CN213166976U - 一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括底座、第一风扇、调节块、第二风扇、拉挤设备本体和牵引设备，所述底座的前后两端上表面均连接有连接块，所述底座的左端内侧嵌套连接有盛水箱，所述底座的外端上表面固定连接有固定板，所述支撑板的左上端内侧固定连接有第一防尘网，所述调节块贯穿于支撑板的上端中部内部，所述活动板的下侧固定连接有限位块，所述支撑板的右上端内侧固定连接有第二防尘网，所述拉挤设备本体位于底座的中部上侧。该便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，便于对玻璃纤维进行除尘，且除尘的效果好，以及便于对拉挤成型纤维进行吹风冷却，提高其成品率。

Description

一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维复合材料拉挤成型技术领域，具体为一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备。

背景技术

玻璃纤维复合材料是以玻璃纤维作为增强体，合成树脂作为基料的复合材料，其比普通塑料具有更好的耐冲性能和耐腐蚀性能，一般通过拉挤成型设备对外力牵引下的玻璃纤维复合材料经过浸胶、模具加热成型，即可制成各种的形状；

现有的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，一般不便于对玻璃纤维进行除尘，且除尘的效果差，以及不便于对拉挤成型纤维进行吹风冷却，其成品率低，因此，我们提出一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，一般不便于对玻璃纤维进行除尘，且除尘的效果差，以及不便于对拉挤成型纤维进行吹风冷却，其成品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括底座、第一风扇、调节块、第二风扇、拉挤设备本体和牵引设备，所述底座的前后两端上表面均连接有连接块，且连接块的上端内侧转动连接有第一限位杆，所述底座的左端内侧嵌套连接有盛水箱，且盛水箱的左下端内侧转动连接有第二限位杆，所述底座的外端上表面固定连接有固定板，且固定板的上侧贴合连接有支撑板，所述支撑板的左上端内侧固定连接有第一防尘网，且第一防尘网的下侧安装有第一风扇，所述调节块贯穿于支撑板的上端中部内部，且调节块的下端外侧卡合连接有活动板，所述活动板的下侧固定连接有限位块，且限位块的下端外侧设置有海绵，所述支撑板的右上端内侧固定连接有第二防尘网，且支撑板的右端内侧固定连接有安装板，并且安装板的中部右侧安装有第二风扇，所述拉挤设备本体位于底座的中部上侧，且底座的右端上侧设置有牵引设备。

优选的，所述连接块和固定板均与底座通过焊接的方式相连接，且第一限位杆在底座上设置有多组，并且固定板与支撑板构成卡合结构。

优选的，所述盛水箱的上表面凸出于底座的上表面，且盛水箱与支撑板卡合连接，并且盛水箱和第二限位杆的上表面均与支撑板贴合连接。

优选的，所述第一防尘网和第二防尘网均与支撑板镶嵌连接，且固定板和支撑板分别与安装板单体为一体结构，并且安装板呈倾斜状设置。

优选的，所述调节块与支撑板为螺纹连接，且调节块与活动板构成不可拆卸结构，并且活动板与支撑板卡合连接。

优选的，所述活动板和固定板分别与限位块单体焊接相连，且限位块与海绵为嵌套连接，并且限位块的正视剖面和侧视剖面形状分别为“T”字型和“工”字型，而且海绵的长度尺寸与第一限位杆的长度尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，便于对玻璃纤维进行除尘，且除尘的效果好，以及便于对拉挤成型纤维进行吹风冷却，提高其成品率；

1.设置有第一限位杆、盛水箱、第二限位杆和第一风扇，通过第一风扇和牵引设备进行作业，便于对第一限位杆和第二限位杆上的纤维进行牵引，使之经过盛水箱内的水进行清洗，再通过第一风扇吹风和海绵吸水，从而便于达到对纤维进行除尘的目的；

