CN213160613U - 一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，包括底座，所述底座上设置有一个贯穿底座的接料槽，且底座的一端固定连接于立柱的下端，并且底座的侧面固定安装有楼梯，所述立柱的上端固定连接于横梁的一端，且横梁这端的内部固定安装有电机，并且横梁的内部设置有2个轴承座，所述电机的轴端与传动轴的一端固定连接，且传动轴与2个轴承座构成轴承连接结构，并且传动轴的另一端键连接有小齿轮，所述小齿轮的上下方分别与上齿轮和下齿轮相啮合。该聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置能在使用分散机前进行有效的预分散，然后使用分散机时更好的对原料进行分散乳化，使得原料达到最佳的效果。

Description

一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯铁红防锈涂料生产相关技术领域，具体为一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置。

背景技术

聚氨酯铁红防锈涂料在生产过程中，需要将原料放入分散机，通过分散机内部电机驱动的高速旋转的搅拌叶片对原料进行分散乳化作用，分散机属于一种高速的搅拌器。

但是现有的分散机搅拌完成后的效果仍不理想，还存在搅拌不充分分散效果不佳的情况，所以在将原料放入分散机之前通常需要将原料先进行初步的混合搅拌，然后再进入分散机进行分散乳化达到最佳效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，以解决上述背景技术中提出现有聚氨酯铁红防锈涂料存在搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，包括底座，所述底座上设置有一个贯穿底座的接料槽，且底座的一端固定连接于立柱的下端，并且底座的侧面固定安装有楼梯，所述立柱的上端固定连接于横梁的一端，且横梁这端的内部固定安装有电机，并且横梁的内部设置有2个轴承座，所述电机的轴端与传动轴的一端固定连接，且传动轴与2个轴承座构成轴承连接结构，并且传动轴的另一端键连接有小齿轮，所述小齿轮的上下方分别与上齿轮和下齿轮相啮合，且上齿轮的中间固定连接于内轴的一端，并且下齿轮的中间固定连接于外套轴的一端，所述内轴的另一端与反转支架的中间固定连接，且反转支架的端头固定连接于反转搅拌叶的一端，并且反转搅拌叶的另一端固定连接有反转支架，所述外套轴的另一端固定连接于正转支架的中间，且正转支架的端头固定连接于正转搅拌叶的一端，所述正转搅拌叶的另一端与斜搅拌叶的一端固定连接，且斜搅拌叶的另一端与其他斜搅拌叶的互相连接，所述横梁的下方设置有搅拌桶，且搅拌桶与立柱通过支架固定连接，所述搅拌桶的下端设置有排料口,且排料口的外侧安装有阀门。

优选的，所述接料槽的位置设置于搅拌桶的正下方，且搅拌桶的结构形状为上端为圆管状下端为漏斗状，并且搅拌桶的下端与地面不接触。

优选的，所述横梁的另一端与上齿轮和下齿轮构成轴承连接结构，且横梁与外套轴构成轴承连接结构，并且外套轴的内部与内轴构成轴承连接结构，而且内轴贯穿外套轴。

优选的，所述正转支架和反转支架的结构形状都为米字形，且正转支架和反转支架的每一个端头都连接有正转搅拌叶或反转搅拌叶，并且正转支架比反转支架大，而正转支架在反转支架的上方。

优选的，所述正转搅拌叶和反转搅拌叶具有倾斜角度，且正转搅拌叶和反转搅拌叶的倾斜方向相同，并且正转搅拌叶和反转搅拌叶与斜搅拌叶构成的结构形状与搅拌桶的内部形状相匹配。

优选的，所述正转搅拌叶和反转搅拌叶与斜搅拌叶构设置于搅拌桶的内部，且正转搅拌叶和斜搅拌叶与搅拌桶的内壁不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置能在使用分散机前进行有效的预分散，然后使用分散机时更好的对原料进行分散乳化，使得原料达到最佳的效果：

通过将原料倒入搅拌桶内部，然后启动电机，电机带动传动轴驱动小齿轮转动，然后带动上齿轮和下齿轮分别进行正转和反转，然后通过内轴和外套轴，驱动正搅拌叶和反搅拌叶正、反向转动，再通过倾斜的叶片使原料在正、反搅拌叶之间相互交错挤压，使得原料进行充分的预分散。

