CN213170058U - 传送带仓清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于煤运输技术领域，提供了一种传送带仓清理机构，包括外壳、传送带和位于传送带下方的清扫装置，外壳内侧设有对称的移动轨道，清扫装置包括旋转件、清扫板和动力件，清扫板环设旋转件，清扫板端部为软体结构，旋转件旋转方向与传送带输出方向相同；旋转件两端设有齿轮结构，旋转件一端固定连接动力件输出端，另一端位于移动轨道内，移动轨道内上方设有压实件，动力件位于外壳外侧，动力件下方设有导向轮。借此，本实用新型能够对掉落的煤料进行有效清扫，使其实现有效输送，降低人工清扫时间，提高工作效率。

Description

传送带仓清理机构

技术领域

本实用新型涉及煤运输技术领域，尤其涉及一种传送带仓清理机构。

背景技术

大型煤矿在对煤料进行运输时，需要经过较长的输送带对其进行运输，在运输过程中为了防止煤料掉落，一般在输送带套接有保护壳，但是在安装保护壳时，保护壳与输送带之间需有一定的间隙，避免输送带与保护壳直接接触，出现磨损较严重的现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种传送带仓清理机构，其可以对煤运输的传送带仓底部进行有效清理，降低人工打扫时间，提高清扫效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种传送带仓清理机构，包括外壳、传送带和位于传送带下方的清扫装置，所述外壳内侧设有对称的移动轨道，所述清扫装置包括旋转件、清扫板和位于旋转件端部的动力件，所述清扫板环设旋转件，且所述清扫板与外壳内侧底部的距离小于旋转件与外壳内侧底部的距离，所述清扫板端部为软体结构，所述旋转件旋转方向与传送带输出方向相同；所述清扫板包括上清扫板和下清扫板，且所述下清扫板上设有容纳上清扫板的容纳空间，所述上清扫板上设有与容纳空间相匹配的延伸段，且所述延伸段和下清扫板上设有相互匹配的固定孔；所述旋转件两端设有齿轮结构，且所述齿轮结构活动于移动轨道内，所述旋转件一端固定连接动力件输出端，另一端位于移动轨道内，所述移动轨道内上方设有压实件，所述动力件位于外壳外侧，且所述动力件下方设有导向轨道，所述动力件下方设有导向轮，且所述导向轮位于导向轨道内。

根据本实用新型的传送带仓清理机构，所述软体结构为橡胶或塑料，且所述软体结构上设有均匀分布的间隙。

根据本实用新型的传送带仓清理机构，所述橡胶上设有与间隙平行的凸起纹。

根据本实用新型的传送带仓清理机构，所述移动轨道下方设有与齿轮结构相匹配的齿条，且所述齿轮结构活动于所述齿条上。

根据本实用新型的传送带仓清理机构，所述压实件上设有若干滚珠，且所述滚珠抵旋转件端部。

根据本实用新型的传送带仓清理机构，所述导向轨道为T型槽，所述导向轮设有对称的两个，且所述两个导向轮通过T型杆连接动力件。

根据本实用新型的传送带仓清理机构，所述导向轮位于导向轨道内，且所述导向轨道上设有喷油口，所述喷油口朝向T型槽底部。

本实用新型提供了一种传送带仓清理机构，包括外壳、传送带和位于传送带下方的清扫装置，所述外壳内侧设有对称的移动轨道，所述清扫装置包括旋转件、清扫板和位于旋转件端部的动力件，所述清扫板环设旋转件，且所述清扫板与外壳内侧底部的距离小于旋转件与外壳内侧底部的距离，所述清扫板端部为软体结构，所述旋转件旋转方向与传送带输出方向相同，通过旋向相同的旋转件和传送带实现对煤料的同一方向的有效输送，保证煤料的输送质量和输送效果；所述清扫板包括上清扫板和下清扫板，且所述下清扫板上设有容纳上清扫板的容纳空间，所述上清扫板上设有与容纳空间相匹配的延伸段，且所述延伸段和下清扫板上设有相互匹配的固定孔；所述旋转件两端设有齿轮结构，且所述齿轮结构活动于移动轨道内，所述旋转件一端固定连接动力件输出端，另一端位于移动轨道内，所述移动轨道内上方设有压实件，所述动力件位于外壳外侧，且所述动力件下方设有导向轨道，所述动力件下方设有导向轮，且所述导向轮位于导向轨道内，通过动力件带动旋转件实现旋转，进而使旋转件在旋转过程中能够有效实现移动，使其端部的齿轮结构能够沿移动轨道实现旋转移动，进而利用旋转移动的旋转件实现对传送带仓(即外壳)内的煤料进行进行清扫，保证传送带仓内部的清洁度，同时降低工作人员的劳动程度，提高工作量。本实用新型的有益效果：通过清扫装置实现对传送带仓内煤料的有效清扫，保证传送带仓内的清洁度，同时能够对所掉落的煤料进行清除运输，提高煤料运输质量，且能够降低劳动人员的工作量，降低清扫时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中旋转件的结构示意图；

