CN213161458U - 一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，包括底板、涂覆单元、烘干单元、固定板、壳体、放料架和放料辊；底板：所述固定板设在底板顶端的中部，所述固定板顶端的右侧设有壳体，放料架设在底板顶端的左侧，放料架的内部转动连接有放料辊，壳体的内部设有烘干单元，底板顶端的右侧设有限位单元；涂覆单元：包含安装杆、电动喷罐、电动伸缩杆、导辊、连接板、支撑板和毛刷，连接板有两个且前后对应设在固定板顶端的左侧，两个连接板之间转动连接有导辊，支撑板有两个且分别设在两个连接板的外侧面，支撑板的顶端设有电动伸缩杆，该表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，使用方便，实用性强，成品质量好。

Description

一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布的使用过程中，会对无纺布的表面涂覆一层蛋白质薄膜，目前的装置对无纺布涂覆的效果较差，并且在收卷时容易出现偏差，从而影响成本的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，使用方便，实用性强，成品质量好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，包括底板、涂覆单元、烘干单元、固定板、壳体、放料架和放料辊；

底板：所述固定板设在底板顶端的中部，所述固定板顶端的右侧设有壳体，所述放料架设在底板顶端的左侧，所述放料架的内部转动连接有放料辊，所述壳体的内部设有烘干单元，所述底板顶端的右侧设有限位单元；

涂覆单元：包含安装杆、电动喷罐、电动伸缩杆、导辊、连接板、支撑板和毛刷，所述连接板有两个且前后对应设在固定板顶端的左侧，两个连接板之间转动连接有导辊，所述支撑板有两个且分别设在两个连接板的外侧面，所述支撑板的顶端设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端分别与安装杆底端的两侧连接，所述安装杆的底端设有毛刷，所述电动喷罐阵列在安装杆的左侧面；

其中，还包括收料辊、电机、收料架和控制器，所述收料架设在底板的右侧面，所述收料架内部转动连接有收料辊，所述电机设在收料架的前侧面，所述电机的输出轴与收料辊的前端连接，所述控制器设在底板顶端的前侧，所述电动喷罐、电动伸缩杆和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

通过涂覆单元，可以将蛋白质涂料均匀的涂覆在无纺布的表面，并且可以根据不同的需求来调节涂料的厚度，进而提高装置的实用性。

进一步的，所述烘干单元包含基座、扇叶、转轴、旋转电机和加热管，所述基座有两个且分别设在壳体内部的前后两侧，两个基座内部的圆形凹槽内转动连接有转轴，所述转轴的内侧端阵列有扇叶，所述旋转电机有两个且分别设在壳体的前后两侧，所述旋转电机的输出轴与转轴的外侧端连接，所述加热管阵列在壳体内部的顶端，所述旋转电机和加热管的输入端电连接控制器的输出端，可以有效的将无纺布表面的蛋白质涂料进行烘干，使其形成薄膜附着在无纺布的表面。

进一步的，所述限位单元包含支撑架、滑杆、限位板和滑块，所述支撑架有两个且前后对应设在底板顶端的右侧，两个支撑架之间固定连接滑杆，所述滑块有两个且侧面的滑孔分别与滑杆滑动连接，两个滑块的顶端均设有限位板，可以有效限定无纺布的位置，从而防止无纺布在收卷的过程中出现偏移。

进一步的，还包括电动推杆和压辊，所述电动推杆有两个且分别设在两个连接板的左侧面，两个电动推杆左端的连接块之间转动连接有压辊，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，可以使无纺布与导辊贴合更加紧密，从而提高对无纺布表面的涂覆效果。

进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设在壳体的顶端，所述温度传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以实时的对壳体内部的温度进行检测，防止壳体内部温度过高影响成品的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，具有以下好处：

1、通过涂覆单元，可以将蛋白质涂料均匀的涂覆在无纺布的表面，并且可以根据不同的需求来调节涂料的厚度，进而提高装置的实用性；

2、通过烘干单元，可以有效的将无纺布表面的蛋白质涂料进行烘干，使其形成薄膜附着在无纺布的表面，设有温度传感器，可以实时的对壳体内部的温度进行检测，防止壳体内部温度过高影响成品的质量；

