CN213165790U - 一种新型渗漏水带的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型渗漏水带的制备装置，包括工作台和压轮支撑架，所述压轮支撑架安装在工作台的左右两侧上端外壁上，两个所述压轮支撑架的上端外壁上设置有压轮调节气缸，两个所述压轮支撑架的对向内壁之间设置有输送压轮，所述输送压轮的左端连接有轮盘。在渗漏扎孔机上设置了加热扎孔装置，加热扎孔装置主要由上加热板、上扎针板、下扎针板与下加热板构成，使用前先将上加热板与下加热板升至一定的温度。通过设置加热扎孔装置，使得上扎针板与下扎针板对向内壁上扎孔针针尖的温度能够烫开待加工水带的内衬胶管，使之长时间下不能自动闭合，能够永久渗水，且不影响水带的扎孔效率，避免水带在救火现场被大火烧伤烫毁导致救火进度受影响。

Description

一种新型渗漏水带的制备装置

技术领域

本实用新型属于消防水带相关技术领域，具体涉及一种新型渗漏水带的制备装置。

背景技术

消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹亚麻编织物，先进的消防水带则由聚氨酯等聚合材料制成。消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一橡胶水带、聚氨酯水带、PVC消防水带等以延长距离，或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。

渗漏水带可通过自身的渗漏作用，在使用过程中保持水带湿润。然而，现有渗漏水带在长期使用或存放过程中，会因内衬胶管受分子运动的影响导致渗水量逐步减少甚至不渗水，从而无法保证使用过程中水带自身的润湿，导致水带在救火现场被大火烧伤烫毁，对现场的救火进度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型渗漏水带的制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有渗漏水带长期使用或存放导致渗水量逐步减少甚至不渗水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型渗漏水带的制备装置，包括工作台和压轮支撑架，所述压轮支撑架安装在工作台的左右两侧上端外壁上，两个所述压轮支撑架的上端外壁上设置有压轮调节气缸，两个所述压轮支撑架的对向内壁之间设置有输送压轮，所述输送压轮的左端连接有轮盘，所述轮盘下侧的工作台下端外壁上设置有传送电机，所述输送压轮前侧的工作台上端外壁上连接有四个扎孔支撑柱，四个所述扎孔支撑柱之间设置有上加热板，所述上加热板的下端外壁上连接有上扎针板，所述上扎针板的下侧设置有下扎针板，所述下扎针板的下端外壁上连接有下加热板，所述上扎针板与下扎针板的对向内壁上设置有扎孔针，所述上加热板、上扎针板、下扎针板与下加热板靠近四角处贯穿有导向柱，所述导向柱与上加热板和下加热板之间通过导向滑套固定连接，所述上加热板的上端外壁中心处与下加热板的下端外壁中心处均连接有加压气缸，所述传送电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述扎孔支撑柱前侧的工作台左右两侧上端外壁上连接有导向夹板，两个所述导向夹板的对向内壁之间连接有导向轮。

优选的，所述上加热板、上扎针板、下扎针板与下加热板的横向长度和宽度均相同，所述上加热板、上扎针板、下扎针板与下加热板之间保持相互平行状态。

优选的，所述扎孔支撑柱的上端连接有顶板，所述导向柱的上下两端竖向穿过上加热板与下加热板外壁上的导向滑套并分别与顶板和工作台相连接。

优选的，所述上扎针板与下扎针板对向内壁上的扎孔针相互交错且间距相同。

优选的，所述轮盘与传送电机之间通过传送皮带传动连接。

优选的，所述导向轮的横向宽度大于左右两侧的两个扎孔支撑柱之间的距离。

与现有渗漏水带技术相比，本实用新型提供了一种新型渗漏水带的制备装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在渗漏扎孔机上设置了加热扎孔装置，加热扎孔装置主要由上加热板、上扎针板、下扎针板与下加热板构成，使用前先将上加热板与下加热板升至一定的温度。通过设置加热扎孔装置，使得上扎针板与下扎针板对向内壁上扎孔针针尖的温度能够烫开待加工水带的内衬胶管，使之长时间下不能自动闭合，能够永久渗水，且不影响水带的扎孔效率，避免水带在救火现场被大火烧伤烫毁导致救火进度受影响；

