CN213160015U - 一种复合袋式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合袋式除尘装置,所述除尘装置包括加热除湿器、静电除尘器、缓冲除尘器以及布袋除尘器,其中,所述加热除湿器与静电除尘器连接,所述静电除尘器与所述缓冲除尘器连接,所述缓冲除尘器与所述布袋除尘器连接。本实用新型提供的复合袋式除尘装置,其具有加热除湿器,有助于静电除尘装置充分的除尘;设有缓冲除尘器,一方面可以充分的除尘,另一方面可以减缓对布袋除尘器的损害。本实用新型实施例的复合袋式除尘装置大大提高了除尘效率,降低了除尘成本。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域,具体涉及一种复合袋式除尘装置。
背景技术
目前,滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果,滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。现有的除尘器在滤袋防水方面存在很大缺陷,尤其对混含尘气体,水分进入滤袋中,使滤袋的表面潮湿更易捕集粉尘,产生糊袋现象,造成除尘器损坏,另外还存在除尘效率低下的问题。
发明内容
为此,本发明提供一种复合袋式除尘装置,以解决现有技术中除尘效率低的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种复合袋式除尘装置,所述除尘装置包括加热除湿器、静电除尘器、缓冲除尘器以及布袋除尘器,其中,所述加热除湿器与静电除尘器连接,所述静电除尘器与所述缓冲除尘器连接,所述缓冲除尘器与所述布袋除尘器连接。
优选地,所述缓冲除尘器包括一箱体以及位于所述箱体内的多层缓冲除尘板,所述除尘板均设有多个通孔。
优选地,所述多层缓冲除尘板包括第一缓冲除尘板、第二缓冲除尘板以及第三缓冲除尘板,所述第一缓冲除尘板的通孔孔径大于所述第二缓冲除尘板的通孔孔径,所述第二缓冲除尘板的通孔孔径大于所述第三缓冲除尘板的孔径。
优选地,所述第一缓冲除尘板的通孔孔径为150-160nm;
所述第二缓冲除尘板的通孔孔径为90-100nm;
所述第三缓冲除尘板的通孔孔径为50-60nm。
优选地,所述箱体的底部设有多个除尘漏斗。
优选地,所述布袋除尘器内设有多个布袋,所述布袋的袋体采用针刺毡制成。
优选地,所述针刺毡包括依次连接的涂层、第一毡网层、第一机织布层、第二毡网层、第二机织布层以及第三毡网层制成。
优选地,所述除尘装置还包括引风机,所述引风机与所述布袋除尘器连接。
优选地,所述静电除尘器的出气口与所述缓冲除尘器箱体的底部一侧连通。
本发明具有如下优点:
本实用新型提供的复合袋式除尘装置,其具有加热除湿器,有助于静电除尘装置充分的除尘;设有缓冲除尘器,一方面可以充分的除尘,另一方面可以减缓对布袋除尘器的损害。本实用新型实施例的复合袋式除尘装置大大提高了除尘效率,降低了除尘成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明一实施例提供的复合袋式除尘装置结构示意图;
图2为本发明另一实施例提供的复合袋式除尘装置结构示意图;
图3为本发明又一实施例提供的复合袋式除尘装置结构示意图;
图4为本发明提供的针刺毡的结构示意图;
图中:100-加热除湿器;200-静电除尘器;300-缓冲除尘器;310-第一缓冲除尘板;320-第二缓冲除尘板;330-第三缓冲除尘板;340-除尘漏斗;350-箱体;400-布袋;410-涂层;420-第一毡网层;421-第二毡网层;422-第三毡网层;430-第一机织布层;431-第二机织布层;500-布袋除尘器;600-引风机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供一种复合袋式除尘装置,除尘装置包括加热除湿器100、静电除尘器200、缓冲除尘器300以及布袋除尘器500,其中,加热除湿器100与静电除尘器200连接,静电除尘器200与缓冲除尘器300连接,缓冲除尘器300与布袋除尘器500连接。本实用新型的除尘装置中,需要处理的烟气先经过加热除湿后,气体跟干燥,有助于后面静电除尘,提高除尘率;缓冲除尘器300一方面可以将进入到缓冲除尘器300内的气流减缓,使得气流的烟尘有充分的沉淀时间,还可使得后面进入到布袋除尘器500中的气流更加缓和,从而有更充分的时间除去烟尘。
