CN213162094U - 一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，包括移动箱，移动刹车轮，推动杆，储存箱，喷淋泵，可插接分类喷淋箱结构，可插接吸附盖结构，可观察浸泡箱结构，回流管，第一手动阀门，排放管，第二手动阀门，加注管和加注漏斗，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动箱的下端四角位置。本实用新型喷淋箱，镂空板，分隔板和固定架的设置，有利于在工作中对线路板进行分类工作，方便对线路板进行清理工作，固定盖，倒U型抬动杆，吸附块，插接盒和弧形夹持片以及喷淋箱的设置，有利于在工作中抓住倒U型抬动杆抬动固定盖，然后带动线路板进行移动工作，方便在工作中进行线路板进行移动工作。

Description

一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗机技术领域，尤其涉及一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机。

背景技术

电子厂生产的印刷线路板组装产品，在焊接完成之后都要进行清洗与清洁，特别是客户要求高的板子需要用清洗溶剂与去离子水进行全板清洗。一般电子厂通常情况下使用超声波清洗机对焊接后的印刷线路板进行浸泡式清洗。

但是现有的清洗机还存在着对线路板冲洗的过程中不方便对线路板进行分隔工作，在冲刷后不方便拿取线路板以及不方便对线路板进行不同药剂浸泡的问题。

因此，发明一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，以解决现有的清洗机存在着对线路板冲洗的过程中不方便对线路板进行分隔工作，在冲刷后不方便拿取线路板以及不方便对线路板进行不同药剂浸泡的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，包括移动箱，移动刹车轮，推动杆，储存箱，喷淋泵，可插接分类喷淋箱结构，可插接吸附盖结构，可观察浸泡箱结构，回流管，第一手动阀门，排放管，第二手动阀门，加注管和加注漏斗，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动箱的下端四角位置；所述的推动杆螺栓连接在移动箱的右侧上部；所述的储存箱螺栓连接在移动箱的内部底端左侧中间位置；所述的喷淋泵螺栓连接在移动箱的内部底端右侧中间位置；所述的可插接分类喷淋箱结构安装在移动箱的上端左侧中间位置；所述的可插接吸附盖结构安装在可插接分类喷淋箱结构的上端；所述的可观察浸泡箱结构安装在移动箱的上端右侧内部中间位置；所述的回流管的上端螺纹连接在可插接分类喷淋箱结构的左侧下部；所述的回流管的下端螺纹连接在储存箱的左侧下部中间位置；所述的第一手动阀门螺纹插接在回流管的左侧上部；所述的排放管螺纹连接在储存箱的左侧下部中间位置；所述的第二手动阀门螺纹插接在排放管的上端左侧中间位置；所述的加注管的右侧螺纹插接在储存箱的左侧上部；所述的加注管的上端螺栓连接在加注漏斗的下端中间位置；所述的可插接分类喷淋箱结构包括喷淋箱，镂空板，分隔板，插接座，喷淋管，固定架和连接管，所述的镂空板螺栓连接在喷淋箱的内壁下部；所述的分隔板的下端从左到右依次螺栓连接在镂空板的上端；所述的插接座分别螺栓连接在喷淋箱的正表面上部左右两侧和后表面上部左右两侧；所述的喷淋管插接在插接座的内部中间位置且贯穿插接座；所述的喷淋管的右侧分别螺纹连接在连接管的左侧前面和左侧后面；所述的喷淋箱的上端螺栓连接在固定架的下端中间位置。

优选的，所述的可插接吸附盖结构包括固定盖，倒U型抬动杆，吸附块，插接盒和弧形夹持片，所述的倒U型抬动杆分别螺栓连接在固定盖的上端左右两侧中间位置；所述的吸附块分别镶嵌在固定盖的下端左右两侧中间位置；所述的插接盒从左到右依次螺栓连接在固定盖的内部顶端；所述的弧形夹持片的上端分别螺栓连接在插接盒的内部顶端左右两侧。

优选的，所述的可观察浸泡箱结构包括浸泡箱，支架，转动盖，T型固定杆和观察片，所述的浸泡箱的上端螺栓连接在支架的下端中间位置；所述的T型固定杆的下端贯穿转动盖的右侧内部中间位置；所述的观察片镶嵌在转动盖的内部中间位置。

优选的，所述的回流管和排放管以及加注管分别贯穿移动箱的左侧下部；所述的回流管设置在排放管的上端；所述的加注管设置在回流管的正表面下部；所述的储存箱和喷淋泵管道连接设置。

优选的，所述的喷淋箱采用U型的不锈钢箱且正表面下部和后表面下部螺栓连接有遮挡板；所述的喷淋管采用后表面开设有通孔的不锈钢管。

优选的，所述的喷淋箱通过固定架安装在移动箱的上端左侧内部中间位置；所述的喷淋箱插接在移动箱的上端左侧内部中间位置；所述的固定架螺栓连接在移动箱的上端左侧；所述的连接管的前端管道连接喷淋泵的出水管道外壁。

