CN213163573U - 一种用于防弧焊飞溅的防护销组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防弧焊飞溅的防护销组件，属于弧焊辅助装置领域。本实用新型的用于防弧焊飞溅的防护销组件，包括手柄和至少两个防护销，所述手柄上设有至少两个安装柱；所述安装柱设有外螺纹，所述防护销设有内螺纹，所述防护销螺接于所述安装柱。本实用新型的用于防弧焊飞溅的防护销组件具有较好的隔热性能，有利于提高弧焊作业的安全性；并且，在需要对多个销进行插拔操作时，可将传统的多次插拔销操作变为一次插拔销操作，可降低弧焊作业的劳动强度，有利于提高生产效率；结构简单，使用方便。

Description

一种用于防弧焊飞溅的防护销组件

技术领域

本实用新型涉及弧焊辅助装置，尤其涉及一种用于防弧焊飞溅的防护销组件。

背景技术

目前，在弧焊技术中，一般需要在螺母内或螺纹管内插入防飞溅用的防护销；在汽车零件部品的弧焊工位上，一般通过人工戴上皮手套，手持防护销的端部，将防护销手持插入螺纹管内，且在弧焊的过程中，保持手持防护销。

但是，在传统的弧焊工艺中，存在以下缺陷：

(1)弧焊作业员手持的防护时，由于防护销的手持端部距离弧焊位置很近，且防护销的传热性能较好，作业员频繁使用防护销时，套在作业员手上的皮手套容易被烧坏或烫坏，甚至会出现作业员的手烫伤的情况；

(2)传统的防护销只能单独使用，对于多个螺纹管，需要作业人员对每个螺纹管分别进行插销、拔销操作，因此，在生产含有多个螺纹管的零件部品时，生产效率较低；

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且有利于提高弧焊安全性的用于防弧焊飞溅的防护销组件。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于防弧焊飞溅的防护销组件，包括手柄和至少两个防护销，所述手柄上设有至少两个安装柱；所述安装柱设有外螺纹，所述防护销设有内螺纹，所述防护销螺接于所述安装柱。

进一步地，所述手柄为隔热手柄。

进一步地，所述防护销具有安装端，所述内螺纹设于所述安装端，所述安装端设有切面。

进一步地，所述安装端设有相对且平行的两段切面。

进一步地，所述切面的表面设有防滑纹。

进一步地，至少包括第一防护销组件和第二防护销组件，所述第一防护销组件至少包括两个第一防护销，所述第二防护销组件至少包括两个第二防护销；

所述第一防护销的外径与所述第二防护销的外径不同；所述第一防护销的安装端设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有内螺纹，所述第二防护销的安装端设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有内螺纹；所述第一安装孔的内径与所述第二安装孔的内径相同，所述安装柱的外径分别与所述第一安装孔、所述第二安装孔的内径匹配。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

具有较好的隔热性能，有利于提高弧焊作业的安全性；并且，在需要对多个销进行插拔操作时，可将传统的多次插拔销操作变为一次插拔销操作，可降低弧焊作业的劳动强度，有利于提高生产效率；结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的用于防弧焊飞溅的防护销组件的使用示意图；

图2为本实用新型的用于防弧焊飞溅的防护销组件的装配图；

图3为本实用新型的防护销的结构示意图；

图4为本实用新型的手柄的结构示意图；

图中：10、防护销；11、安装端；111、内螺纹；112、切面；20、手柄；21、安装柱；91、零件；92、螺纹管；93、弧焊焊道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-4所示，本实施例提供了一种用于防弧焊飞溅的防护销10组件，包括手柄20和至少两个防护销10；手柄20上设有至少两个安装柱21，以与防护销10配合；安装柱21设有外螺纹，防护销10具有安装端11，安装端11设有安装孔，安装孔内设有内螺纹111，防护销10螺接于安装柱21。本实施例中，传统的防弧焊飞溅防护销10的手持端即为安装端11。

具体地，如图1所示，本实施例中的防护销10组件适用于弧焊工位，弧焊时，将螺纹管92装入零件91通孔内，在螺纹管92与零件91具有弧焊焊道93，防护销10插入螺纹管92内，用于防止弧焊飞溅，作业人员持握手柄20。

