CN213165174U - 一种设备滑动安装拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备滑动安装拆卸结构，包括用于安装设备的机柜，机柜上包括至少一组滑动安装组件，每组滑动安装组件包括至少两个滑动杆，安装设备能够通过所述滑动杆滑动安装至机柜内，滑动安装组件包括固定于机柜内的固定支架组件，滑动杆的一端与固定支架组件固定连接，滑动杆包括滑动段和位于滑动杆一端的M12螺纹段，固定支架组件包括固定支架，固定支架的外端面上开设有至少两个滑动杆安装通孔，固定支架的内部设置有至少一个螺母固定件，螺母固定件上开设有与滑动杆安装通孔对应的螺母固定件通孔。实用新型使得模块设备能够通过滑动安装组件的滑动杆滑动安装至机柜内，这样的方式便于拆装，操作便捷、滑动省力。

Description

一种设备滑动安装拆卸结构

技术领域

本实用新型属于设备安装技术领域，具体来说是一种设备滑动安装拆卸结构。

背景技术

在轨道交通领域，车厢体内会安装多种设备例如变流器，一般布局在车辆内部车厢时，给予其放置的占地面积较为紧凑，而一般的模块设备(集成化的模块)单个自重较重，通常都将达到35-50kg，在环境受到限制的时候，无法使用升降平台小车或者其他辅助工具的时候，必须采用2到3人进行拆装，其操作过程必须谨慎且费力。

实验室布局也是如此，前后的机柜排布间隔在1.2米到2米之间，那么在过小的间隔环境下，只能靠人力拆除设备模块，但是过重、过拥挤、过高、离门过远的设备模块等将无法通过人员去操作，因为模块设备过重，加上过高和过深的安装环境下，2-3人是无法使用力气把模块设备从机柜上拆卸，再取出来的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、操作便捷、滑动省力、安全可靠的设备滑动安装拆卸结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种设备滑动安装拆卸结构，包括用于安装设备的机柜，所述机柜上包括至少一组滑动安装组件，每组所述滑动安装组件包括至少两个滑动杆，所述安装设备能够通过所述滑动杆滑动安装至机柜内，同样也可以通过滑动杆将设备从柜内移动到柜门区域。

进一步地，所述滑动安装组件包括固定于所述机柜内的固定支架组件，所述滑动杆的一端与固定支架组件固定连接。

进一步地，所述滑动杆包括滑动段和位于滑动杆一端的M12螺纹段，所述固定支架组件包括固定支架，所述固定支架的外端面上开设有多个滑动杆安装通孔，所述固定支架的内部设置有多个螺母固定件，所述螺母固定件上开设有与滑动杆安装通孔对应的螺母固定件通孔。

进一步地，所述滑动杆的一端穿过滑动杆安装通孔和螺母固定件通孔设置且至少有部分滑动段位于螺母固定件通孔与滑动杆安装通孔之间。

进一步地，所述滑动安装组件还包括悬吊支架和至少两个拉杆，所述悬吊支架固定安装于机柜上，所述悬吊支架上开设有至少两个滑动L槽，所述拉杆包括卡板，所述卡板能够卡接于滑动L槽内，所述拉杆上开设有拉杆通孔，所述滑动杆的另一端穿过所述拉杆通孔后被M12螺母限位。

进一步地，每个滑动L槽包括竖直向大径段和水平向小径段，所述水平向小径段的底侧开设有限位缺口，所述卡板在竖直方向形成有卡位缺口，所述卡位缺口能够卡接于所述限位缺口内从而使得所述拉杆限位于滑动L槽内。

进一步地，所述拉杆为U形拉杆，U形拉杆上下两端处分别设置有两个卡板和一个拉杆通孔，每个滑动L槽的水平向小径段包括两个卡位缺口。

进一步地，还包括设备挂架，所述设备挂架与设备固定连接，所述设备能够通过所述设备挂架与所述滑动杆挂接。

进一步地，所述设备挂架上开设有至少两个L型缺口，所述L型缺口包括竖直段与水平段，所述水平段的末端包括与滑动杆配合的滑动孔。

进一步地，所述滑动杆为Φ16mm的圆钢进行制作，两端一定范围内设置M12的外螺纹。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：

(1)本实用新型使得模块设备能够通过滑动安装组件的滑动杆滑动安装至机柜内，这样的方式便于拆装，操作便捷、滑动省力；

(2)本实用新型的滑动安装组件包括滑动杆、固定支架组件、悬吊支架和拉杆，结构设计简单合理，安装方便，能够实现对于狭小空间(模块设备过重、布局密集、模块设备安装过高、模块设备离门过深)的设备的安装与维护；

(3)本实用新型滑动杆的一端穿过滑动杆安装通孔和螺母固定件通孔设置且至少有部分滑动段位于螺母固定件通孔与滑动杆安装通孔之间，即螺母距离固定支架内表面有一定的间隙(15-20mm)，那么滑动杆伸入到固定支架内部后，滑动段部分有15-20mm伸入其中，使得其受力时，滑动段在受力，而非螺纹段直接受力，满足了操作时的安全性和强度要求。