优选的，所述的弧形夹持片采用带有弹性的不锈钢板；所述的吸附块采用磁铁块。

优选的，所述的固定盖通过吸附块安装在固定架的上端；所述的吸附块分别吸附在固定架的上端左右两侧。

优选的，所述的转动盖设置在浸泡箱的上端；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的T型固定杆的下端轴接在浸泡箱的上端右侧中间位置。

优选的，所述的浸泡箱插接在移动箱的上端右侧内部中间位置；所述的支架螺栓连接在移动箱的上端右侧。

优选的，所述的喷淋泵具体采用型号为MDH-F400CFV的自吸泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的喷淋箱，镂空板，分隔板和固定架的设置，有利于在工作中对线路板进行分类工作，方便对线路板进行清理工作。

本实用新型中，所述的固定盖，倒U型抬动杆，吸附块，插接盒和弧形夹持片以及喷淋箱的设置，有利于在工作中抓住倒U型抬动杆抬动固定盖，然后带动线路板进行移动工作，方便在工作中进行线路板进行移动工作。

本实用新型中，所述的浸泡箱，支架和移动箱的设置，有利于对线路板进行浸泡和使用不同的药液进行浸泡工作，方便增加线路板的清洗工作。

本实用新型中，所述的移动箱，移动刹车轮，推动杆，储存箱和喷淋泵的设置，有利于在工作中推动移动箱和储存箱进行移动，方便在不同的位置进行线路板喷淋工作。

本实用新型中，所述的固定盖，倒U型抬动杆，吸附块，插接盒和弧形夹持片的设置，有利于在工作中通过弧形夹持片对线路板的上端进行夹持工作，方便对线路板进行喷淋工作。

本实用新型中，所述的储存箱，喷淋泵，回流管和喷淋箱的设置，有利于在工作中通过回流管使喷淋后的液体流回到储存箱的内部，方便进行喷淋液循环使用工作。

本实用新型中，所述的浸泡箱，支架，转动盖，T型固定杆和观察片的设置，有利于在工作中通过转动盖和观察片防止灰尘落入浸泡箱的内部，方便对线路板进行浸泡清洗工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接分类喷淋箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可插接吸附盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可观察浸泡箱结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、移动箱；2、移动刹车轮；3、推动杆；4、储存箱；5、喷淋泵； 6、可插接分类喷淋箱结构；61、喷淋箱；62、镂空板；63、分隔板；64、插接座；65、喷淋管；66、固定架；67、连接管；7、可插接吸附盖结构；71、固定盖；72、倒U型抬动杆；73、吸附块；74、插接盒；75、弧形夹持片；8、可观察浸泡箱结构；81、浸泡箱；82、支架；83、转动盖；84、T型固定杆；85、观察片；9、回流管；10、第一手动阀门；11、排放管；12、第二手动阀门；13、加注管；14、加注漏斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，包括移动箱1，移动刹车轮2，推动杆3，储存箱4，喷淋泵5，可插接分类喷淋箱结构6，可插接吸附盖结构7，可观察浸泡箱结构8，回流管9，第一手动阀门10，排放管11，第二手动阀门12，加注管13和加注漏斗14，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动箱1的下端四角位置；所述的推动杆3 螺栓连接在移动箱1的右侧上部；所述的储存箱4螺栓连接在移动箱1的内部底端左侧中间位置；所述的喷淋泵5螺栓连接在移动箱1的内部底端右侧中间位置；所述的可插接分类喷淋箱结构6安装在移动箱1的上端左侧中间位置；所述的可插接吸附盖结构7安装在可插接分类喷淋箱结构6的上端；所述的可观察浸泡箱结构8安装在移动箱1的上端右侧内部中间位置；所述的回流管9 的上端螺纹连接在可插接分类喷淋箱结构6的左侧下部；所述的回流管9的下端螺纹连接在储存箱4的左侧下部中间位置；所述的第一手动阀门10螺纹插接在回流管9的左侧上部；所述的排放管11螺纹连接在储存箱4的左侧下部中间位置；所述的第二手动阀门12螺纹插接在排放管11的上端左侧中间位置；所述的加注管13的右侧螺纹插接在储存箱4的左侧上部；所述的加注管13的上端螺栓连接在加注漏斗14的下端中间位置；所述的可插接分类喷淋箱结构6包括喷淋箱61，镂空板62，分隔板63，插接座64，喷淋管65，固定架66和连接管67，所述的镂空板62螺栓连接在喷淋箱61的内壁下部；所述的分隔板63的下端从左到右依次螺栓连接在镂空板62的上端；所述的插接座64分别螺栓连接在喷淋箱61的正表面上部左右两侧和后表面上部左右两侧；所述的喷淋管65 插接在插接座64的内部中间位置且贯穿插接座64；所述的喷淋管65的右侧分别螺纹连接在连接管67的左侧前面和左侧后面；所述的喷淋箱61的上端螺栓连接在固定架66的下端中间位置；然后将线路板插接在喷淋箱61的内部，然后通过喷淋泵5将储存箱4内部的清洗液输送至喷淋管65和连接管67的内部，通过喷淋管65开设的喷淋孔喷出，对线路板进行喷淋工作，然后通过回流管9 使清洗液进入储存箱4的内部，方便实现循环清洗工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接吸附盖结构7包括固定盖 71，倒U型抬动杆72，吸附块73，插接盒74和弧形夹持片75，所述的倒U型抬动杆72分别螺栓连接在固定盖71的上端左右两侧中间位置；所述的吸附块 73分别镶嵌在固定盖71的下端左右两侧中间位置；所述的插接盒74从左到右依次螺栓连接在固定盖71的内部顶端；所述的弧形夹持片75的上端分别螺栓连接在插接盒74的内部顶端左右两侧；进行工作时通过加注管13和加注漏斗14向储存箱4的内部加注适量的清洗液，然后抓住倒U型抬动杆72，将需要进行清洗的线路板插接在弧形夹持片75之间，方便在工作中进行线路板固定工作，方便进行线路板喷淋工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察浸泡箱结构8包括浸泡箱 81，支架82，转动盖83，T型固定杆84和观察片85，所述的浸泡箱81的上端螺栓连接在支架82的下端中间位置；所述的T型固定杆84的下端贯穿转动盖 83的右侧内部中间位置；所述的观察片85镶嵌在转动盖83的内部中间位置；在对线路板清洗后抓住倒U型抬动杆72抬动固定盖71，然后将线路板提出并将线路板插接在浸泡箱81的内部，通过浸泡箱81内部填充的液体或者药液对线路板进行浸泡清洗工作，进而完成线路板清洗工作。

