CN213164153U - 一种复合型座式筒夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型座式筒夹装置，包括用于夹持工件的夹头、用于与机床连接的筒夹本体、以及设置于筒夹本体内的滑动块、限位块和复位件，滑动块包括用于与夹头可拆卸连接的连接部和凸出连接部侧边、并远离夹头的台阶部，筒夹本体的内部设置有腔体一、腔体二、以及腔体三，筒夹本体的侧边设置有液压部，液压部包括液压腔和推动组件，限位块设置于腔体三靠近机床的一端，复位件设置于台阶部和限位块之间，并用于推动滑动块向远离机床的一端移动。本实用新型通过和复位件达到夹紧和松开工件，操作方便，过程稳定可靠。

Description

一种复合型座式筒夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种复合型座式筒夹装置。

背景技术

机械夹具是机械制造过程中用来固定加工对象的一种装置，夹具将毛坯料夹紧并且放在适当位置，以接受施工或检测的一种装置。在加工产品的过程中，能够使产品固定在指定位置，并且能够拆卸的装置都可称为夹具。

常规夹具在夹持圆形、菱形以及异形工件时、需要特制的夹具才能实现夹紧，一套夹具只能夹持单类产品，且还会有精度不高、夹持力不稳定等问题，因此装夹异形工件会非常麻烦，并且在更换产品时费时费力，还会增加夹具后期的维护费用。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种复合型座式筒夹装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种复合型座式筒夹装置，包括用于夹持工件的夹头、用于与机床连接的筒夹本体、以及设置于所述筒夹本体内的滑动块、限位块和复位件，

所述滑动块包括用于与所述夹头可拆卸连接的连接部和凸出所述连接部侧边、并远离所述夹头的台阶部，

所述筒夹本体的内部同轴贯通设置有用于容纳所述夹头的腔体一、用于容纳所述连接部的腔体二、以及用于容纳所述台阶部、所述限位块和所述复位件的腔体三，所述连接部的侧边和所述腔体二的腔壁之间设有与所述腔体三连通的间隙，所述台阶部的侧边和所述腔体三的腔壁贴合，所述筒夹本体的侧边设置有液压部，所述液压部包括液压腔和推动组件，所述液压腔设置有与所述间隙连通的通道一和与外部连通的通道二，所述推动组件包括推动件一和推动件二，所述推动件二设置于所述液压腔内、并与其周向密封，所述推动件一用于推动所述推动件二靠近所述通道一，

所述限位块设置于所述腔体三靠近所述机床的一端，

所述复位件设置于所述台阶部和所述限位块之间，并用于推动所述滑动块向远离所述机床的一端移动。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述台阶部和所述限位块之间设置有导向柱，所述台阶部和/或所述限位块上设置有导向槽，所述导向柱设置于所述导向槽内。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述复位件为弹簧。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述台阶部和/或所述限位块上设置有凹槽，所述复位件设置于所述凹槽内。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述推动组件还包括用于密封所述液压腔和外部的密封块，所述密封块设置有螺纹孔，所述推动件一设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述通道二可拆卸连接有堵头。堵头优选采用堵头螺丝。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述限位块靠近所述机床的一端设置有定位法兰盖。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述夹头为锥形，所述腔体一为与所述夹头相配合的锥形腔。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述夹头设置有卡接块，所述连接部设置有与所述卡接块相配合的卡接环槽，所述卡接环槽设置有开口，所述卡接块穿过所述开口与所述卡接环槽旋转卡接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述夹头的侧边设置有定位槽，所述腔体一设置有与所述定位槽相配合的定位孔，所述定位孔内设置有定位螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过更换多种夹头实现夹持多种产品，通过单一的筒夹本体限制夹头，适用多种异性工件，降低了夹具成本。

(2)本实用新型通过手动推动液体向下挤压滑动块，滑动块下滑从而下拉夹头，使得夹头夹紧工件，并通过释放对液体限制，复位件使得滑动块自动复位，复位件上滑从而带动夹头上移，使得夹头松开工件，复合型操作方便，过程稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

具体地，100、夹头；110、卡接块；120、定位槽；130、定位螺丝；

200、筒夹本体；210、腔体一；211、定位孔；220、腔体二；230、腔体三；241、液压腔；242、通道一；243、通道二；244、推动件一；245、推动件二；246、密封块；247、螺纹孔；248、堵头；

300、滑动块；310、连接部；311、卡接环槽；320、台阶部；

400、限位块；410、导向柱；420、导向槽；430、凹槽；440、定位法兰盖；

500、复位件；

600、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种复合型座式筒夹装置，包括用于夹持工件的夹头100、用于与机床连接的筒夹本体200、以及设置于筒夹本体200内的滑动块300、限位块400和复位件500。通过更换多种夹头100实现夹持多种产品，通过单一的筒夹本体200限制夹头100，适用多种异性工件，降低了夹具成本。

具体而言，滑动块300包括用于与夹头100可拆卸连接的连接部310和凸出连接部310侧边、并远离夹头100的台阶部320。

筒夹本体200的内部同轴贯通设置有用于容纳夹头100的腔体一210、用于容纳连接部310的腔体二220、以及用于容纳台阶部320、限位块400和复位件500的腔体三230。

连接部310的侧边和腔体二220的腔壁之间设有与腔体三230连通的间隙。台阶部320的侧边和腔体三230的腔壁贴合。筒夹本体200的侧边设置有液压部，液压部包括液压腔241和推动组件，液压腔241设置有与间隙连通的通道一242和与外部连通的通道二243，推动组件包括推动件一244和推动件二245，推动件二245设置于液压腔241内、并与其周向密封，推动件一244用于推动推动件二245靠近通道一242。通道二243优选可拆卸连接有堵头248，堵头248优选采用堵头248螺丝，以防止液压腔241内的液体溢出。推动件二245优选采用活塞。

