CN213171761U - 一种酸过滤分离集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸过滤分离集成装置，包括酸过滤模块、废液罐、自来水罐、盐液罐和酸液罐；所述酸过滤模块由上至下依次包括顶板、腔体和底板，腔体内填充过滤介质，所述顶板与腔体连通的位置设有第一筛网，底板与腔体连通的位置设有第二筛网；所述顶板上具有自来水进口和盐液出口，底板上具有废液进口和酸液出口；废酸罐与废酸进口通过第一管路连接，自来水罐与自来水进口通过第二管路连接，盐液出口与盐液罐通过第三管路连接，酸液出口与酸液罐通过第四管路连接。本实用新型提供了一种酸过滤分离集成装置，该装置为一种高效低成本的分离酸和金属离子的酸过滤分离集成装置，用来降低能耗，节约人力和物力，降低成本，简化现有装置结构。

Description

一种酸过滤分离集成装置

技术领域

本实用新型属于废液排放处理技术领域，具体涉及一种酸过滤分离集成装置。

背景技术

随着环境保护理念的不断深化、环境保护措施的不断加强，对废液排放的要求也越来越高，化工领域、有色冶金领域和酸洗行业等在生产过程中会产生大量含酸含金属离子的溶液，如果直接将溶液排放，会造成严重的环境污染，也浪费了资源，所以需要对酸和金属离子进行分离再利用，传统的酸分离方法有很多种，但都需要消耗大量的能源，浪费了大量的人力与物力，并且分离效果较差。

实用新型内容

为解决现有技术中分离效果较差的技术问题，本实用新型提供了一种酸过滤分离集成装置，该装置为一种高效低成本的分离酸和金属离子的酸过滤分离集成装置，用来降低能耗，节约人力和物力，降低成本，简化现有装置结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种酸过滤分离集成装置，包括酸过滤模块、废液罐、自来水罐、盐液罐和酸液罐；

所述酸过滤模块由上至下依次包括顶板、腔体和底板，所述顶板和底板的外侧分别设置有一外板；腔体内填充过滤介质，所述顶板与腔体连通的位置设有第一筛网，底板与腔体连通的位置设有第二筛网；

所述顶板上具有自来水进口和盐液出口，底板上具有废液进口和酸液出口；废液罐与废液进口通过第一管路连接，自来水罐与自来水进口通过第二管路连接，盐液出口与盐液罐通过第三管路连接，酸液出口与酸液罐通过第四管路连接。

可选的，所述第一管路上依次设有第一阀门、第一缓冲管道、第一离心泵、第一过滤器、第一压力表、第一流量计、第三阀门；

所述第二管路上依次设有第二阀门、第二缓冲管道、第二离心泵、第二过滤器、第二压力表、第二流量计、第四阀门；

所述第三管路上依次设有第一pH检测器、第五阀门；

所述第四管路上依次设有第二pH检测器、第六阀门。

可选的，所述第一过滤器和第二过滤器均为保安过滤器。

可选的，所述自来水进口、盐液出口设置在所述顶板两侧端面上；

所述废液进口和酸液出口均设置在所述底板两侧端面上；

可选的，所述自来水进口由4～10个均匀分布的进口组成，所述盐液出口由 4～10个均匀分布的出口组成；所述废液进口由4～10个均匀分布的进口组成；所述酸液出口由4～10个均匀分布的出口组成。

可选的，所述顶板两侧均为平面，用于多个所述酸过滤模块组合叠加放置。

可选的，第一筛网和第二筛网的筛孔孔径尺寸均小于过滤介质的直径尺寸。

可选的，所述过滤介质为氧化铝、吸附树脂、活性炭和活性硅中的一种或多种。

可选的，所述酸过滤模块为长方体结构。

可选的，所述酸过滤模块高度为30cm～150cm，边长为30cm～200cm，

可选的，所述酸过滤模块的处理溶液能力为0.5～20m³/h。

相较于现有技术，本实用新型装置具有如下技术效果：

本实用新型为一种高效低成本的分离酸和金属离子的酸过滤分离集成装置，腔体内填充过滤介质对杂质进行过滤吸附，顶板与腔体连通的位置设有第一筛网和底板与腔体连通的位置设有第二筛网，在避免过滤介质进入管道的同时，也进一步让液体进出模块时扩散更均匀。本装置技术合理，结构简单，充分达到预期的效果。以降低能耗，节约人力和物力，降低成本，简化现有装置结构。