附图说明

图1为本实用新型前方立体结构示意图；

图2为本实用新型后方立体结构示意图；

图3为本实用新型搅拌系统立体结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶剖面结构示意图；

图5为本实用新型侧面剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、接料槽；3、立柱；4、横梁；5、楼梯；6、电机；7、轴承座；8、传动轴；9、小齿轮；10、上齿轮；11、下齿轮；12、内轴；13、外套轴；14、正转支架；15、正转搅拌叶；16、反转支架；17、反转搅拌叶；18、斜搅拌叶；19、搅拌桶；20、排料口；21、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，包括底座1、接料槽2、立柱3、横梁4、楼梯5、电机6、轴承座7、传动轴8、小齿轮9、上齿轮10、下齿轮11、内轴12、外套轴13、正转支架14、正转搅拌叶15、反转支架16、反转搅拌叶17、斜搅拌叶18、搅拌桶19、排料口20和阀门21，底座1上设置有一个贯穿底座1的接料槽2，且底座1的一端固定连接于立柱3的下端，并且底座1的侧面固定安装有楼梯5，立柱3的上端固定连接于横梁4的一端，且横梁4这端的内部固定安装有电机6，并且横梁4的内部设置有2个轴承座7，电机6的轴端与传动轴8的一端固定连接，且传动轴8与2个轴承座7构成轴承连接结构，并且传动轴8的另一端键连接有小齿轮9，小齿轮9的上下方分别与上齿轮10和下齿轮11相啮合，且上齿轮10的中间固定连接于内轴12的一端，并且下齿轮11的中间固定连接于外套轴13的一端，内轴12的另一端与反转支架16的中间固定连接，且反转支架16的端头固定连接于反转搅拌叶17的一端，并且反转搅拌叶17的另一端固定连接有反转支架16，外套轴13的另一端固定连接于正转支架14的中间，且正转支架14的端头固定连接于正转搅拌叶15的一端，正转搅拌叶15的另一端与斜搅拌叶18的一端固定连接，且斜搅拌叶18的另一端与其他斜搅拌叶18的互相连接，横梁4的下方设置有搅拌桶19，且搅拌桶19与立柱3通过支架固定连接，搅拌桶19的下端设置有排料口20,且排料口20的外侧安装有阀门21。

接料槽2的位置设置于搅拌桶19的正下方，且搅拌桶19的结构形状为上端为圆管状下端为漏斗状，并且搅拌桶19的下端与地面不接触，能便于在预分散完成后将接料桶放置在接料槽2内部，然后打开排料口20上的阀门21，使搅拌桶19内部的物料快速转移到接料桶内。

横梁4的另一端与上齿轮10和下齿轮11构成轴承连接结构，且横梁4与外套轴13构成轴承连接结构，并且外套轴13的内部与内轴12构成轴承连接结构，而且内轴12贯穿外套轴13，能便于上齿轮10和下齿轮11在横梁4上稳定的转动，且便于外套轴13与内轴12的转动互不影响。

正转支架14和反转支架16的结构形状都为米字形，且正转支架14和反转支架16的每一个端头都连接有正转搅拌叶15或反转搅拌叶17，并且正转支架14比反转支架16大，而正转支架14在反转支架16的上方，能便于正转支架14和反转支架16连接6个正转搅拌叶15或反转搅拌叶17，使预分散效率提高，且便于反转支架16在正转支架14内部反向旋转。

正转搅拌叶15和反转搅拌叶17具有倾斜角度，且正转搅拌叶15和反转搅拌叶17的倾斜方向相同，并且正转搅拌叶15和反转搅拌叶17与斜搅拌叶18构成的结构形状与搅拌桶19的内部形状相匹配，能便于正转搅拌叶15和反转搅拌叶17的倾斜面通过正转搅拌叶15和反转搅拌叶17相反的转动方向使物料在叶片之间相互交错挤压，使得预分散效率提高。

正转搅拌叶15和反转搅拌叶17与斜搅拌叶18构设置于搅拌桶19的内部，且正转搅拌叶15和斜搅拌叶18与搅拌桶19的内壁不接触，能便于正转搅拌叶15和反转搅拌叶17与斜搅拌叶18在搅拌桶19内部平稳有效的进行转动。

