CN213159425U - 一种物料反射导流的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料反射导流的搅拌器，包括：搅拌叶、芯杆、连接件和反射导流件，所述搅拌叶环形阵列分布在芯杆的下部四周并斜指向外侧上方，所述连接件设置在搅拌叶一侧边缘与芯杆之间，所述搅拌叶内侧设置有斜指向上方外侧的导流槽，所述反射导流件悬置在搅拌叶顶部的上方，所述反射导流件底面与导流槽轴线的夹角为锐角。通过上述方式，本实用新型所述的物料反射导流的搅拌器，特别设计了反射导流件，通过搅拌叶与反射导流件的配合，将导流槽中向上抛洒的物料反射向外侧，控制了扬程，提升了物料与蒸发器内壁中、下部接触的面积，提升蒸发效率，减少了物料粘附在蒸发器内壁上部的问题。

Description

一种物料反射导流的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器领域，特别是涉及一种物料反射导流的搅拌器。

背景技术

搅拌器和蒸发器在食品、化工和制药等领域普遍使用，参与物料生产过程中的蒸发和浓缩反应。为了提升蒸发和浓缩效率，部分蒸发器中必须安装搅拌器，以提升物料的流动性，从而增加物料与蒸发器内壁的接触面积而被加热，特别是随着蒸发的进行，物料越来越少，没有搅拌器对物料的驱动不利于提升蒸发和浓缩效率，会延长蒸发时间，而长时间的高温环境，对部分物料并不友好，因此，需要搅拌器来缩短蒸发时间。

现有搅拌器在蒸发器中可以旋转带动物料的向上抛洒，而且扬程大，增加了物料与蒸发器内壁的接触面积，但是蒸发器外的加热套多集中在下部，因此，抛洒在蒸发器内壁上部的物料并不能被快速加热，还增加了物料粘附在蒸发器内壁上部的问题，造成物料的残留和浪费，增添了清理维护的工作量，需要对物料进行导流。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种物料反射导流的搅拌器，实现对物料抛洒过程的导流，避免扬程过高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种物料反射导流的搅拌器，包括：搅拌叶、芯杆、连接件和反射导流件，所述搅拌叶环形阵列分布在芯杆的下部四周并斜指向外侧上方，所述连接件设置在搅拌叶一侧边缘与芯杆之间，所述搅拌叶内侧设置有斜指向上方外侧的导流槽，所述反射导流件悬置在搅拌叶顶部的上方，所述反射导流件底面与导流槽轴线的夹角为锐角。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接件采用竖向设置的梯形钢板，所述连接件分别焊接固定在搅拌叶及芯杆之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接件上间隔设置有减重孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述反射导流件顶面与芯杆之间设置有拉杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述拉杆、搅拌叶、芯杆、连接件和反射导流件表面设置有搪瓷防护层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述反射导流件包括多个与搅拌叶一一对应的平面导流板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述反射导流件采用倒锥形筒结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种物料反射导流的搅拌器，特别设计了反射导流件，通过搅拌叶与反射导流件的配合，将导流槽中向上抛洒的物料反射向外侧，控制了扬程，提升了物料与蒸发器内壁中、下部接触的面积，提升蒸发效率，减少了物料粘附在蒸发器内壁上部的问题，有效控制物料的残留和浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种物料反射导流的搅拌器一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种物料反射导流的搅拌器另一较佳实施例的结构示意图。

图3是图2的A-A向俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

如图1所示的物料反射导流的搅拌器，包括：搅拌叶4、芯杆1、连接件6和反射导流件3，搅拌叶4环形阵列分布在芯杆1的下部四周并斜指向外侧上方，连接件6设置在搅拌叶4一侧边缘与芯杆1之间，使得搅拌叶4与芯杆1保持间距。

在本实施例中，连接件6采用竖向设置的梯形钢板，为了确保结构强度，连接件6分别焊接固定在搅拌叶4及芯杆1之间，避免松脱。为了降低自重，在连接件6上间隔设置有减重孔5，而且减重孔5可以允许部分物料通过，减少连接件6旋转过程的阻力。

搅拌叶1内侧设置有斜指向上方外侧的导流槽41，如图1和图3所示，导流槽41截面可以为圆弧形、三角形或者C形，通过芯杆1带动连接件6及搅拌叶4旋转，将物料通过离心力送入导流槽41，并随导流槽41向上抛洒。

反射导流件3悬置在搅拌叶1顶部的上方，将导流槽41中向上抛洒的物料反射向外侧，控制了扬程。在本实施例中，反射导流件3底面与导流槽41轴线的夹角为锐角，如图1和图2所示，进行物料的反射导流，提升了物料与蒸发器内壁中、下部接触的面积，提升蒸发效率，减少了物料粘附在蒸发器内壁上部的问题。

在本实施例中，反射导流件3顶面与芯杆1之间设置有拉杆2，焊接固定，避免反射导流件3的松脱。另外，在拉杆2、搅拌叶4、芯杆1、连接件8和反射导流件3表面设置有搪瓷防护层，提升耐腐蚀效果，扩展适用范围。

实施例1：

如图1所示，反射导流件3包括多个与搅拌叶4一一对应的平面导流板3，相邻平面导流板3互不接触，降低了自重。

实施例2：

如图2和3所示，反射导流件3采用倒锥形筒结构，底面的面积大，反射更加完全，而且重量分布均匀，旋转时的动平衡效果好。

综上，本实用新型指出的一种物料反射导流的搅拌器，通过反射导流件3与搅拌叶1中导流槽41的配合，进行物料反射导流，有利于提升物料与蒸发器内壁中、下部接触的面积，提升物料蒸发、浓缩的生产效率。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种物料反射导流的搅拌器，其特征在于，包括：搅拌叶、芯杆、连接件和反射导流件，所述搅拌叶环形阵列分布在芯杆的下部四周并斜指向外侧上方，所述连接件设置在搅拌叶一侧边缘与芯杆之间，所述搅拌叶内侧设置有斜指向上方外侧的导流槽，所述反射导流件悬置在搅拌叶顶部的上方，所述反射导流件底面与导流槽轴线的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的物料反射导流的搅拌器，其特征在于，所述连接件采用竖向设置的梯形钢板，所述连接件分别焊接固定在搅拌叶及芯杆之间。

3.根据权利要求2所述的物料反射导流的搅拌器，其特征在于，所述连接件上间隔设置有减重孔。

4.根据权利要求1所述的物料反射导流的搅拌器，其特征在于，所述反射导流件顶面与芯杆之间设置有拉杆。

5.根据权利要求4所述的物料反射导流的搅拌器，其特征在于，所述拉杆、搅拌叶、芯杆、连接件和反射导流件表面设置有搪瓷防护层。

6.根据权利要求1所述的物料反射导流的搅拌器，其特征在于，所述反射导流件包括多个与搅拌叶一一对应的平面导流板。

7.根据权利要求1所述的物料反射导流的搅拌器，其特征在于，所述反射导流件采用倒锥形筒结构。

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