2、本实用新型通过在上扎针板与下扎针板对向内壁上设置了相互交错且间距相同的扎孔针，待加工水带经过加热后上扎针板与下扎针板对向内壁上的扎孔针刺入后，会形成有规则且固定孔径的渗漏孔，而经过高温烫后的渗漏孔不会随着使用时间的变化而自动愈合，从而长期保持渗漏水带的渗水量及使用过程中的润湿度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型渗漏水带的制备装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的扎针板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型渗漏水带的制备装置右视结构示意图；

图中：1、工作台；2、轮盘；3、压轮支撑架；4、输送压轮；5、压轮调节气缸；6、扎孔支撑柱；7、导向轮；8、导向夹板；9、传送电机；10、导向滑套；11、导向柱；12、上加热板；13、上扎针板；14、下扎针板；15、下加热板；16、加压气缸；17、扎孔针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型渗漏水带的制备装置，包括工作台1和压轮支撑架3，压轮支撑架3安装在工作台1的左右两侧上端外壁上，两个压轮支撑架3的上端外壁上设置有压轮调节气缸5，两个压轮支撑架3的对向内壁之间设置有输送压轮4，输送压轮4的左端连接有轮盘2，轮盘2下侧的工作台1下端外壁上设置有传送电机9，轮盘2与传送电机9之间通过传送皮带传动连接，通过传送电机9提供驱动力，将输送压轮4 上穿过的待加工水带向前输送至上扎针板13与下扎针板14对向内壁之间，从而通过上扎针板13与下扎针板14对待加工水带进行高温穿刺成孔，输送压轮4前侧的工作台1上端外壁上连接有四个扎孔支撑柱6，四个扎孔支撑柱 6之间设置有上加热板12，上加热板12的下端外壁上连接有上扎针板13，上扎针板13的下侧设置有下扎针板14，下扎针板14的下端外壁上连接有下加热板15，上加热板12、上扎针板13、下扎针板14与下加热板15的横向长度和宽度均相同，上加热板12、上扎针板13、下扎针板14与下加热板15之间保持相互平行状态，通过上加热板12与下加热板15对上扎针板13与下扎针板14上的扎孔针17进行升温加热，使其温度上升至能够烫开渗漏水带中的内衬胶管，使由扎孔针17扎破后形成渗漏孔。

一种新型渗漏水带的制备装置，包括上扎针板13与下扎针板14的对向内壁上设置有扎孔针17，上扎针板13与下扎针板14对向内壁上的扎孔针17 相互交错且间距相同，待加工水带经过加热后上扎针板13与下扎针板14对向内壁上的扎孔针17刺入后，会形成有规则且固定孔径的渗漏孔，而经过高温烫后的渗漏孔不会随着使用时间的变化而自动愈合，上加热板12、上扎针板13、下扎针板14与下加热板15靠近四角处贯穿有导向柱11，扎孔支撑柱6的上端连接有顶板，导向柱11的上下两端竖向穿过上加热板12与下加热板 15外壁上的导向滑套10并分别与顶板和工作台1相连接，上加热板12与上扎针板13通过顶板底部的加压气缸16操控，而下扎针板14与下加热板15 通过工作台1上端外壁上的加压气缸16操控，通过加压气缸16同时启动，推动上扎针板13与下扎针板14相对靠拢，施加压力，从而对渗漏水带进行成孔加工。