本实施方案中，具体的，所述的回流管9和排放管11以及加注管13分别贯穿移动箱1的左侧下部；所述的回流管9设置在排放管11的上端；所述的加注管13设置在回流管9的正表面下部；所述的储存箱4和喷淋泵5管道连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的喷淋箱61采用U型的不锈钢箱且正表面下部和后表面下部螺栓连接有遮挡板；所述的喷淋管65采用后表面开设有通孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的喷淋箱61通过固定架66安装在移动箱1 的上端左侧内部中间位置；所述的喷淋箱61插接在移动箱1的上端左侧内部中间位置；所述的固定架66螺栓连接在移动箱1的上端左侧；所述的连接管67 的前端管道连接喷淋泵5的出水管道外壁。

本实施方案中，具体的，所述的弧形夹持片75采用带有弹性的不锈钢板；所述的吸附块73采用磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的固定盖71通过吸附块73安装在固定架66 的上端；所述的吸附块73分别吸附在固定架66的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的转动盖83设置在浸泡箱81的上端；所述的观察片85采用透明的钢化玻璃片；所述的T型固定杆84的下端轴接在浸泡箱81的上端右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的浸泡箱81插接在移动箱1的上端右侧内部中间位置；所述的支架82螺栓连接在移动箱1的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的喷淋泵5具体采用型号为MDH-F400CFV的自吸泵。

