CN213165566U - 一种贝母深加工用切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贝母深加工设备技术领域，具体为一种贝母深加工用切片装置，包括底板，底板的上方紧密焊接有安装板，安装板的顶端设有进料斗，安装板的两侧内壁之间设有两个尺寸相等的连接杆，两个连接杆之间转动连接有传送带，安装板的上方设有切片机构，切片机构包括两个焊接固定在安装板上方的支板，且两个支板之间紧密焊接有固定板，固定板的上表面安装有若干个顶出气缸，顶出气缸的活塞杆贯穿固定板，且每个顶出气缸的活塞杆末端安装有刀片，本实用新型通过气缸带动刀片下压实现切片功能，将贝母倒在传送带上进行传送，对传送到刀片下方的贝母进行切片，结构简单，使用方便，解决了现有的贝母切片机切片效率低的问题。

Description

一种贝母深加工用切片装置

技术领域

本实用新型涉及贝母深加工设备技术领域，具体为一种贝母深加工用切片装置。

背景技术

贝母为多年生草本植物，其鳞茎供药用；别名：勤母、苦菜、苦花、空草，药实，有止咳化痰、清热散结之功效；止咳润肺：贝母性寒味苦，能降肝火，起到止咳润肺的作用；清热化痰：它含有生物碱，具有很好的化痰效果；抗菌作用：它可以抑制部分细菌的分裂，起到抗菌作；解毒消炎：它可以抑制病毒的活性，起到治疗病毒性炎症的作用。现有的贝母切片机为单刀片工作，切片所需时间长，且效率低下，鉴于此，我们提出一种贝母深加工用切片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贝母深加工用切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贝母深加工用切片装置，包括底板，所述底板的上方紧密焊接有安装板，所述安装板整体呈“U”字型机构，所述安装板的两侧内壁之间设有两个尺寸相等的连接杆，其中一个所述连接杆的两端紧密焊接在所述安装板的内壁上，另一个所述连接杆的一端穿过所述安装板并固定有转动电机，所述转动电机安装在所述安装板的外壁上，所述连接杆远离所述转动电机的一端固定有限位盘，两个所述连接杆之间转动连接有传送带，所述安装板的上方设有切片机构，所述切片机构包括两个焊接固定在所述安装板上方的支板，且两个所述支板之间紧密焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有若干个顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆贯穿所述固定板，且每个所述顶出气缸的活塞杆末端安装有刀片。

优选的，所述安装板的一侧上方设有进料斗，所述进料斗的底端紧密焊接有固定座，所述固定座的底端与所述安装板的上表面焊接固定。

优选的，所述进料斗的顶端开设有进料口，所述进料斗的一侧下方设有与所述进料口相连通的出料口。

优选的，所述传送带的两侧转动连接有挡边，且两个挡边之间安装有垫板，所述垫板设于所述刀片的下方。

优选的，所述安装板靠近所述进料斗的两侧内壁之间紧密焊接有连接板，所述连接板的下底面与所述传送带的上表面之间预留一段距离。

优选的，所述传送带靠近所述转动电机的一端下方设有收集盒，所述收集盒搁置在所述底板的上方，所述收集盒的前端面安装有拉手。

优选的，所述底板的底端焊接固定有四个呈矩阵式排列的支腿。

优选的，所述顶出气缸设有3-5个，且在所述固定板上方呈线性等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该贝母深加工用切片装置通过气缸带动刀片下压实现切片功能，将贝母倒在传送带上进行传送，对传送到刀片下方的贝母进行切片，且刀片与气缸的数量相等，结构简单，使用方便，解决了现有的贝母切片机为单刀片工作，切片所需时间长，且效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中切片机构的结构示意图；

图4为本实用新型中转动电机的结构示意图；

图5为本实用新型中进料斗的结构示意图。

图中：1、底板；11、安装板；12、转动电机；121、连接杆；122、限位盘；13、传送带；14、垫板；15、连接板；16、支腿；2、进料斗；21、固定座；22、进料口；23、出料口；3、切片机构；31、支板；32、固定板；33、顶出气缸；34、刀片；4、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种贝母深加工用切片装置，包括底板1，底板1的上方紧密焊接有安装板11，安装板11整体呈“U”字型机构，安装板11的两侧内壁之间设有两个尺寸相等的连接杆121，其中一个连接杆121的两端紧密焊接在安装板11的内壁上，另一个连接杆121的一端穿过安装板11并固定有转动电机12，转动电机12安装在安装板11的外壁上，连接杆121远离转动电机12的一端固定有限位盘122，两个连接杆121之间转动连接有传送带13，安装板11的上方设有切片机构3，切片机构3包括两个焊接固定在安装板11上方的支板31，且两个支板31之间紧密焊接有固定板32，固定板32的上表面安装有若干个顶出气缸33，顶出气缸33的活塞杆贯穿固定板32，且每个顶出气缸33的活塞杆末端安装有刀片34。