图4是本实用新型中动力件的结构示意图；

在图中，1-外壳，11-移动轨道，12-齿条，13-压实件，2-传送带，31-旋转件，311-连接轴，312-齿轮结构，313-清扫板，314-软体结构，32-动力件，321-导向轮，33-导向轨道，341-上清扫板，342-下清扫板，35-固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供了一种传送带仓清理机构，包括外壳1、传送带2和位于传送带2下方的清扫装置，所述外壳1内侧设有对称的移动轨道11，所述清扫装置包括旋转件31、清扫板313和位于旋转件31端部的动力件32，所述清扫板313环设旋转件31，且所述清扫板313与外壳1内侧底部的距离小于旋转件31与外壳1内侧底部的距离，所述清扫板313端部为软体结构314，所述旋转件31旋转方向与传送带2输出方向相同，通过旋向相同的旋转件31和传送带2实现对煤料的同一方向的有效输送，保证煤料的输送质量和输送效果；所述清扫板313包括上清扫板341和下清扫板342，且所述下清扫板342上设有容纳上清扫板341的容纳空间，所述上清扫板341上设有与容纳空间相匹配的延伸段，且所述延伸段和下清扫板342上设有相互匹配的固定孔35，通过固定孔35和位于固定孔内的插销实现对上清扫板341和下清扫板342之间的有效固定连接，进而能够根据实际情况对清扫板的旋转半径进行调节，针对不同传送带仓进行有效清理；所述旋转件31两端设有齿轮结构312，且所述齿轮结构312活动于移动轨道11内，所述旋转件31一端固定连接动力件32输出端，另一端位于移动轨道11内，所述移动轨道11内上方设有压实件13，所述动力件32位于外壳1外侧，且所述动力件32下方设有导向轨道33，所述动力件32下方设有导向轮321，且所述导向轮321位于导向轨道33内，通过动力件32带动旋转件31实现旋转，进而使旋转件31在旋转过程中能够有效实现移动，使其端部的齿轮结构312能够沿移动轨道11实现旋转移动，进而利用旋转移动的旋转件31实现对传送带仓(即外壳1)内的煤料进行进行清扫，保证传送带仓内部的清洁度，同时降低工作人员的劳动程度，提高工作量。

优选的是，本实用新型的软体结构314为橡胶或塑料，且所述软体结构314上设有均匀分布的间隙，通过软体结构314使其在旋转件31旋转过程中能够与外壳1内侧底部实现有效接触，进而保证对外壳1内侧所掉落的煤料进行有效清扫，保证外壳1内侧的清洁度。

另外，本实用新型的橡胶上设有与间隙平行的凸起纹，利用凸起纹实现煤料在清扫过程中的有效导向，进而实现对煤料的有效清扫，提高清扫效率。

进一步的，本实用新型的移动轨道11下方设有与齿轮结构312相匹配的齿条12，且所述齿轮结构312活动于所述齿条12上，利用齿条12实现对旋转件31的有效导向移动，进而保证旋转件31能够沿齿条12实现循环移动，便于对外壳1内部的煤料进行有效清扫，提高清扫效率和清扫质量。

更好的，本实用新型的压实件13上设有若干滚珠，且所述滚珠抵旋转件31端部，通过滚珠使压实件13与旋转件31端部的连接轴311处实现滚动摩擦，进而降低摩擦力，延长其使用寿命。

本实用新型在实施过程中：煤料经传送带2进行输送时，由于传送带2端部与外壳1之间具有一定间隙，因此，煤料在输送过程中会出现掉落现象，进而长时间输送过程中，外壳1内部会掉落较多的煤料，对外壳1造成不必要的承重外，还会浪费煤料，因此，需要人工对其内部进行定期打扫，在打扫过程中，由于外壳1的容积比较大，人工对其进行打扫时，工作量比较繁重，且工作效率低，因此可以采用清扫装置对其内部的煤料进行清扫。

如图2～4所示，清扫装置在工作过程中，通过动力件32带动旋转件31实现旋转，由于旋转件31端部设有连接轴311，且连接轴311上设有齿轮结构312，齿轮结构312与齿条12相匹配，同时移动轨道11内设有压实件13，压实件13位于连接轴311上方，利用压实件13对连接轴311进行压实，使连接轴311上的齿轮结构312能够始终与齿条12相接触，故在动力件32的作用下，旋转件31会沿齿条12实现移动，在移动过程中同时实现旋转，因此在旋转件31的旋转下，旋转件31端部的清扫板313能够实现与外壳1内侧底部的有效接触，利用清扫板313对煤料进行清扫，使其沿外壳1端部集中清扫至另一端后进行后续处理。为了保证清扫板313对煤料的有效清扫，可以在旋转件31上环设多个清扫板313，降低清扫板313之间的间隙，提高清扫板313与外壳1内侧底部的接触次数，进而能够有效实现对煤料的清扫。

