CN213170446U - 一种棉花加工设备用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉花加工设备用上料装置，包括加工箱体，加工箱体的一侧固定连接有传送带支撑座，所述传送带支撑座上传动设有传送带，所述传送带支撑座的一侧固定安装有电机保护箱，所述传送带支撑座的一侧转动连接有上料板，棉花作为当今社会最为重要的纺织原料之一，每年都会需要大量的棉花投入到加工生产中，因此棉花加工技术一直在研发进步，而在此基础上，如何使棉花在加工前的上料过程中更加快捷，如何避免原材料在上料过程中的浪费，以及如何使上料效率有效提高一直是棉花加工行业重点思考的问题之一，为此我们提供了一种棉花加工设备用上料装置来解决上述问题。

Description

一种棉花加工设备用上料装置

技术领域

本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体为一种棉花加工设备用上料装置。

背景技术

棉花，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带，植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，棉花加工，又称“弹棉花”，是中国传统手工艺之一，历史悠久，我国至迟在元代即有此业，时至今日仍有操此行业者；棉花作为当今社会最为重要的纺织原料之一，每年都会需要大量的棉花投入到加工生产中，因此棉花加工技术一直在研发进步，而在此基础上，如何使棉花在加工前的上料过程中更加快捷，如何避免原材料在上料过程中的浪费，以及如何使上料效率有效提高一直是棉花加工行业重点思考的问题之一，为此我们提供了一种棉花加工设备用上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉花加工设备用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉花加工设备用上料装置，包括加工箱体，加工箱体的一侧固定连接有传送带支撑座，所述传送带支撑座上传动设有传送带，所述传送带支撑座的一侧固定安装有电机保护箱，所述传送带支撑座的一侧转动连接有上料板；

所述传送带支撑座的一侧开设有对称分布的凹槽，所述传送带支撑座的内部开设有转动槽，所述转动槽与凹槽相连通，所述电机保护箱的内部安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆转动设置在转动槽内，所述转杆两端固定连接有对称分布的第一转板，所述第一转板的一端转动连接有第二转板，所述第二转板的一端转动连接在上料板上，所述第二转板的一侧转动连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的一端转动连接在凹槽上。

优选的，所述传送带支撑座的下表面垂直连接有对称分布的支撑柱，所述支撑柱和加工箱体之间固定连接有第一固定柱，所述支撑柱之间固定连接有第二固定柱。

优选的，所述上料板的上表面固定安装有第二挡板，所述上料板上固定安装有对称分布的转轴。

优选的，所述加工箱体的有一侧开设有进料口，所述进料口的上端固定安装有皮辊带。

优选的，所述传送带支撑座的上表面固定安装有对称分布的第一挡板。

优选的，所述上料板的一侧为倾斜开口面，所述上料板能够与传送带支撑座的一侧转动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有上料板，上料板与传送带支撑座之间转动连接，在上料板上放置籽棉并转动上料板时，籽棉可以沿着上料板的倾斜面滑至传送带上；

2、本实用新型通过电机带动第一转板和第二转板转动，从而带动上料板转动，第二转板上设置限位伸缩杆，对上料板进行一个转动限位，使上料板可以连续的进行旋转上料；

3、本实用新型上料板的上表面设有第二挡板，可以防止籽棉在滑至传送带的过程中发生洒落，造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料板示意图；

图3为本实用新型传送带支撑座右视剖视图。

图中：1、加工箱体；11、进料口；12、皮辊带；2、传送带支撑座；21、传送带；22、电机保护箱；221、电机；23、凹槽；231、第一转板；232、第二转板；233、限位伸缩杆；24、转动槽；241、转杆；25、第一挡板；3、上料板；31、第二挡板；32、转轴；4、支撑柱；41、第一固定柱；42、第二固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉花加工设备用上料装置，包括加工箱体1，加工箱体1的一侧固定连接有传送带支撑座2，传送带支撑座2上传动设有传送带21，传送带支撑座2的一侧固定安装有电机保护箱22，传送带支撑座2的一侧转动连接有上料板3；