2.设置有盛水箱、固定板、支撑板和限位块，通过断开支撑板与固定板的卡合连接，便于将盛水箱取出，对其内部的水进行更换，以及通过海绵与限位块为嵌套连接，因此便于对海绵进行更换，从而便于使该设备对纤维的除尘效果好；

3.设置有第二风扇、拉挤设备本体和牵引设备，通过呈“8”字型对称设置的第二风扇进行作业，便于对由拉挤设备本体拉挤成型和牵引设备牵引的纤维进行吹风冷却，从而便于提高纤维的成品率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位块与海绵连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、连接块；3、第一限位杆；4、盛水箱；5、第二限位杆；6、固定板；7、支撑板；8、第一防尘网；9、第一风扇；10、调节块；11、活动板；12、限位块；13、海绵；14、第二防尘网；15、安装板；16、第二风扇；17、拉挤设备本体；18、牵引设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括底座1、连接块2、第一限位杆3、盛水箱4、第二限位杆5、固定板6、支撑板7、第一防尘网8、第一风扇9、调节块10、活动板11、限位块12、海绵13、第二防尘网14、安装板15、第二风扇16、拉挤设备本体17和牵引设备18，底座1的前后两端上表面均连接有连接块2，且连接块2的上端内侧转动连接有第一限位杆3，底座1的左端内侧嵌套连接有盛水箱4，且盛水箱4的左下端内侧转动连接有第二限位杆5，底座1的外端上表面固定连接有固定板6，且固定板6的上侧贴合连接有支撑板7，支撑板7的左上端内侧固定连接有第一防尘网8，且第一防尘网8的下侧安装有第一风扇9，调节块10贯穿于支撑板7的上端中部内部，且调节块10的下端外侧卡合连接有活动板11，活动板11的下侧固定连接有限位块12，且限位块12的下端外侧设置有海绵13，支撑板7的右上端内侧固定连接有第二防尘网14，且支撑板7的右端内侧固定连接有安装板15，并且安装板15的中部右侧安装有第二风扇16，拉挤设备本体17位于底座1的中部上侧，且底座1的右端上侧设置有牵引设备18；

如图1、图2和图4中连接块2和固定板6均与底座1通过焊接的方式相连接，且第一限位杆3在底座1上设置有多组，并且固定板6与支撑板7构成卡合结构，便于对支撑板7进行限位，如图1和图4中盛水箱4的上表面凸出于底座1的上表面，且盛水箱4与支撑板7卡合连接，并且盛水箱4和第二限位杆5的上表面均与支撑板7贴合连接，便于进行防尘；

如图1和图2中第一防尘网8和第二防尘网14均与支撑板7镶嵌连接，且固定板6和支撑板7分别与安装板15单体为一体结构，并且安装板15呈倾斜状设置，便于对拉挤成型的纤维进行冷却，如图1、图3和图4中调节块10与支撑板7为螺纹连接，且调节块10与活动板11构成不可拆卸结构，并且活动板11与支撑板7卡合连接，便于通过调节块10的转动，使活动板11在支撑板7的限位下进行升降，如图1、图3和图4中活动板11和固定板6分别与限位块12单体焊接相连，且限位块12与海绵13为嵌套连接，并且限位块12的正视剖面和侧视剖面形状分别为“T”字型和“工”字型，而且海绵13的长度尺寸与第一限位杆3的长度尺寸相同，便于对海绵13进行更换。

工作原理：在使用该便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备时，如图1、图3和图4，首先将盛有清水的盛水箱4与底座1卡合连接，然后将连接块2内转动连接第一限位杆3上的纤维从左往右穿过盛水箱4内转动连接第二限位杆5下，再由连接块2内转动连接第一限位杆3上穿过拉挤设备本体17与牵引设备18连接，接着将支撑板7与固定板6卡合连接，再对与支撑板7螺纹连接的调节块10进行转动，由于支撑板7和调节块10均与活动板11卡合连接，活动板11与限位块12固定连接，限位块12与海绵13嵌套连接，因此通过调节块10的转动，便于使海绵13单体的内侧与纤维紧密贴合连接；