由于旋转件31在动力件32的作用下实现旋转移动，在旋转移动过程中，动力件32与旋转件31同步移动，为了保证动力件32的有效移动，在动力件32底部设有导向轮321，且在导向轮321下方设有与导向轮321相匹配的导向轨道33，导向轨道33为T型槽，所述导向轮321设有对称的两个，且所述两个导向轮321通过T型杆连接动力件32，通过导向轮321和导向轨道33实现对动力件32位置的有效导向移动，保证动力件32能够持续对旋转件31提供动力。在需要对旋转件31位置进行复位处理时，只需反向旋转动力件32，使其带动旋转件31反向旋转移动即可，该处动力件32优先选用电机。所述导向轮321位于导向轨道33内，且所述导向轨道33上设有喷油口，所述喷油口朝向T型槽底部，通过喷油口实现对润滑油的喷射，便于对导向轨道33内添加润滑油，降低导向轨道33和导向轮321之间的摩擦力，润滑油的喷射可以采用泵传输实现，该技术为现有技术，在此不详细描述。

综上所述，本实用新型提供了一种传送带仓清理机构，包括外壳、传送带和位于传送带下方的清扫装置，所述外壳内侧设有对称的移动轨道，所述清扫装置包括旋转件、清扫板和位于旋转件端部的动力件，所述清扫板环设旋转件，且所述清扫板与外壳内侧底部的距离小于旋转件与外壳内侧底部的距离，所述清扫板端部为软体结构，所述旋转件旋转方向与传送带输出方向相同，通过旋向相同的旋转件和传送带实现对煤料的同一方向的有效输送，保证煤料的输送质量和输送效果；所述清扫板包括上清扫板和下清扫板，且所述下清扫板上设有容纳上清扫板的容纳空间，所述上清扫板上设有与容纳空间相匹配的延伸段，且所述延伸段和下清扫板上设有相互匹配的固定孔；所述旋转件两端设有齿轮结构，且所述齿轮结构活动于移动轨道内，所述旋转件一端固定连接动力件输出端，另一端位于移动轨道内，所述移动轨道内上方设有压实件，所述动力件位于外壳外侧，且所述动力件下方设有导向轨道，所述动力件下方设有导向轮，且所述导向轮位于导向轨道内，通过动力件带动旋转件实现旋转，进而使旋转件在旋转过程中能够有效实现移动，使其端部的齿轮结构能够沿移动轨道实现旋转移动，进而利用旋转移动的旋转件实现对传送带仓(即外壳)内的煤料进行进行清扫，保证传送带仓内部的清洁度，同时降低工作人员的劳动程度，提高工作量。本实用新型的有益效果：通过清扫装置实现对传送带仓内煤料的有效清扫，保证传送带仓内的清洁度，同时能够对所掉落的煤料进行清除运输，提高煤料运输质量，且能够降低劳动人员的工作量，降低清扫时间，提高工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种传送带仓清理机构，其特征在于，包括外壳、传送带和位于传送带下方的清扫装置，所述外壳内侧设有对称的移动轨道，所述清扫装置包括旋转件、清扫板和位于旋转件端部的动力件，所述清扫板环设旋转件，且所述清扫板与外壳内侧底部的距离小于旋转件与外壳内侧底部的距离，所述清扫板端部为软体结构，所述旋转件旋转方向与传送带输出方向相同；

所述清扫板包括上清扫板和下清扫板，且所述下清扫板上设有容纳上清扫板的容纳空间，所述上清扫板上设有与容纳空间相匹配的延伸段，且所述延伸段和下清扫板上设有相互匹配的固定孔；

所述旋转件两端设有齿轮结构，且所述齿轮结构活动于移动轨道内，所述旋转件一端固定连接动力件输出端，另一端位于移动轨道内，所述移动轨道内上方设有压实件，所述动力件位于外壳外侧，且所述动力件下方设有导向轨道，所述动力件下方设有导向轮，且所述导向轮位于导向轨道内。

2.根据权利要求1所述的传送带仓清理机构，其特征在于，所述软体结构为橡胶或塑料，且所述软体结构上设有均匀分布的间隙。

3.根据权利要求2所述的传送带仓清理机构，其特征在于，所述橡胶上设有与间隙平行的凸起纹。

4.根据权利要求1所述的传送带仓清理机构，其特征在于，所述移动轨道下方设有与齿轮结构相匹配的齿条，且所述齿轮结构活动于所述齿条上。

5.根据权利要求1所述的传送带仓清理机构，其特征在于，所述压实件上设有若干滚珠，且所述滚珠抵旋转件端部。

6.根据权利要求1所述的传送带仓清理机构，其特征在于，所述导向轨道为T型槽，所述导向轮设有对称的两个，且所述两个导向轮通过T型杆连接动力件。

7.根据权利要求6所述的传送带仓清理机构，其特征在于，所述导向轮位于导向轨道内，且所述导向轨道上设有喷油口，所述喷油口朝向T型槽底部。

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