进一步，本装置为长方体结构，有效的提高了酸过滤分离集成装置中的空间利用率，通用性较强，处理量较大。

进一步，本装置中酸过滤模块的液体进出口均设计为侧面进出液，上下外板外侧均为平面无阻挡，便于酸过滤模块的叠加组合放置。

进一步，酸过滤模块的液体进出口设计为数个进出口组合，使得液体在模块内分布扩散均匀。

附图说明

图1为本实用新型酸过滤分离集成装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型酸过滤分离集成装置中酸过滤模块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型酸过滤分离集成装置中酸过滤模块的仰视结构示意图；

主要元件符号说明如下:

1、酸过滤模块；2、废液进口；3、盐液出口；4、自来水进口；5、酸液出口；6、废液罐；7、盐液罐；8、自来水罐；9、酸液罐；10、第一阀门；11、第一缓冲管道；12、第一离心泵；13、第一过滤器；14、第一压力表；15、第一流量计；16、第三阀门；17、第一pH检测器；18、第五阀门；19、第二阀门；20、第二缓冲管道；21、第二离心泵；22、第二过滤器；23、第二压力表；24、第二流量计；25、第四阀门；26、第二pH检测器；27、第六阀门；28、外板；29、顶板；30、底板；31、腔体；32、第一筛网；33、第二筛网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的酸过滤分离集成装置，包括酸过滤模块1、废液罐6、自来水罐8、盐液罐7和酸液罐9，酸过滤模块1为中空的长方体结构，包括两张外板28、顶板29、底板30和腔体31，酸过滤模块1内填充有氧化铝、吸附树脂、活性炭和活性硅等过滤介质，酸过滤模块1的顶板29左侧位置设有自来水进口4、顶板29右侧位置设有盐液出口3，酸过滤模块1的底板30左侧位置设有废液进口2、底板30右侧位置设有酸液出口5；废液罐6与废液进口2通过第一管路连接，且连接第一管路上依次设有第一阀门10、第一缓冲管道11、第一离心泵12、第一过滤器13、第一压力表14、第一流量计15、第三阀门16；自来水罐8与自来水进口4通过第二管路连接，且连接的第二管路上依次设有第二阀门19、第二缓冲管道20、第二离心泵21、第二过滤器22、第二压力表 23、第二流量计24、第四阀门25；盐液出口3与盐液罐7通过第三管路连接，且连接第三管路上依次设有第一pH检测器17、第五阀门18；酸液出口5与酸液罐9通过第四管路连接，且连接第四管路上依次设有第二pH检测器26、第六阀门27。

作为优选地实施例，酸过滤模块1高度尺寸为30cm～150cm，边长尺寸为 30cm～200cm，不一定为正方体，通用性较强，设计合理，处理量大。

作为优选地实施例，顶板29与腔体31连通的位置设有第一筛网32，所述第一筛网32的筛孔孔径尺寸小于过滤介质的直径尺寸，这样的结构设计，可以避免过滤介质进入对应的管道中，并且液体能均匀的与过滤介质接触。

作为优选地实施例，底板30与腔体31连通的位置设有第二筛网33，所述第二筛网33的筛孔孔径尺寸小于过滤介质的直径尺寸，这样的结构设计，可以避免过滤介质进入对应的管道中，并且液体能均匀的与过滤介质接触。

作为优选地实施例，第一过滤器13和第二过滤器22均为保安过滤器，保安过滤器可以对液体中的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等进行吸附或截留，减少了进入酸过滤模块1中的液体中的杂质。实际上，也可以根据具体情况选择其他类型的过滤器。

如图2和图3所示，本实用新型的酸过滤分离集成装置的废液进口2、自来水进口4、盐液出口3和酸液出口5分别由4～10个进出口组成，液体进入酸过滤模块1后分布扩散均匀。

该酸过滤分离集成装置处理溶液能力为0.5～20m³/h，设备的放大可以通过增大酸过滤模块1的尺寸来实现。

作为优选地实施例，所述自来水进口由顶板左侧上4～10个进口组成，所述盐液出口由顶板右侧上4～10个出口组成。所述废液进口由底板左侧上4～10个进口组成。所述酸液出口由底板右侧上4～10个出口组成。