具体地，手柄20包括板体和连接于板体上的安装柱21。

具体地，如图4所示，本实施例中，沿板体的长度方向上，间隔设有两个安装柱21。

本实施例的防弧焊飞溅的防护销10组件，具有以下优势：

(1)通过在原防护销10的手持端部，即在防护销10的安装端11设置内螺纹111，在插销之前，先将防护销10安装在手柄20上，弧焊时，作业人员仅需要手持手柄20即可，如此，既避免了作业人员与防护销10直接接触，又在一定程度上增大了作业人员手部与弧焊位置的距离，从而可有效隔热、防烫伤，提升了弧焊操作的安全性。

(2)同时，由于设置了手柄20，且手柄20与设置了与螺纹管92数量匹配，与防护销10数量匹配的多个安装柱21，且防护销10与手柄20之间螺纹连接，如此，针对多螺纹管92零件91进行弧焊操作时，可将多个防护销10组合安装在手柄20上，能够实现多个螺纹管92同时插销和拔销操作，可使防护销10快捷地与手柄20组合和拆卸，从而提高生产效率。并且，根据不同零件91产品的螺纹管92数量和位置设计专用手柄20以提高生产效率。

(3)在防护销10设置内螺纹111，在安装柱21设置外螺纹，以实现防护销10与手柄20的螺接，可节约手柄20体积，节约材料。

优选地，为了提升隔热效果，手柄20为隔热手柄20。

优选地，本实施例中隔热手柄20的材料为酚醛树脂等。

优选地，由于传统防护销10的手持端为圆弧面，将防护销10拔出放置在工作台上时，防护销10容易滚动，造成弧焊作业员再次用销时，需要找销，影响工作效率；本实施例中，为了使得销不容易自由滚动，在防护销10的安装端11的外表面设有切面112，以取消纯圆弧面的结构，单个销设有切面112，不易滚动，结构简单，使用方便，从而提高工作效率。

具体地，本实施例中，如图3所示，安装端11的外表面由切面112和圆弧面结合。

优选地，安装端11设有相对且平行的两段切面112；如此方便使用扳手拆卸和安装防护销10。

优选地，切面112的表面设有防滑纹；如此方便使用扳手拆卸和安装防护销10。

优选地，本实施例中，至少包括第一防护销10组件和第二防护销10组件，第一防护销10组件至少包括两个第一防护销10，第二防护销10组件至少包括两个第二防护销10；第一防护销10的外径与第二防护销10的外径不同；第一防护销10的安装端11设有第一安装孔，第一安装孔内设有内螺纹111，第二防护销10的安装端11设有第二安装孔，第二安装孔内设有内螺纹111；第一安装孔的内径与第二安装孔的内径相同，安装柱21的外径分别与第一安装孔、第二安装孔的内径匹配；如此设置，当不同零件91产品的螺纹管92数量和位置相同，但螺纹管92内径不同时，可使用同一手柄20的同时，便于防护销10的灵活组合更换。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于防弧焊飞溅的防护销组件，其特征在于：

包括手柄和至少两个防护销，所述手柄上设有至少两个安装柱；所述安装柱设有外螺纹，所述防护销设有内螺纹，所述防护销螺接于所述安装柱。

2.如权利要求1所述的用于防弧焊飞溅的防护销组件，其特征在于：

所述手柄为隔热手柄。

3.如权利要求1所述的用于防弧焊飞溅的防护销组件，其特征在于：

所述防护销具有安装端，所述内螺纹设于所述安装端，所述安装端设有切面。

4.如权利要求3所述的用于防弧焊飞溅的防护销组件，其特征在于：

所述安装端设有相对且平行的两段切面。

5.如权利要求3所述的用于防弧焊飞溅的防护销组件，其特征在于：

所述切面的表面设有防滑纹。

6.如权利要求1所述的用于防弧焊飞溅的防护销组件，其特征在于：

至少包括第一防护销组件和第二防护销组件，所述第一防护销组件至少包括两个第一防护销，所述第二防护销组件至少包括两个第二防护销；

所述第一防护销的外径与所述第二防护销的外径不同；所述第一防护销的安装端设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有内螺纹，所述第二防护销的安装端设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有内螺纹；所述第一安装孔的内径与所述第二安装孔的内径相同，所述安装柱的外径分别与所述第一安装孔、所述第二安装孔的内径匹配。

Images