如图1、图2、图3和图4，当海绵13单体与纤维紧密贴合连接后，通过第一风扇9、第二风扇16、拉挤设备本体17和牵引设备18配合进行作业，使得牵引设备18对第一限位杆3和第二限位杆5上的纤维进行牵引，使之在第二限位杆5的限位下经过盛水箱4内的水进行清洗，接着通过第一风扇9进行吹风，通过海绵13进行吸水，达到对纤维进行除尘的目的，如图1、图3和图4，再通过牵引设备18牵引，使除尘后的纤维在拉挤设备本体17内进行浸胶和拉挤成型，然后通过安装板15上对称设置呈“8”字型的第二风扇16进行作业，便于对牵引设备18牵引的成型纤维进行吹风冷却，从而便于提高纤维的成品率，如图1、图2、图3和图4，通过支撑板7内镶嵌连接第一防尘网8和第二防尘网14，便于进行防尘，以及通过断开支撑板7与固定板6的卡合连接，便于将盛水箱4从底座1内取出，对盛水箱4内的水进行更换，通过断开海绵13与限位块12的嵌套连接，便于对海绵13进行更换，从而便于使该设备对纤维的除尘效果好，以上便完成该便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，包括底座(1)、第一风扇(9)、调节块(10)、第二风扇(16)、拉挤设备本体(17)和牵引设备(18)，其特征在于：所述底座(1)的前后两端上表面均连接有连接块(2)，且连接块(2)的上端内侧转动连接有第一限位杆(3)，所述底座(1)的左端内侧嵌套连接有盛水箱(4)，且盛水箱(4)的左下端内侧转动连接有第二限位杆(5)，所述底座(1)的外端上表面固定连接有固定板(6)，且固定板(6)的上侧贴合连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的左上端内侧固定连接有第一防尘网(8)，且第一防尘网(8)的下侧安装有第一风扇(9)，所述调节块(10)贯穿于支撑板(7)的上端中部内部，且调节块(10)的下端外侧卡合连接有活动板(11)，所述活动板(11)的下侧固定连接有限位块(12)，且限位块(12)的下端外侧设置有海绵(13)，所述支撑板(7)的右上端内侧固定连接有第二防尘网(14)，且支撑板(7)的右端内侧固定连接有安装板(15)，并且安装板(15)的中部右侧安装有第二风扇(16)，所述拉挤设备本体(17)位于底座(1)的中部上侧，且底座(1)的右端上侧设置有牵引设备(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，其特征在于：所述连接块(2)和固定板(6)均与底座(1)通过焊接的方式相连接，且第一限位杆(3)在底座(1)上设置有多组，并且固定板(6)与支撑板(7)构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，其特征在于：所述盛水箱(4)的上表面凸出于底座(1)的上表面，且盛水箱(4)与支撑板(7)卡合连接，并且盛水箱(4)和第二限位杆(5)的上表面均与支撑板(7)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，其特征在于：所述第一防尘网(8)和第二防尘网(14)均与支撑板(7)镶嵌连接，且固定板(6)和支撑板(7)分别与安装板(15)单体为一体结构，并且安装板(15)呈倾斜状设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，其特征在于：所述调节块(10)与支撑板(7)为螺纹连接，且调节块(10)与活动板(11)构成不可拆卸结构，并且活动板(11)与支撑板(7)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于除尘的玻璃纤维复合材料拉挤成型设备，其特征在于：所述活动板(11)和固定板(6)分别与限位块(12)单体焊接相连，且限位块(12)与海绵(13)为嵌套连接，并且限位块(12)的正视剖面和侧视剖面形状分别为“T”字型和“工”字型，而且海绵(13)的长度尺寸与第一限位杆(3)的长度尺寸相同。

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