工作原理：根据图1、图2和图3，将原料倒入搅拌桶19内，接着启动电机6，电机6带动传动轴8在轴承座7中稳定的转动，然后带动小齿轮9进行转动，小齿轮9将动力传至与其相啮合的上齿轮10和下齿轮11，上齿轮10带动内轴12进行反向转动，下齿轮11带动外套轴13进行正向转动，然后外套轴13带动正转支架14、正转搅拌叶15和斜搅拌叶18正向转动、内轴12带动反转支架16和反转搅拌叶17进行反向转动；

根据图4和图5，正转搅拌叶15叶片的倾斜角度使物料向内运动，而反转搅拌叶17的倾斜角度和转动方向使物料向外运动，从而使物料在正反叶片之间互相交错挤压，使得预分散的效率大大提高；

根据图1，预分散完成后将装料桶放置到接料槽2内，然后打开排料口20上的阀门21，将物料迅速转移到装料桶内就进行下一步分散，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有一个贯穿底座(1)的接料槽(2)，且底座(1)的一端固定连接于立柱(3)的下端，并且底座(1)的侧面固定安装有楼梯(5)，所述立柱(3)的上端固定连接于横梁(4)的一端，且横梁(4)这端的内部固定安装有电机(6)，并且横梁(4)的内部设置有2个轴承座(7)，所述电机(6)的轴端与传动轴(8)的一端固定连接，且传动轴(8)与2个轴承座(7)构成轴承连接结构，并且传动轴(8)的另一端键连接有小齿轮(9)，所述小齿轮(9)的上下方分别与上齿轮(10)和下齿轮(11)相啮合，且上齿轮(10)的中间固定连接于内轴(12)的一端，并且下齿轮(11)的中间固定连接于外套轴(13)的一端，所述内轴(12)的另一端与反转支架(16)的中间固定连接，且反转支架(16)的端头固定连接于反转搅拌叶(17)的一端，并且反转搅拌叶(17)的另一端固定连接有反转支架(16)，所述外套轴(13)的另一端固定连接于正转支架(14)的中间，且正转支架(14)的端头固定连接于正转搅拌叶(15)的一端，所述正转搅拌叶(15)的另一端与斜搅拌叶(18)的一端固定连接，且斜搅拌叶(18)的另一端与其他斜搅拌叶(18)的互相连接，所述横梁(4)的下方设置有搅拌桶(19)，且搅拌桶(19)与立柱(3)通过支架固定连接，所述搅拌桶(19)的下端设置有排料口(20),且排料口(20)的外侧安装有阀门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，其特征在于：所述接料槽(2)的位置设置于搅拌桶(19)的正下方，且搅拌桶(19)的结构形状为上端为圆管状下端为漏斗状，并且搅拌桶(19)的下端与地面不接触。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，其特征在于：所述横梁(4)的另一端与上齿轮(10)和下齿轮(11)构成轴承连接结构，且横梁(4)与外套轴(13)构成轴承连接结构，并且外套轴(13)的内部与内轴(12)构成轴承连接结构，而且内轴(12)贯穿外套轴(13)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，其特征在于：所述正转支架(14)和反转支架(16)的结构形状都为米字形，且正转支架(14)和反转支架(16)的每一个端头都连接有正转搅拌叶(15)或反转搅拌叶(17)，并且正转支架(14)比反转支架(16)大，而正转支架(14)在反转支架(16)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，其特征在于：所述正转搅拌叶(15)和反转搅拌叶(17)具有倾斜角度，且正转搅拌叶(15)和反转搅拌叶(17)的倾斜方向相同，并且正转搅拌叶(15)和反转搅拌叶(17)与斜搅拌叶(18)构成的结构形状与搅拌桶(19)的内部形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯铁红防锈涂料加工用预分散装置，其特征在于：所述正转搅拌叶(15)和反转搅拌叶(17)与斜搅拌叶(18)构设置于搅拌桶(19)的内部，且正转搅拌叶(15)和斜搅拌叶(18)与搅拌桶(19)的内壁不接触。

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