所述外板两侧均为平面，可多模块组合叠加放置。

所述顶板与腔体连通的位置设有第一筛网，所述第一筛网的筛孔孔径尺寸小于过滤介质的直径尺寸。

所述底板与腔体连通的位置设有第二筛网，所述第二筛网的筛孔孔径尺寸小于过滤介质的直径尺寸。

所述第一过滤器和第二过滤器均为保安过滤器。

本酸过滤分离集成装置的工作过程如下：

①打开第一阀门10、第三阀门16和第五阀门18，关闭第二阀门19、第四阀门25和第六阀门27，启动第一离心泵12，将废液罐6中的废液通过第一缓冲管道11送至第一过滤器13除去杂质后，由下端废液进口2通过酸过滤模块1，从上端盐液出口3流出盐溶液至盐液罐7；

②当第一pH检测器17检测到pH值为2时或当第一流量计15检测到流量达到1.5bv，关闭第一离心泵12、第一阀门10、第三阀门16和第五阀门18，打开第二阀门19、第四阀门25和第六阀门27，启动第二离心泵21进行反洗，将自来水罐8中的自来水通过第二缓冲管道20送至第二过滤器22除去杂质后，由上端自来水进口4通过酸过滤模块1，从下端酸液出口5流出酸液至酸液罐 9；

③当第二pH检测器26检测到pH值为6时或当第二流量计24检测到流量达到1.5bv，关闭第二离心泵21、第二阀门19、第四阀门25和第六阀门27，打开第一阀门10、第三阀门16和第五阀门18，返回过程①进行循环作业。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种酸过滤分离集成装置，其特征在于，包括酸过滤模块(1)、废液罐(6)、自来水罐(8)、盐液罐(7)和酸液罐(9)；

所述酸过滤模块(1)由上至下依次包括顶板(29)、腔体(31)和底板(30)，所述顶板(29)和底板(30)的外侧分别设置有一外板(28)；腔体(31)内填充过滤介质，所述顶板(29)与腔体(31)连通位置设有第一筛网(32)，底板(30)与腔体(31)连通位置设有第二筛网(33)；

所述顶板(29)上具有自来水进口(4)和盐液出口(3)，底板(30)上具有废液进口(2)和酸液出口(5)；废液罐(6)与废液进口(2)通过第一管路连接，自来水罐(8)与自来水进口(4)通过第二管路连接，盐液出口(3)与盐液罐(7)通过第三管路连接，酸液出口(5)与酸液罐(9)通过第四管路连接。

2.根据权利要求1所述的酸过滤分离集成装置，其特征在于，

所述第一管路上依次设有第一阀门(10)、第一缓冲管道(11)、第一离心泵(12)、第一过滤器(13)、第一压力表(14)、第一流量计(15)、第三阀门(16)；

所述第二管路上依次设有第二阀门(19)、第二缓冲管道(20)、第二离心泵(21)、第二过滤器(22)、第二压力表(23)、第二流量计(24)、第四阀门(25)；

所述第三管路上依次设有第一pH检测器(17)、第五阀门(18)；

所述第四管路上依次设有第二pH检测器(26)、第六阀门(27)。

3.根据权利要求2所述的酸过滤分离集成装置，其特征在于，

所述第一过滤器(13)和第二过滤器(22)均为保安过滤器。

4.根据权利要求1所述的酸过滤分离集成装置，其特征在于，

所述自来水进口(4)、盐液出口(3)设置在所述顶板(29)两侧端面上；

所述废液进口(2)和酸液出口(5)均设置在所述底板(30)两侧端面上。

5.根据权利要求1所述的酸过滤分离集成装置，其特征在于，

所述自来水进口(4)由4～10个均匀分布的进口组成，所述盐液出口(3)由4～10个均匀分布的出口组成；所述废液进口(2)由4～10个均匀分布的进口组成；所述酸液出口(5)由4～10个均匀分布的出口组成。

6.根据权利要求1所述的酸过滤分离集成装置，其特征在于，

所述顶板(29)两侧均为平面，用于多个所述酸过滤模块(1)组合叠加放置。

7.根据权利要求1所述的酸过滤分离集成装置，其特征在于，

第一筛网(32)和第二筛网(33)的筛孔孔径尺寸均小于过滤介质的直径尺寸。

8.根据权利要求1所述的酸过滤分离集成装置，其特征在于，

所述过滤介质为氧化铝、吸附树脂、活性炭或活性硅。

9.根据权利要求1所述的酸过滤分离集成装置，其特征在于，

所述酸过滤模块(1)为长方体结构。

10.根据权利要求8所述的酸过滤分离集成装置，其特征在于，

所述酸过滤模块(1)高度为30cm～150cm，边长为30cm～200cm；

所述酸过滤模块(1)的处理溶液能力为0.5～20m³/h。

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