3、通过限位单元，可以有效限定无纺布的位置，从而防止无纺布在收卷的过程中出现偏移，设有电动推杆和压辊，可以使无纺布与导辊贴合更加紧密，从而提高对无纺布表面的涂覆效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干单元结构示意图。

图中：1底板、2涂覆单元、21安装杆、22电动喷罐、23电动伸缩杆、24导辊、25连接板、26支撑板、27毛刷、3烘干单元、31基座、32扇叶、33转轴、34旋转电机、35加热管、4限位单元、41支撑架、42滑杆、43限位板、44滑块、5固定板、6壳体、7放料架、8放料辊、9收料辊、10电机、11收料架、12电动推杆、13压辊、14温度传感器、15控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，包括底板1、涂覆单元2、烘干单元3、固定板5、壳体6、放料架7和放料辊8；

底板1：固定板5设在底板1顶端的中部，固定板5顶端的右侧设有壳体6，放料架7设在底板1顶端的左侧，放料架7的内部转动连接有放料辊8，壳体6的内部设有烘干单元3，烘干单元3包含基座31、扇叶32、转轴33、旋转电机34和加热管35，基座31有两个且分别设在壳体6内部的前后两侧，两个基座31内部的圆形凹槽内转动连接有转轴33，转轴33的内侧端阵列有扇叶32，旋转电机34有两个且分别设在壳体6的前后两侧，旋转电机34的输出轴与转轴33的外侧端连接，加热管35阵列在壳体6内部的顶端，旋转电机34和加热管35的输入端电连接控制器15的输出端，可以有效的将无纺布表面的蛋白质涂料进行烘干，使其形成薄膜附着在无纺布的表面，底板1顶端的右侧设有限位单元4，限位单元4包含支撑架41、滑杆42、限位板43和滑块44，支撑架41有两个且前后对应设在底板1顶端的右侧，两个支撑架41之间固定连接滑杆42，滑块44有两个且侧面的滑孔分别与滑杆42滑动连接，两个滑块44的顶端均设有限位板43，可以有效限定无纺布的位置，从而防止无纺布在收卷的过程中出现偏移；

涂覆单元2：包含安装杆21、电动喷罐22、电动伸缩杆23、导辊24、连接板25、支撑板26和毛刷27，连接板25有两个且前后对应设在固定板5顶端的左侧，两个连接板25之间转动连接有导辊24，支撑板26有两个且分别设在两个连接板25的外侧面，支撑板26的顶端设有电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23的顶端分别与安装杆21底端的两侧连接，安装杆21的底端设有毛刷27，电动喷罐22阵列在安装杆21的左侧面，通过涂覆单元2，可以将蛋白质涂料均匀的涂覆在无纺布的表面，并且可以根据不同的需求来调节涂料的厚度，进而提高装置的实用性；

其中，还包括收料辊9、电机10、收料架11和控制器15，收料架11设在底板1的右侧面，收料架11内部转动连接有收料辊9，电机10设在收料架11的前侧面，电机10的输出轴与收料辊9的前端连接，控制器15设在底板1顶端的前侧，电动喷罐22、电动伸缩杆23和电机10的输入端电连接控制器15的输出端，控制器15的输入端电连接外部电源的输出端，还包括电动推杆12和压辊13，电动推杆12有两个且分别设在两个连接板25的左侧面，两个电动推杆12左端的连接块之间转动连接有压辊13，电动推杆12的输入端电连接控制器15的输出端，可以使无纺布与导辊24贴合更加紧密，从而提高对无纺布表面的涂覆效果，还包括温度传感器14，温度传感器14设在壳体6的顶端，温度传感器14的输出端电连接控制器15的输入端，可以实时的对壳体6内部的温度进行检测，防止壳体6内部温度过高影响成品的质量。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将无纺布放到放料辊8的外侧，将无纺布的另一端连接在收料辊9的外侧，启动电机10，电机10带动收料辊9转动，无纺布启动电动推杆12使压辊13与导辊24相贴合，这样可以使无纺布与导辊24贴合更加紧密，从而提高对无纺布表面的涂覆效果，然后启动电动伸缩杆23使毛刷27与无纺布的表面相贴合，与此同时启动电动喷罐22，电动喷罐22将蛋白质涂料喷在无纺布的表面，毛刷27将蛋白质涂料均匀的涂附在无纺布的表面，然后无纺布经过壳体6，壳体1内部的顶端阵列有加热管35，启动旋转电机34，旋转电机34带动转轴33内侧端的扇叶32进行旋转，扇叶32产生的风通过加热管35将无纺布表面的蛋白质涂料进行烘干，使其形成薄膜附着在无纺布的表面，然后滑动两个滑块44使两个限位板43移动到合适位置，这样可以有效限定无纺布的位置，从而防止无纺布在收卷的过程中出现偏移，壳体6的顶端设有温度传感器14，温度传感器14可以实时的对壳体6内部的温度进行检测，防止壳体6内部温度过高影响成品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，其特征在于：包括底板（1）、涂覆单元（2）、烘干单元（3）、固定板（5）、壳体（6）、放料架（7）和放料辊（8）；