工作原理

本实用新型中，进行工作时通过加注管13和加注漏斗14向储存箱4的内部加注适量的清洗液，然后抓住倒U型抬动杆72，将需要进行清洗的线路板插接在弧形夹持片75之间，方便在工作中进行线路板固定工作，方便进行线路板喷淋工作，然后将线路板插接在喷淋箱61的内部，然后通过喷淋泵5将储存箱 4内部的清洗液输送至喷淋管65和连接管67的内部，通过喷淋管65开设的喷淋孔喷出，对线路板进行喷淋工作，然后通过回流管9使清洗液进入储存箱4 的内部，方便实现循环清洗工作，在对线路板清洗后抓住倒U型抬动杆72抬动固定盖71，然后将线路板提出并将线路板插接在浸泡箱81的内部，通过浸泡箱 81内部填充的液体或者药液对线路板进行浸泡清洗工作，进而完成线路板清洗工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，该新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，包括移动箱(1)，移动刹车轮(2)，推动杆(3)，储存箱(4)，喷淋泵(5)，可插接分类喷淋箱结构(6)，可插接吸附盖结构(7)，可观察浸泡箱结构(8)，回流管(9)，第一手动阀门(10)，排放管(11)，第二手动阀门(12)，加注管(13)和加注漏斗(14)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动箱(1)的下端四角位置；所述的推动杆(3)螺栓连接在移动箱(1)的右侧上部；所述的储存箱(4)螺栓连接在移动箱(1)的内部底端左侧中间位置；所述的喷淋泵(5)螺栓连接在移动箱(1)的内部底端右侧中间位置；所述的可插接分类喷淋箱结构(6)安装在移动箱(1)的上端左侧中间位置；所述的可插接吸附盖结构(7)安装在可插接分类喷淋箱结构(6)的上端；所述的可观察浸泡箱结构(8)安装在移动箱(1)的上端右侧内部中间位置；所述的回流管(9)的上端螺纹连接在可插接分类喷淋箱结构(6)的左侧下部；所述的回流管(9)的下端螺纹连接在储存箱(4)的左侧下部中间位置；所述的第一手动阀门(10)螺纹插接在回流管(9)的左侧上部；所述的排放管(11)螺纹连接在储存箱(4)的左侧下部中间位置；所述的第二手动阀门(12)螺纹插接在排放管(11)的上端左侧中间位置；所述的加注管(13)的右侧螺纹插接在储存箱(4)的左侧上部；所述的加注管(13)的上端螺栓连接在加注漏斗(14)的下端中间位置；所述的可插接分类喷淋箱结构(6)包括喷淋箱(61)，镂空板(62)，分隔板(63)，插接座(64)，喷淋管(65)，固定架(66)和连接管(67)，所述的镂空板(62)螺栓连接在喷淋箱(61)的内壁下部；所述的分隔板(63)的下端从左到右依次螺栓连接在镂空板(62)的上端；所述的插接座(64)分别螺栓连接在喷淋箱(61)的正表面上部左右两侧和后表面上部左右两侧；所述的喷淋管(65)插接在插接座(64)的内部中间位置且贯穿插接座(64)；所述的喷淋管(65)的右侧分别螺纹连接在连接管(67)的左侧前面和左侧后面；所述的喷淋箱(61)的上端螺栓连接在固定架(66)的下端中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，所述的可插接吸附盖结构(7)包括固定盖(71)，倒U型抬动杆(72)，吸附块(73)，插接盒(74)和弧形夹持片(75)，所述的倒U型抬动杆(72)分别螺栓连接在固定盖(71)的上端左右两侧中间位置；所述的吸附块(73)分别镶嵌在固定盖(71)的下端左右两侧中间位置；所述的插接盒(74)从左到右依次螺栓连接在固定盖(71)的内部顶端；所述的弧形夹持片(75)的上端分别螺栓连接在插接盒(74)的内部顶端左右两侧。

3.如权利要求1所述的新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，所述的可观察浸泡箱结构(8)包括浸泡箱(81)，支架(82)，转动盖(83)，T型固定杆(84)和观察片(85)，所述的浸泡箱(81)的上端螺栓连接在支架(82)的下端中间位置；所述的T型固定杆(84)的下端贯穿转动盖(83)的右侧内部中间位置；所述的观察片(85)镶嵌在转动盖(83)的内部中间位置。

4.如权利要求1所述的新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，所述的回流管(9)和排放管(11)以及加注管(13)分别贯穿移动箱(1)的左侧下部；所述的回流管(9)设置在排放管(11)的上端；所述的加注管(13)设置在回流管(9)的正表面下部；所述的储存箱(4)和喷淋泵(5)管道连接设置。

5.如权利要求1所述的新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，所述的喷淋箱(61)采用U型的不锈钢箱且正表面下部和后表面下部螺栓连接有遮挡板；所述的喷淋管(65)采用后表面开设有通孔的不锈钢管。

6.如权利要求1所述的新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，所述的喷淋箱(61)通过固定架(66)安装在移动箱(1)的上端左侧内部中间位置；所述的喷淋箱(61)插接在移动箱(1)的上端左侧内部中间位置；所述的固定架(66)螺栓连接在移动箱(1)的上端左侧；所述的连接管(67)的前端管道连接喷淋泵(5)的出水管道外壁。

7.如权利要求2所述的新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，所述的弧形夹持片(75)采用带有弹性的不锈钢板；所述的吸附块(73)采用磁铁块。

8.如权利要求2所述的新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，所述的固定盖(71)通过吸附块(73)安装在固定架(66)的上端；所述的吸附块(73)分别吸附在固定架(66)的上端左右两侧。

9.如权利要求3所述的新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，所述的转动盖(83)设置在浸泡箱(81)的上端；所述的观察片(85)采用透明的钢化玻璃片；所述的T型固定杆(84)的下端轴接在浸泡箱(81)的上端右侧中间位置。

10.如权利要求3所述的新型的印刷线路板自动喷淋清洗机，其特征在于，所述的浸泡箱(81)插接在移动箱(1)的上端右侧内部中间位置；所述的支架(82)螺栓连接在移动箱(1)的上端右侧。

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