CN213156258U - 一种电动轧皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动轧皮机，包括机架、切刀轴和辅助轴，所述切刀轴和所述辅助轴平行且分离设置，并且均转动设置在所述机架上，用以轧皮；所述切刀轴上平行设置有若干刀片，全部的所述刀片等间距设置。本实用新型能够在提高轧皮效果的前提下，减轻医师的劳动强度。

Description

一种电动轧皮机

技术领域

本实用新型涉及皮肤移植外科手术设备领域，具体涉及一种电动轧皮机。

背景技术

游离自体皮肤移植的方法有很多种，应用于皮源稀缺的大面积烧伤创面的主要有meek、小皮片、微粒皮移植法。美国人Meek CP在1958年明了一台可以将皮片分割成微型皮片的Meek.Wall轧皮刀，并将分割后的微型皮片移植于患者创面，皮片得以成活，为Meek植皮技术的问世奠定了基础。经过改进的meek套装在皮源紧缺情况下延长了皮缘生长基线，在治疗大面积深度烧伤患者方面取得了不错的临床效果。但meek刀具属于进口刀具，器具复杂；手术步骤繁琐，需对使用的临床医师进行专门培训；meek刀具轧出的皮片边长局限于3mm；与meek植皮配套的绉纱和软木垫价格昂贵；植皮术恢复后患者远期瘢痕较重。由于种种局限，meek轧皮刀在实际手术中使用率并不高。

南通医疗器械厂研制的国内首台轧皮机(即为上海医疗器械三厂生产的轧皮机前型)，可以更换配套使用的滚刀将人体皮肤轧成边长5mm或者8mm的不同皮片，可以满足不同的临床需求。但是在使用过程中需要用医师的臂力或者整个身体的重量向下压轧皮机手柄带动刀具的转动，通过刀具对皮片产生挤压磨削作用实现皮片的切割。这种手动轧皮的方式不仅容易造成外科医师手部关节肌肉的损伤，同时轧皮机轧出的皮片还经常有皮片联刀的现象，为接下来的植皮工作带来了巨大的障碍，影响整台手术的进度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动轧皮机，其能够在提高轧皮效果的前提下，减轻医师的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电动轧皮机，包括机架、切刀轴和辅助轴，所述切刀轴和所述辅助轴平行且分离设置，并且均转动设置在所述机架上，用以轧皮；所述切刀轴上平行设置有若干刀片，全部的所述刀片等间距设置。

进一步的，所述切刀轴通过齿轮副和所述辅助轴转动连接。

进一步的，所述切刀轴或所述辅助轴连接有驱动件，所述驱动件的伸出轴通过偏心套和所述机架连接。

进一步的，所述切刀轴或所述辅助轴通过减速器和所述驱动件连接。

进一步的，所述切刀轴或所述辅助轴上设置有偏心轴承。

进一步的，所述机架上设置有保护壳，所述保护壳用于罩设所述切刀轴和/或所述辅助轴。

进一步的，所述机架上设置有若干加强杆。

进一步的，所述切刀轴和所述辅助轴沿水平方向或竖直方向并列设置。

进一步的，所述刀片沿所述切刀轴的周向环绕设置。

进一步的，所述辅助轴的侧壁包覆有保护层。

本实用新型的有益效果：

切刀轴和辅助轴均与机架转动连接，既便于利用切刀轴切割皮肤，也便于在切刀轴和辅助轴之间推送木板；此外，利用转动设置的切刀轴上的刀片切割皮肤时，能够减小刀片和皮肤以及木板之间的摩擦，从而能够减轻刀片的磨损，延长电动轧皮机的使用寿命；同时当刀片切割皮肤时，切刀轴和辅助轴转动能够减小刀片表面的磨损，以减轻以及避免出现联刀现象，以便于提高植皮的效果和效率；

全部的刀片均等间距的设置在切刀轴上，以便于保证皮肤切割时皮片尺寸的一致性，以便于后续植皮。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的部分示意图。

图中标号说明：1、机架；11、加强杆；12、保护壳；2、切刀轴；21、刀片；3、辅助轴；4、齿轮副；5、驱动件；51、减速器；52、偏心套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的一种电动轧皮机的一实施例，包括机架1、切刀轴2和辅助轴3，切刀轴2上平行设置有若干刀片21。切刀轴2的中心线和辅助轴3的中心线平行设置，并且切刀轴2和辅助轴3分离一定的距离，以便于轧皮时木板以及贴附在木板上的皮肤能够从切刀轴2和辅助轴3之间通过。切刀轴2和辅助轴3均与机架1转动连接，既便于利用切刀轴2切割皮肤，也便于在切刀轴2和辅助轴3之间推送木板。此外，利用转动设置的切刀轴2上的刀片21切割皮肤时，能够减小刀片21和皮肤以及木板之间的摩擦，从而能够减轻刀片21的磨损，延长电动轧皮机的使用寿命。同时当刀片21切割皮肤时，切刀轴2和辅助轴3转动能够减小刀片21表面的磨损，以减轻以及避免出现联刀现象，以便于提高植皮的效果和效率。