附图说明

图1是本实用新型设备滑动安装拆卸结构的安装示意图。

图2是本实用新型设备滑动安装拆卸结构的安装完成立体结构图。

图3是本实用新型设备滑动安装拆卸结构的主视图。

图4是拉杆与悬吊支架卡接示意图。

图5是本实用新型设备滑动安装拆卸结构的安装完成侧视图。

图6是悬吊支架结构示意图。

图7是拉杆结构示意图。

图8是滑动杆结构示意图。

图9是固定支架组件后视图。

图10是固定支架组件前视图。

图11是设备与设备挂架连接立体结构示意图。

图12是设备与设备挂架连接侧视图。

图13是设备与设备挂架连接主视图。

图14是图4中的局部结构示意图。

图15是图5中的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1-5，一种设备滑动安装拆卸结构，包括用于安装设备2(例如变流器)的机柜1，所述机柜1上包括至少一组滑动安装组件，每组所述滑动安装组件包括两个滑动杆5，所述安装设备2能够通过所述滑动杆5滑动安装至机柜1内，所述滑动安装组件包括固定于所述机柜1内的固定支架组件6，所述滑动杆5的一端与固定支架组件6固定连接。

优选地，结合图8-10，所述滑动杆5包括滑动段和位于滑动杆5一端的M12螺纹段5-1，所述固定支架组件6包括固定支架6-1，所述固定支架6-1的外端面上开设有至少一个滑动杆安装通孔6-3，所述固定支架6-1的内部设置有至少一个螺母固定件6-2，所述螺母固定件6-2上开设有与滑动杆安装通孔6-3对应的螺母固定件通孔。

优选地，结合图15，所述滑动杆5的一端穿过滑动杆安装通孔6-3和螺母固定件通孔设置且至少有部分滑动段位于螺母固定件通孔与滑动杆安装通孔之间，即螺母距离固定支架6-1内表面有一定的间隙(15-20mm)，那么滑动杆伸入到固定支架6-1内部后，滑动段部分有15-20mm伸入其中，使得其受力时，滑动段在受力，而非螺纹段直接受力，实现了操作时的安全性和强度要求。

优选地，结合图6-7，所述滑动安装组件还包括悬吊支架3和至少两个拉杆4，所述悬吊支架3固定安装于机柜1上，所述悬吊支架3上开设有至少两个滑动L槽3-1，所述拉杆4包括卡板4-1，所述卡板4-1能够卡接于滑动L槽3-1内，所述拉杆4上开设有拉杆通孔，所述滑动杆5的另一端穿过所述拉杆通孔后被M12螺母限位。每个滑动L槽3-1包括竖直向大径段和水平向小径段，所述水平向小径段的底侧开设有限位缺口3-2，所述卡板4-1在竖直方向形成有卡位缺口4-2，所述卡位缺口4-2能够卡接于所述限位缺口3-2内从而使得所述拉杆4限位于滑动L槽3-1内(参见图14)。

优选地，所述拉杆4为U形拉杆，U形拉杆上下两端处分别设置有两个卡板4-1和一个拉杆通孔，每个滑动L槽3-1的水平向小径段包括两个卡位缺口4-2。此拉杆4包括上下两处卡板和两处圆孔，图1-3中所展示的是采用拉杆5下部卡板和圆孔维护上面两个模块设备1和模块设备2时的使用状态(上面两个设备与地面距离h在1.1m-1.4m之间)，在需要维护下面的模块设备3和模块设备4的时候，就把拉杆5最上面的卡板，卡入到滑动L槽内，对应的滑动杆5安装于中间位置，这样就可以实现四个模块的维护安装，设备滑动时，优选使用2个滑动杆，这样稳定性较高，图6中四个L形状的滑动L槽3-1，左边模块1和模块3使用两个，右边两个滑动L槽3-1用于右边模块2和模块4。

优选地，结合图11-13，还包括设备挂架8，所述设备挂架8与设备2固定连接，所述设备2能够通过所述设备挂架8与所述滑动杆5挂接。

优选地，所述设备挂架8上开设有至少两个L型缺口8-1，所述L型缺口8-1包括竖直段与水平段，所述水平段的末端包括与滑动杆5配合的滑动孔8-2。

优选地，所述滑动杆5为Φ16mm的圆钢进行制作，两端一定范围内设置M12的外螺纹。

下面说明本发明的使用过程和原理：

首先将悬吊支架3安装在机柜1顶部(靠门口位置)然后将U型拉杆4下端的卡板4-1，从对应的悬吊支架3滑动L槽3-1的大径段中塞入进去，贴着下部滑动，由大径段向小径段移动，其U型拉杆的卡位缺口4-2被限制在滑动L槽3-1中，而滑动到边缘时，将落入悬吊支架的限位缺口3-2中，这样的好处就是：向上碰撞和左右有位移时，都能够被限制在限位缺口3-2中，满足了可靠性的操作需求；

