CN213170442U - 一种化工生产上料装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及化工生产上料装置技术领域，具体为一种化工生产上料装置，包括第一底板，第一底板上设有轨道架，轨道架的下面设有升降装置，升降装置安装在第二底板上，升降装置由支撑板、固定环、第一棘轮、支撑架、转动杆、第二棘轮和螺纹杆组成；有益效果为：通过设置了升降装置，使得轨道架的高度可以根据实际的工作环境进行，可以通过转动杆的转动，带动第一棘轮、第二棘轮和螺纹杆旋转，对轨道架进行升降，使得轨道架可以满足更多的使用需求；通过设置了第一底板和第二底板，同时第一底板和第二底板的底面都安装了轮子，使得该上料装置可以进行移动，方便操作，增加了工作效率。

Description

一种化工生产上料装置

技术领域

实用新型涉及化工生产上料装置相关技术领域，具体为一种化工生产上料装置。

背景技术

在化工生产的过程中，需要对反应锅炉等装置内进行上料，目前绝大多数的上料过程都是通过人力进行完成，操作工人需要对原料进行搬运和上料，这个过程耗时耗力，不利于提高生产效率，同时这个上料的过程还会产生危险。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种化工生产上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种化工生产上料装置，包括第一底板，第一底板上垂直焊接有第一U型槽，第一U型槽内安装有支撑杆，支撑杆可以在第一U型槽进行旋转，使得轨道架的高度在进行调节的时候更加方便，支撑杆垂直焊接在轨道架的底端，轨道架的轨道内设有滑动杆，滑动杆设有料斗架，料斗架上设有料斗，轨道架的底面设有固定杆，固定杆可以增加轨道架的稳定性，使得轨道架在承载的过程中不会出现晃荡，增加了上料过程中的安全，固定杆的两端安装在固定块内，固定块焊接在轨道架底面上，固定杆的中间安装有滚轮，轨道架的下面设有升降装置；

升降装置由支撑板、固定环、第一棘轮、支撑架、转动杆、第二棘轮和螺纹杆组成，支撑架垂直焊接在第二底板，支撑架上安装有转动杆，转动杆的一端安装有第一棘轮，第一棘轮的一侧设有第二棘轮，第二棘轮和第一棘轮相互啮合，第二棘轮安装在螺纹杆，螺纹杆上安装有支撑板，支撑板的中间开设有螺纹孔，螺纹杆的一端安装在固定环，固定环内安装有轴承，固定环焊接在第二底板上。

升降装置使得轨道架的高度可以根据实际的工作环境进行，在实际的上料过程中可以对转动杆进行转动，转动杆带动第一棘轮、第二棘轮和螺纹杆旋转，使得对轨道架可以进行升降，使得轨道架可以满足更多的使用需求。

优选的，所述支撑板的两边设有支撑柱，支撑柱的上端设有第二U型槽，第二U型槽和支撑柱通过圆柱销活动连接，第二U型槽焊接在横杆上，横杆焊接在轨道架的底面上，横杆可以增加轨道架的稳定性，

优选的，所述第一底板上设有电机，电机的转轴上安装有收绳轮，绳索的一端固定在收绳轮上，绳索的另一端固定在滑动杆的中间。

优选的，所述滑动杆的两端安装有轴承，轴承使得滑动杆在轨道架的轨道内滑动的更加顺滑，减少了摩擦力。

优选的，所述第一底板和第二底板的下面都安装有轮子，方便移动。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1.通过设置了升降装置，使得轨道架的高度可以根据实际的工作环境进行，可以通过转动杆的转动，带动第一棘轮、第二棘轮和螺纹杆旋转，对轨道架进行升降，使得轨道架可以满足更多的使用需求；

2.通过设置了第一底板和第二底板，同时第一底板和第二底板的底面都安装了轮子，使得该上料装置可以进行移动，方便操作，增加了工作效率。

附图说明

图1为一种化工生产上料装置第一角度透视图；

图2为一种化工生产上料装置第二角度透视图。

图中：第一底板1、第一U型槽101、料斗2、滑动杆3、轨道架4、支撑杆401、固定杆5、固定块501、滚轮6、绳索7、支撑板8、支撑柱9、第二U型槽10、横杆11、第二底板12、固定环13、第一棘轮14、支撑架15、转动杆16、第二棘轮17、螺纹杆18、收绳轮19、转轴20。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，实用新型提供一种技术方案：一种化工生产上料装置，包括第一底板1，第一底板1上垂直焊接有第一U型槽101，第一U型槽101内安装有支撑杆401，支撑杆401可以在第一U型槽101进行旋转，使得轨道架4的高度在进行调节的时候更加方便，支撑杆401垂直焊接在轨道架4的底端，轨道架4的轨道内设有滑动杆3，滑动杆3设有料斗架，料斗架上设有料斗2，轨道架4的底面设有固定杆5，固定杆5可以增加轨道架4的稳定性，使得轨道架4在承载的过程中不会出现晃荡，增加了上料过程中的安全，固定杆5的两端安装在固定块501内，固定块501焊接在轨道架4底面上，固定杆5的中间安装有滚轮6，轨道架4的下面设有升降装置；