一种新型渗漏水带的制备装置，包括导向柱11与上加热板12和下加热板15之间通过导向滑套10固定连接，上加热板12的上端外壁中心处与下加热板15的下端外壁中心处均连接有加压气缸16，传送电机9通过外部电源电性连接，扎孔支撑柱6前侧的工作台1左右两侧上端外壁上连接有导向夹板8，两个导向夹板8的对向内壁之间连接有导向轮7，导向轮7的横向宽度大于左右两侧的两个扎孔支撑柱6之间的距离，增大导向轮7的容错率，方便将加工成型后的渗漏水带向外导出，从而便于对加工成型后的渗漏水带进行收卷包装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型渗漏水带的制备装置主要由传送电机9作为提供驱动力，传送电机9的电机型号为GB 755-2000，通过传送电机9将输送压轮4上穿过的待加工水带向前输送至上扎针板13与下扎针板14对向内壁之间，在加工前，将胶管穿入带胚，再通过蒸汽进行硫化，而硫化后的成品水带用新型渗漏水带的制备装置进行高温穿刺成孔，而需将上加热板12与下加热板15预热至一定的温度(设定为140℃左右)，上扎针板13与下扎针板14对向内壁上的扎孔针17作用于待加工水带的时长三秒钟，使扎孔针17温度上升至能够烫开待加工水带中的内衬胶管，使由扎孔针17扎破后形成渗漏孔，而加工成型后的渗漏水带通过前侧的导向轮7向外导出，从而便于对加工成型后的渗漏水带进行收卷包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型渗漏水带的制备装置，包括工作台(1)和压轮支撑架(3)，其特征在于：所述压轮支撑架(3)安装在工作台(1)的左右两侧上端外壁上，两个所述压轮支撑架(3)的上端外壁上设置有压轮调节气缸(5)，两个所述压轮支撑架(3)的对向内壁之间设置有输送压轮(4)，所述输送压轮(4)的左端连接有轮盘(2)，所述轮盘(2)下侧的工作台(1)下端外壁上设置有传送电机(9)，所述输送压轮(4)前侧的工作台(1)上端外壁上连接有四个扎孔支撑柱(6)，四个所述扎孔支撑柱(6)之间设置有上加热板(12)，所述上加热板(12)的下端外壁上连接有上扎针板(13)，所述上扎针板(13)的下侧设置有下扎针板(14)，所述下扎针板(14)的下端外壁上连接有下加热板(15)，所述上扎针板(13)与下扎针板(14)的对向内壁上设置有扎孔针(17)，所述上加热板(12)、上扎针板(13)、下扎针板(14)与下加热板(15)靠近四角处贯穿有导向柱(11)，所述导向柱(11)与上加热板(12)和下加热板(15)之间通过导向滑套(10)固定连接，所述上加热板(12)的上端外壁中心处与下加热板(15)的下端外壁中心处均连接有加压气缸(16)，所述传送电机(9)通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型渗漏水带的制备装置，其特征在于：所述扎孔支撑柱(6)前侧的工作台(1)左右两侧上端外壁上连接有导向夹板(8)，两个所述导向夹板(8)的对向内壁之间连接有导向轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型渗漏水带的制备装置，其特征在于：所述上加热板(12)、上扎针板(13)、下扎针板(14)与下加热板(15)的横向长度和宽度均相同，所述上加热板(12)、上扎针板(13)、下扎针板(14)与下加热板(15)之间保持相互平行状态。

4.根据权利要求1所述的一种新型渗漏水带的制备装置，其特征在于：所述扎孔支撑柱(6)的上端连接有顶板，所述导向柱(11)的上下两端竖向穿过上加热板(12)与下加热板(15)外壁上的导向滑套(10)并分别与顶板和工作台(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型渗漏水带的制备装置，其特征在于：所述上扎针板(13)与下扎针板(14)对向内壁上的扎孔针(17)相互交错且间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型渗漏水带的制备装置，其特征在于：所述轮盘(2)与传送电机(9)之间通过传送皮带传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种新型渗漏水带的制备装置，其特征在于：所述导向轮(7)的横向宽度大于左右两侧的两个扎孔支撑柱(6)之间的距离。

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