接着将Φ16滑动杆5穿过U形拉杆4中的圆孔，然后将螺纹部分拧入Φ16滑动杆固定支架组件6中的M12螺母中，由于Φ16滑动杆固定支架组件6中的M12螺母设置在M12螺母固定件6-2中，其螺母离Φ16滑动杆滑动段有一定的间隙(15-20mm)，那么Φ16滑动杆伸入到内部后，滑动段部分有15-20mm伸入其中(参见图15)，使得其受力时，螺杆在受力，而非螺纹处直接受力，满足了操作时的安全性和强度要求；

其次再将滑动杆5另一端拧上M12螺母，作用是滑动杆5受力时，滑动杆5受到向下垂向的变形，避免了滑动杆5从U型拉杆4的圆孔处脱落的风险；

当完成2根Φ16滑动杆5固定后，就完成了维护机构的设置，此时松开要维护的模块2的固定螺栓，然后拉动模块向机柜的门处滑动；(设备挂架8中的滑动圆孔8-2，对应的Φ16滑动杆5位置；其圆孔的设置比其左侧的L型缺口要高出4mm，主要是防止其拉动过程中，产生左右的位移，从而有从L型缺口8-1脱落的风险)，当将模块设备拉到门框区域(或者U型拉杆4背面时)，2个人即可分左右，一只手托住其底部，另一只手扶住模块设备台阶区域，向上托起，然后顺势向L型缺口8-1处滑动，模块顺势向下脱落(模块自重75-90斤)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (10)

1.一种设备滑动安装拆卸结构，包括用于安装设备(2)的机柜(1)，其特征在于，所述机柜(1)上包括至少一组滑动安装组件，每组所述滑动安装组件包括至少两个滑动杆(5)，所述安装设备(2)能够通过所述滑动杆(5)滑动安装至机柜(1)内。

2.根据权利要求1所述的设备滑动安装拆卸结构，其特征在于，所述滑动安装组件包括固定于所述机柜(1)内的固定支架组件(6)，所述滑动杆(5)的一端与固定支架组件(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的设备滑动安装拆卸结构，其特征在于，所述滑动杆(5)包括滑动段和位于滑动杆(5)一端的M12螺纹段(5-1)，所述固定支架组件(6)包括固定支架(6-1)，所述固定支架(6-1)的外端面上开设有多个滑动杆安装通孔(6-3)，所述固定支架(6-1)的内部设置有多个螺母固定件(6-2)，所述螺母固定件(6-2)上开设有与滑动杆安装通孔(6-3)对应的螺母固定件通孔。

4.根据权利要求3所述的设备滑动安装拆卸结构，其特征在于，所述滑动杆(5)的一端穿过滑动杆安装通孔(6-3)和螺母固定件通孔设置且至少有部分滑动段位于螺母固定件通孔与滑动杆安装通孔(6-3)之间。

5.根据权利要求3所述的设备滑动安装拆卸结构，其特征在于，所述滑动安装组件还包括悬吊支架(3)和至少一个拉杆(4)，所述悬吊支架(3)固定安装于机柜(1)上，所述悬吊支架(3)上开设有至少两个滑动L槽(3-1)，所述拉杆(4)包括卡板(4-1)，所述卡板(4-1)能够卡接于滑动L槽(3-1)内，所述拉杆(4)上开设有拉杆通孔，所述滑动杆(5)的另一端穿过所述拉杆通孔后被M12螺母限位。

6.根据权利要求5所述的设备滑动安装拆卸结构，其特征在于，每个滑动L槽(3-1)包括竖直向大径段和水平向小径段，所述水平向小径段的底侧开设有限位缺口(3-2)，所述卡板(4-1)在竖直方向形成有卡位缺口(4-2)，所述卡位缺口(4-2)能够卡接于所述限位缺口(3-2)内从而使得所述拉杆(4)限位于滑动L槽(3-1)内。

7.根据权利要求6所述的设备滑动安装拆卸结构，其特征在于，所述拉杆(4)为U形拉杆，U形拉杆上下两端处分别设置有两个卡板(4-1)和一个拉杆通孔，每个滑动L槽(3-1)的水平向小径段包括两个卡位缺口(4-2)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的设备滑动安装拆卸结构，其特征在于，还包括设备挂架(8)，所述设备挂架(8)与设备(2)固定连接，所述设备(2)能够通过所述设备挂架(8)与所述滑动杆(5)挂接。

9.根据权利要求8所述的设备滑动安装拆卸结构，其特征在于，所述设备挂架(8)上开设有至少两个L型缺口(8-1)，所述L型缺口(8-1)包括竖直段与水平段，所述水平段的末端包括与滑动杆(5)配合的滑动孔(8-2)。

10.根据权利要求8所述的设备滑动安装拆卸结构，其特征在于，所述滑动杆(5)为Φ16mm的圆钢，两端设置M12的外螺纹。

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