限位块400设置于腔体三230靠近机床的一端，限位块400优先采用限位法兰盖，所限位件与筒夹本体200通过螺丝连接。

复位件500设置于台阶部320和限位块400之间，并用于推动滑动块300向远离机床的一端移动。复位件500优选为弹簧。

本实施例中，通过油道二向液压腔241内注入液体，手动推动推动件一244向左移动，推动件一244推动推动件二245，推动件二245推动液体由通道一242进入间隙内，逐步注满间隙，持续推动液体，从而使得液体推动滑动块300向下移动，带动夹头100下移，使得夹头100夹紧工件。当推动件一244向右移动，使得推动件二245失去右侧作用力，复位件500带动滑动块300上移，带动夹头100上移，使得夹头100松开工件。

在本实用新型的一个较佳实施例中，台阶部320和限位块400之间设置有导向柱410，台阶部320和/或限位块400上设置有导向槽420，导向柱410设置于导向槽420内，从而避免滑动块300旋转，使得滑动块300能够仅上下移动，提高工作效率。

在本实用新型的一个较佳实施例中，台阶部320和/或限位块400上设置有凹槽430，复位件500设置于凹槽430内，以限制复位件500的形变方向，提高工作效率和稳定性。

在本实用新型的一个较佳实施例中，推动组件还包括用于密封液压腔241和外部的密封块246，密封块246设置有螺纹孔247，推动件一244设置有与螺纹孔247相配合的外螺纹，使得推动件一244的移动更加稳定。优选地，推动件一244为螺栓。密封块246优选为夹紧法兰。

在本实用新型的一个较佳实施例中，限位块400靠近机床的一端设置有定位法兰盖440，用于将限位块400以及筒夹本体200与机床定位。

在本实用新型的一个较佳实施例中，夹头100为锥形，腔体一210为与夹头100相配合的锥形腔，两者锥度契合，从而提高定位精度。

在本实用新型的一个较佳实施例中，夹头100设置有卡接块110，连接部310设置有与卡接块110相配合的卡接环槽311，卡接环槽311设置有开口，卡接块110穿过开口与卡接环槽311旋转卡接，使得两者能够可拆卸连接，实现多个夹头100与筒夹本体200的便捷连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，夹头100的侧边设置有定位槽120，腔体一210设置有与定位槽120相配合的定位孔211，定位孔211内设置有定位螺丝130，从而定位夹头100，防止夹头100旋转。

在本实用新型的一个较佳实施例中，腔体二220、台阶部320、推动件二245的周向均设置有密封圈600，以防止液体渗漏。

综上所述，本实用新型通过手动推动液体向下挤压滑动块，滑动块下滑从而下拉夹头，使得夹头夹紧工件，并通过释放对液体限制，复位件达到滑动块的自动复位，复位件上滑从而带动夹头上移，使得夹头松开工件，操作方便，过程稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种复合型座式筒夹装置，其特征在于，包括用于夹持工件的夹头、用于与机床连接的筒夹本体、以及设置于所述筒夹本体内的滑动块、限位块和复位件，

所述滑动块包括用于与所述夹头可拆卸连接的连接部和凸出所述连接部侧边、并远离所述夹头的台阶部，

所述筒夹本体的内部同轴贯通设置有用于容纳所述夹头的腔体一、用于容纳所述连接部的腔体二、以及用于容纳所述台阶部、所述限位块和所述复位件的腔体三，所述连接部的侧边和所述腔体二的腔壁之间设有与所述腔体三连通的间隙，所述台阶部的侧边和所述腔体三的腔壁贴合，所述筒夹本体的侧边设置有液压部，所述液压部包括液压腔和推动组件，所述液压腔设置有与所述间隙连通的通道一和与外部连通的通道二，所述推动组件包括推动件一和推动件二，所述推动件二设置于所述液压腔内、并与其周向密封，所述推动件一用于推动所述推动件二靠近所述通道一，

所述限位块设置于所述腔体三靠近所述机床的一端，

所述复位件设置于所述台阶部和所述限位块之间，并用于推动所述滑动块向远离所述机床的一端移动。

2.根据权利要求1所述的复合型座式筒夹装置，其特征在于，所述台阶部和所述限位块之间设置有导向柱，所述台阶部和/或所述限位块上设置有导向槽，所述导向柱设置于所述导向槽内。

3.根据权利要求1所述的复合型座式筒夹装置，其特征在于，所述复位件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的复合型座式筒夹装置，其特征在于，所述台阶部和/或所述限位块上设置有凹槽，所述复位件设置于所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的复合型座式筒夹装置，其特征在于，所述推动组件还包括用于密封所述液压腔和外部的密封块，所述密封块设置有螺纹孔，所述推动件一设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的复合型座式筒夹装置，其特征在于，所述通道二可拆卸连接有堵头。

7.根据权利要求1所述的复合型座式筒夹装置，其特征在于，所述限位块靠近所述机床的一端设置有定位法兰盖。

8.根据权利要求1所述的复合型座式筒夹装置，其特征在于，所述夹头为锥形，所述腔体一为与所述夹头相配合的锥形腔。

9.根据权利要求1所述的复合型座式筒夹装置，其特征在于，所述夹头设置有卡接块，所述连接部设置有与所述卡接块相配合的卡接环槽，所述卡接环槽设置有开口，所述卡接块穿过所述开口与所述卡接环槽旋转卡接。

10.根据权利要求1所述的复合型座式筒夹装置，其特征在于，所述夹头的侧边设置有定位槽，所述腔体一设置有与所述定位槽相配合的定位孔，所述定位孔内设置有定位螺丝。

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