底板（1）：所述固定板（5）设在底板（1）顶端的中部，所述固定板（5）顶端的右侧设有壳体（6），所述放料架（7）设在底板（1）顶端的左侧，所述放料架（7）的内部转动连接有放料辊（8），所述壳体（6）的内部设有烘干单元（3），所述底板（1）顶端的右侧设有限位单元（4）；

涂覆单元（2）：包含安装杆（21）、电动喷罐（22）、电动伸缩杆（23）、导辊（24）、连接板（25）、支撑板（26）和毛刷（27），所述连接板（25）有两个且前后对应设在固定板（5）顶端的左侧，两个连接板（25）之间转动连接有导辊（24），所述支撑板（26）有两个且分别设在两个连接板（25）的外侧面，所述支撑板（26）的顶端设有电动伸缩杆（23），两个电动伸缩杆（23）的顶端分别与安装杆（21）底端的两侧连接，所述安装杆（21）的底端设有毛刷（27），所述电动喷罐（22）阵列在安装杆（21）的左侧面；

其中，还包括收料辊（9）、电机（10）、收料架（11）和控制器（15），所述收料架（11）设在底板（1）的右侧面，所述收料架（11）内部转动连接有收料辊（9），所述电机（10）设在收料架（11）的前侧面，所述电机（10）的输出轴与收料辊（9）的前端连接，所述控制器（15）设在底板（1）顶端的前侧，所述电动喷罐（22）、电动伸缩杆（23）和电机（10）的输入端电连接控制器（15）的输出端，所述控制器（15）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，其特征在于：所述烘干单元（3）包含基座（31）、扇叶（32）、转轴（33）、旋转电机（34）和加热管（35），所述基座（31）有两个且分别设在壳体（6）内部的前后两侧，两个基座（31）内部的圆形凹槽内转动连接有转轴（33），所述转轴（33）的内侧端阵列有扇叶（32），所述旋转电机（34）有两个且分别设在壳体（6）的前后两侧，所述旋转电机（34）的输出轴与转轴（33）的外侧端连接，所述加热管（35）阵列在壳体（6）内部的顶端，所述旋转电机（34）和加热管（35）的输入端电连接控制器（15）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，其特征在于：所述限位单元（4）包含支撑架（41）、滑杆（42）、限位板（43）和滑块（44），所述支撑架（41）有两个且前后对应设在底板（1）顶端的右侧，两个支撑架（41）之间固定连接滑杆（42），所述滑块（44）有两个且侧面的滑孔分别与滑杆（42）滑动连接，两个滑块（44）的顶端均设有限位板（43）。

4.根据权利要求1所述的一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，其特征在于：还包括电动推杆（12）和压辊（13），所述电动推杆（12）有两个且分别设在两个连接板（25）的左侧面，两个电动推杆（12）左端的连接块之间转动连接有压辊（13），所述电动推杆（12）的输入端电连接控制器（15）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种表面具有蛋白质薄膜的无纺布制备装置，其特征在于：还包括温度传感器（14），所述温度传感器（14）设在壳体（6）的顶端，所述温度传感器（14）的输出端电连接控制器（15）的输入端。

Images