所述脱金槽中进液。

如图4所示，所述电子部件浸泡提篮5的顶面设置有与所述脱金槽的顶面配合使用的挂接翻边20，所述挂接翻边20上设置有提手21，所述电子部件浸泡提篮5的四壁和底壁均设置有若干过水孔22。被清洗液清洗下来的金属从所述过水孔22进入槽体底部，然后从所述排液管16排出到下一个工序，所述电子部件浸泡提篮5的挂架翻边可以挂接在所述脱金槽的槽口，所述提手21方便取放所述电子部件浸泡提篮5。

所述脱金控制装置6包括控制器和设于所述壳体1表面的控制面板7，所述控制面板7上布置安装有控制按钮，所述控制按钮电连接至所述控制器。所述控制按钮包括温度控制旋钮和排液按钮，所述控制面板7上还设置有加热指示灯、电源指示灯、工作指示灯，所述加热指示灯、电源指示灯、工作指示灯分别连接所述脱金控制装置6。所述温度控制旋钮可以控制温度的高低，方便操作，所述排液按钮可以一键启动排液功能，所述加热指示灯、电源指示灯、工作指示灯可以非常方便的观察实时的工作状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.电路部件脱金装置，包括壳体，所述壳体上部安装有进液装置，所述壳体内部通过隔板分成上部的脱金腔和下部的机电腔，所述脱金腔内设置有一个以上脱金槽，所述脱金槽内放置有电子部件浸泡提篮，所述脱金槽连通有排液装置，至少一个所述脱金槽内安装有加热装置，所述加热装置电连接有温度采集装置；所述机电腔内位于至少一个所述脱金槽的底部安装有超声波发生装置；其特征在于：所述脱金槽的上方罩设有雾气收集罩，所述雾气收集罩的顶部罩体上安装有旋风式分离器，所述旋风式分离器包括位于所述顶部罩体上方的螺旋分离部和位于所述顶部罩体下方的液体回流部，所述螺旋分离部的顶部连通有气体回流管，所述气体回流管的末端穿透所述顶部罩体伸入所述雾气收集罩内部，所述螺旋分离部的下部连通有水气排出管，所述水气排出管的末端穿透所述顶部罩体伸入所述雾气收集罩内部，所述气体回流管和所述水气排出管分别位于所述顶部罩体的两端，所述水气排出管上安装有引风机。

2.如权利要求1所述的电路部件脱金装置，其特征在于：所述顶部罩体上安装有提拉把手。

3.如权利要求1所述的电路部件脱金装置，其特征在于：所述雾气收集罩的部分罩体或者全部罩体为透明罩体。

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