在本实施例中，安装板11的一侧上方设有进料斗2，进料斗2的底端紧密焊接有固定座21，固定座21的底端与安装板11的上表面焊接固定，固定座21与安装板11固定便于将进料斗2固定在固定在安装板11的上方，使进料斗2在安装板11上安装的更加稳定。

进一步的，进料斗2的顶端开设有进料口22，便于将贝母倒在进料斗2内，进料斗2的一侧下方设有与进料口22相连通的出料口23，便于从进料口22处进入的贝母掉落在传送带13上方进行传送切片。

除此之外，传送带13的两侧转动连接有挡边，且两个挡边之间安装有垫板14，垫板14设于刀片34的下方，传送带13在对上方的贝母传送时，被垫板14隔挡，使传送带13上方的贝母拦截在垫块14上，传送带13在垫块14的下方匀速转动，防止刀片34在对贝母切片时损坏到传送带13。

进一步的，安装板11靠近进料斗2的两侧内壁之间紧密焊接有连接板15，连接板15的下底面与传送带13的上表面之间预留一段距离，便于将传送带13上的贝母推平，使其在传送带13的上表面分散均匀。

在本实施例中，传送带13靠近转动电机12的一端下方设有收集盒4，收集盒4搁置在底板1的上方，收集盒4的前端面安装有拉手，便于接下从传送带13上掉落的贝母片，进行收集储存。

值得注意的是，底板1的底端焊接固定有四个呈矩阵式排列的支腿16，便于对底板1进行支撑，使整体装置更具稳定性。

值得说明的是，顶出气缸33设有3-5个，且在固定板32上方呈线性等间距排列，能同时对贝母进行切片，便于提高工作效率。

本实施例的贝母深加工用切片装置在使用时，将贝母从进料斗2上方的进料口22处倒入，进入进料口22的贝母从进料斗2的出料口23处落到传送带13上，将转动电机12及顶出气缸33接通外界电源使其工作，转动电机12带动连接杆121转动，连接杆121转动的同时带动传动带13在两个连接杆121上滚动，传送带13上的贝母在传送带13的作用下向切片机构3处移动，切片机构3内的顶出气缸33上的活塞杆竖直向下伸出并带动刀片34下压，实现对贝母的切割，传送带13在对贝母传送时，其上方的贝母被两个挡边之间连接的垫板14隔挡，使贝母拦截在垫块14上，进而传送带13在垫块14的下方匀速循环转动，防止刀片34落下时损坏到传送带13，造成经济损失，有效解决了现有的贝母切片机为单刀片工作，切片所需时间长，且效率低下的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种贝母深加工用切片装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方紧密焊接有安装板(11)，所述安装板(11)整体呈“U”字型机构，所述安装板(11)的两侧内壁之间设有两个尺寸相等的连接杆(121)，其中一个所述连接杆(121)的两端紧密焊接在所述安装板(11)的内壁上，另一个所述连接杆(121)的一端穿过所述安装板(11)并固定有转动电机(12)，所述转动电机(12)安装在所述安装板(11)的外壁上，所述连接杆(121)远离所述转动电机(12)的一端固定有限位盘(122)，两个所述连接杆(121)之间转动连接有传送带(13)，所述安装板(11)的上方设有切片机构(3)，所述切片机构(3)包括两个焊接固定在所述安装板(11)上方的支板(31)，且两个所述支板(31)之间紧密焊接有固定板(32)，所述固定板(32)的上表面安装有若干个顶出气缸(33)，所述顶出气缸(33)的活塞杆贯穿所述固定板(32)，且每个所述顶出气缸(33)的活塞杆末端安装有刀片(34)。

2.根据权利要求1所述的贝母深加工用切片装置，其特征在于：所述安装板(11)的一侧上方设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端紧密焊接有固定座(21)，所述固定座(21)的底端与所述安装板(11)的上表面焊接固定。

3.根据权利要求2所述的贝母深加工用切片装置，其特征在于：所述进料斗(2)的顶端开设有进料口(22)，所述进料斗(2)的一侧下方设有与所述进料口(22)相连通的出料口(23)。

4.根据权利要求1所述的贝母深加工用切片装置，其特征在于：所述传送带(13)的两侧转动连接有挡边，且两个挡边之间安装有垫板(14)，所述垫板(14)设于所述刀片(34)的下方。

5.根据权利要求2所述的贝母深加工用切片装置，其特征在于：所述安装板(11)靠近所述进料斗(2)的两侧内壁之间紧密焊接有连接板(15)，所述连接板(15)的下底面与所述传送带(13)的上表面之间预留一段距离。

6.根据权利要求3所述的贝母深加工用切片装置，其特征在于：所述传送带(13)靠近所述转动电机(12)的一端下方设有收集盒(4)，所述收集盒(4)搁置在所述底板(1)的上方，所述收集盒(4)的前端面安装有拉手。

7.根据权利要求6所述的贝母深加工用切片装置，其特征在于：所述底板(1)的底端焊接固定有四个呈矩阵式排列的支腿(16)。

8.根据权利要求1所述的贝母深加工用切片装置，其特征在于：所述顶出气缸(33)设有3-5个，且在所述固定板(32)上方呈线性等间距排列。

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