升降装置由支撑板8、固定环13、第一棘轮14、支撑架15、转动杆16、第二棘轮17和螺纹杆18组成，支撑架15垂直焊接在第二底板12，支撑架15上安装有转动杆16，转动杆16的一端安装有第一棘轮14，第一棘轮14的一侧设有第二棘轮17，第二棘轮17和第一棘轮14相互啮合，第二棘轮17安装在螺纹杆18，螺纹杆18上安装有支撑板8，支撑板8的中间开设有螺纹孔，螺纹杆18的一端安装在固定环13，固定环13内安装有轴承，固定环13焊接在第二底板12上。

升降装置使得轨道架4的高度可以根据实际的工作环境进行，在实际的上料过程中可以对转动杆16进行转动，转动杆16带动第一棘轮14、第二棘轮17和螺纹杆18旋转，使得对轨道架4可以进行升降，使得轨道架4可以满足更多的使用需求。

支撑板8的两边设有支撑柱9，支撑柱9的上端设有第二U型槽10，第二U型槽10和支撑柱9通过圆柱销活动连接，第二U型槽10焊接在横杆11上，横杆11焊接在轨道架4的底面上，横杆11可以增加轨道架4的稳定性，

第一底板1上设有电机，电机的转轴20上安装有收绳轮19，绳索7的一端固定在收绳轮19上，绳索7的另一端固定在滑动杆3的中间。

滑动杆3的两端安装有轴承，轴承使得滑动杆3在轨道架4的轨道内滑动的更加顺滑，减少了摩擦力。

第一底板1和第二底板12的下面都安装有轮子，方便移动。

工作原理：当需要上料时，首先将化学原料倒在料斗2内，接着打开电机的开关，转轴20带动收绳轮19旋转，收绳轮19收卷绳索7，绳索7拉动滑动杆3，滑动杆3开始在轨道架4向上，滑动杆3带动料斗架向上，料斗架带动料斗2向上，当料斗2到达轨道架4的上端时，料斗2会倾斜，将化学原料倒进反应容器内，若是需要将该上料装置调低以便满足不同高度的反应容器时，可以通过升降装置进行调节，若是需要调高，首先握着转动杆16的把手顺时针旋转，转动杆16带动第一棘轮14旋转，第一棘轮14带动第二棘轮17旋转，第二棘轮17带动螺纹杆18，螺纹杆18旋转使得支撑板8向上，支撑板8向上推动支撑柱9，支撑柱9推动轨道架4，轨道架4下端的支撑杆401旋转，这样轨道架4的高度就升高了，同理也可以对该上料装置进行调低。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产上料装置，包括第一底板（1），其特征在于：所述第一底板（1）上垂直焊接有第一U型槽（101），第一U型槽（101）内安装有支撑杆（401），支撑杆（401）垂直焊接在轨道架（4）的底端，轨道架（4）的轨道内设有滑动杆（3），滑动杆（3）设有料斗架，料斗架上设有料斗（2），轨道架（4）的底面设有固定杆（5），固定杆（5）的两端安装在固定块（501）内，固定块（501）焊接在轨道架（4）底面上，固定杆（5）的中间安装有滚轮（6），轨道架（4）的下面设有升降装置；

升降装置由支撑板（8）、固定环（13）、第一棘轮（14）、支撑架（15）、转动杆（16）、第二棘轮（17）和螺纹杆（18）组成，支撑架（15）垂直焊接在第二底板（12）上，支撑架（15）上安装有转动杆（16），转动杆（16）的一端安装有第一棘轮（14），第一棘轮（14）的一侧设有第二棘轮（17），第二棘轮（17）和第一棘轮（14）相互啮合，第二棘轮（17）安装在螺纹杆（18），螺纹杆（18）上安装有支撑板（8），支撑板（8）的中间开设有螺纹孔，螺纹杆（18）的一端安装在固定环（13），固定环（13）内安装有轴承，固定环（13）焊接在第二底板（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述支撑板（8）的两边设有支撑柱（9），支撑柱（9）的上端设有第二U型槽（10），第二U型槽（10）和支撑柱（9）通过圆柱销活动连接，第二U型槽（10）焊接在横杆（11）上，横杆（11）焊接在轨道架（4）的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述第一底板（1）上设有电机，电机的转轴（20）上安装有收绳轮（19），绳索（7）的一端固定在收绳轮（19）上，绳索（7）的另一端固定在滑动杆（3）的中间。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述滑动杆（3）的两端安装有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述第一底板（1）和第二底板（12）的下面都安装有轮子。

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