传送带支撑座2的一侧开设有对称分布的凹槽23，传送带支撑座2的内部开设有转动槽24，转动槽24与凹槽23相连通，电机保护箱22的内部安装有三相异步电机211，三相异步电机211的输出端固定连接有转杆241，转杆241转动设置在转动槽24内，转杆241两端固定连接有对称分布的第一转板231，第一转板231的一端转动连接有第二转板232，第二转板232的一端转动连接在上料板3上，第二转板232的一侧转动连接有限位伸缩杆233，限位伸缩杆233的一端转动连接在凹槽23上，当进行加工上料工作时，启动三相异步电机211，三相异步电机211带动与输出端固定连接的转杆241转动，转杆241带动两侧的第一转板231转动，第一转板231带动第二转板232和限位伸缩杆233转动，第二转板232带动上料板3旋转倾斜，限位伸缩杆233对上料板3进行旋转倾斜限位，当倾斜一定角度时，籽棉由于重心引力，由上料板3旋转形成的斜面滑至传送带21。

传送带支撑座2的下表面垂直连接有对称分布的支撑柱4，支撑柱4和加工箱体1之间固定连接有第一固定柱41，支撑柱4之间固定连接有第二固定柱42，支撑柱4、第一固定柱41和第二固定柱42的设置能够对上料装置起到一个支撑固定的作用。

上料板3的上表面固定安装有第二挡板31，上料板3上固定安装有对称分布的转轴32，转轴32与第二转板232转动连接，第二挡板31为U型板，能够防止籽棉在滑至传送带21的过程中发生洒落现象造成浪费。

加工箱体1的有一侧开设有进料口11，进料口11的上端固定安装有皮辊带12，籽棉由传送带21传送经进料口11进入加工箱体1，再有皮辊带12进行轧花处理。

传送带支撑座2的上表面固定安装有对称分布的第一挡板25，设置第一挡板25能够防止传送带21上的籽棉洒落至装置外，造成浪费。

上料板3的一侧为倾斜开口面，上料板3能够与传送带支撑座2的一侧转动贴合，籽棉能够由上料板3滑至传送带支撑座2上的传送带上。

工作原理：当要进行棉花加工工作时，先准备好籽棉原材料，然后将原材料放置在上料板3上，然后启动三相异步电机211，三相异步电机211带动与输出端固定连接的转杆241转动，转杆241带动两侧的第一转板231转动，第一转板231带动第二转板232和限位伸缩杆233转动，第二转板232带动上料板3旋转倾斜，限位伸缩杆233对上料板3进行旋转倾斜限位，此时籽棉会顺着上料板3的倾斜面滑至传送带21，由传送带21传送至加工箱体1，经皮辊带12进行轧花处理，当籽棉运完时，三相异步电机211进行异步驱动，使上料板3回归原位，进行下一次籽棉上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棉花加工设备用上料装置，包括加工箱体(1)，其特征在于：加工箱体(1)的一侧固定连接有传送带支撑座(2)，所述传送带支撑座(2)上传动设有传送带(21)，所述传送带支撑座(2)的一侧固定安装有电机保护箱(22)，所述传送带支撑座(2)的一侧转动连接有上料板(3)；

所述传送带支撑座(2)的一侧开设有对称分布的凹槽(23)，所述传送带支撑座(2)的内部开设有转动槽(24)，所述转动槽(24)与凹槽(23)相连通，所述电机保护箱(22)的内部安装有三相异步电机(211)，所述三相异步电机(211)的输出端固定连接有转杆(241)，所述转杆(241)转动设置在转动槽(24)内，所述转杆(241)两端固定连接有对称分布的第一转板(231)，所述第一转板(231)的一端转动连接有第二转板(232)，所述第二转板(232)的一端转动连接在上料板(3)上，所述第二转板(232)的一侧转动连接有限位伸缩杆(233)，所述限位伸缩杆(233)的一端转动连接在凹槽(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述传送带支撑座(2)的下表面垂直连接有对称分布的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)和加工箱体(1)之间固定连接有第一固定柱(41)，所述支撑柱(4)之间固定连接有第二固定柱(42)。

3.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述上料板(3)的上表面固定安装有第二挡板(31)，所述上料板(3)上固定安装有对称分布的转轴(32)。

4.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述加工箱体(1)的有一侧开设有进料口(11)，所述进料口(11)的上端固定安装有皮辊带(12)。

5.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述传送带支撑座(2)的上表面固定安装有对称分布的第一挡板(25)。

6.根据权利要求1所述的一种棉花加工设备用上料装置，其特征在于：所述上料板(3)的一侧为倾斜开口面，所述上料板(3)能够与传送带支撑座(2)的一侧转动贴合。

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