其中,缓冲除尘器300包括一箱体350以及位于箱体350内的多层缓冲除尘板,除尘板均设有多个通孔。多层缓冲除尘板包括第一缓冲除尘板310、第二缓冲除尘板320以及第三缓冲除尘板330,第一缓冲除尘板310的通孔孔径大于第二缓冲除尘板320的通孔孔径,第二缓冲除尘板320的通孔孔径大于第三缓冲除尘板330的孔径。按照缓冲除尘板的通孔孔径的大小,第一缓冲除尘板310位于底部,中间为第二缓冲除尘板320,上部为第三缓冲除尘板330。具体的,第一缓冲除尘板310的通孔孔径为150-160nm;第二缓冲除尘板320的通孔孔径为90-100nm;第三缓冲除尘板330的通孔孔径为50-60nm。此外,第一缓冲除尘板310的开孔率小于第二缓冲除尘板320的开孔率,第二缓冲除尘板320的开孔率小于第三缓冲除尘板330的开孔率,这样可以达到逐级降低烟气流动速度,而且对降低烟气速度,使得烟气流动更加均匀,灰尘的除去效果更好。烟气经过三个除尘缓冲板后,不仅可以对烟气进行除尘,而且使得经过除尘板的烟气气流的流速更加缓和,使得缓冲器以及下游的布袋除尘器500除尘效果更好,同时避免强气流对布袋除尘器500的损坏,延长布袋除尘器500的使用时间。箱体350的底部设有多个除尘漏斗340,经过除尘缓冲板除去的灰尘通过该除尘漏斗340除去。
本实用新型的除尘装置还包括引风机600,引风机600与布袋除尘器500连接。通过引风机600加速气流的流动速度,可在一定程度上加速烟气的除尘效率。
静电除尘器200的出气口与缓冲除尘器300箱体350的底部一侧连通,通过该将静电除尘器200的出气口与缓冲除尘器300成一定角度,一定程度上也具有缓和烟气流动速度的目的。
较佳的,如图2至图4所示,布袋除尘器内设有多个布袋,布袋的袋体采用针刺毡制成。布袋根据需要可以设置1个、2个、3个或者更多个。具体的,如图3所示,本实用新型的袋体100由针刺毡制成,针刺毡包括依次连接的涂层410、第一毡网层420、第一机织布层430、第二毡网层421、第二机织布层431以及第三毡网层422制成。涂层410为聚四氟乙烯膜、聚氨酯膜或者聚酰亚胺膜。针刺毡的透气孔的孔径依次增大,在过滤烟气的过程中,避免了灰尘的堆积而导致透气孔的堵塞。同时,本实用新型所采用的针刺毡采用玄武岩纤维和聚四氟乙烯纤维复合纱线纺织而成,其具有较高的机械性强度大,同时具有耐高温、耐酸碱、耐湿的优点。同时,大大延长了除尘袋的使用寿命。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种复合袋式除尘装置,其特征在于,所述除尘装置包括加热除湿器、静电除尘器、缓冲除尘器以及布袋除尘器,其中,所述加热除湿器与静电除尘器连接,所述静电除尘器与所述缓冲除尘器连接,所述缓冲除尘器与所述布袋除尘器连接。
2.如权利要求1所述的复合袋式除尘装置,其特征在于,
所述缓冲除尘器包括一箱体以及位于所述箱体内的多层缓冲除尘板,所述除尘板均设有多个通孔。
3.如权利要求2所述的复合袋式除尘装置,其特征在于,
所述多层缓冲除尘板包括第一缓冲除尘板、第二缓冲除尘板以及第三缓冲除尘板,所述第一缓冲除尘板的通孔孔径大于所述第二缓冲除尘板的通孔孔径,所述第二缓冲除尘板的通孔孔径大于所述第三缓冲除尘板的孔径。
4.如权利要求3所述的复合袋式除尘装置,其特征在于,
所述第一缓冲除尘板的通孔孔径为150-160nm;
所述第二缓冲除尘板的通孔孔径为90-100nm;
所述第三缓冲除尘板的通孔孔径为50-60nm。
5.如权利要求2所述的复合袋式除尘装置,其特征在于,
所述箱体的底部设有多个除尘漏斗。
6.如权利要求1所述的复合袋式除尘装置,其特征在于,
所述布袋除尘器内设有多个布袋,所述布袋的袋体采用针刺毡制成。
7.如权利要求6所述的复合袋式除尘装置,其特征在于,
所述针刺毡包括依次连接的涂层、第一毡网层、第一机织布层、第二毡网层、第二机织布层以及第三毡网层制成。
8.如权利要求1所述的复合袋式除尘装置,其特征在于,
所述除尘装置还包括引风机,所述引风机与所述布袋除尘器连接。
9.如权利要求1所述的复合袋式除尘装置,其特征在于,
所述静电除尘器的出气口与所述缓冲除尘器箱体的底部一侧连通。
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