全部的刀片21均等间距的设置在切刀轴2上，以便于保证皮肤切割时皮片尺寸的一致性，以便于后期植皮。此外，刀片21沿切刀轴2的轴向环绕设置，因而能够提高皮片切割时的效率，同时也能够减轻刀片21的磨损，避免出现联刀现象。

切刀轴2通过齿轮副4和辅助轴3转动连接，当然切刀轴2也可以通过带传动等其他传动方式与辅助轴3连接。本实施例中利用齿轮副4实现切刀轴2和辅助轴3的同步旋转，能够使得木板两侧面受到的摩擦力基本一致，因而在利用刀片21切割皮肤的过程中，皮肤和木板能够同步运动，以减小贴附在木板上的皮肤位置的偏移，保证切割后皮片的尺寸的精度。

切刀轴2或者辅助轴3的端部连接有驱动件5，本实施例中切刀轴2连接有驱动件5，驱动件5优选电机。驱动件5的伸出轴通过偏心套52和机架1连接，当根据木板的厚度调整辅助轴3和切刀轴2之间的距离后，转动偏心套52调整齿轮副4中的主动轮和从动轮啮合，然后再利用紧固螺栓等锁定件将偏心套52和机架1锁定，从而完成了辅助轴3和切刀轴2间距的调整。此外，为了更加精准的控制切刀轴2和辅助轴3的转动，本实施例中切刀轴2通过减速器51和驱动件5连接，从而能够提高皮片切割时的尺寸精度。

切刀轴2和辅助轴3沿水平方向或者竖直方向并列设置，当切刀轴2和辅助轴3沿水平方向并列设置时，将木板沿竖直方向插设进切刀轴2和辅助轴3之间。此时转动设置的切刀轴2和辅助轴3分别和模板的两侧面产生摩擦力，同时摩擦力的方向竖直向下，并和木板插入的方向一致，因而便于医师将木板放置在切刀轴2和辅助轴3之间，进一步的减轻医师的劳动强度。同理地，当切刀轴2和辅助轴3沿竖直方向并列设置时，将木板沿水平方向插设进切刀轴2和辅助轴3之间，此时，转动设置的切刀轴2和辅助轴3分别与木板的两侧面产生摩擦力，并且摩擦力的方向和木板插设的方向一致，以便于减轻医师的劳动强度。

辅助轴3的侧壁上包覆有保护层，本实施例中保护层的材料优选橡胶或硅胶。利用保护层能够减轻辅助轴3的损伤，延长轧皮机的使用寿命。此外，摩擦层具有一定的弹性形变性能，因而当将木板插设切刀轴2和辅助轴3之间时，木板与辅助轴3为非刚性接触，从而能够弥补木板的加工误差产生的接触不良，以保证皮片切割时的精度。

机架1上设置有保护壳12，上述保护壳12用于罩设切刀轴2和/或辅助轴3，从而能够减小潜在的安全隐患。

机架1上设置有若干加强杆11，本实施例中加强杆11沿平行于切刀轴2的方向设置；利用加强杆11能够增大电动轧皮机的强度和稳定性。

此外，机架1位于切刀轴2和辅助轴3之间设置有刻度，从而便于确定切刀轴2和辅助轴3之间的间距，便于医师使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种电动轧皮机，其特征在于，包括机架、切刀轴和辅助轴，所述切刀轴和所述辅助轴平行且分离设置，并且均转动设置在所述机架上，用以轧皮；所述切刀轴上平行设置有若干刀片，全部的所述刀片等间距设置。

2.如权利要求1所述的电动轧皮机，其特征在于，所述切刀轴通过齿轮副和所述辅助轴转动连接。

3.如权利要求1所述的电动轧皮机，其特征在于，所述切刀轴或所述辅助轴连接有驱动件，所述驱动件的伸出轴通过偏心套和所述机架连接。

4.如权利要求3所述的电动轧皮机，其特征在于，所述切刀轴或所述辅助轴通过减速器和所述驱动件连接。

5.如权利要求1所述的电动轧皮机，其特征在于，所述机架上设置有保护壳，所述保护壳用于罩设所述切刀轴和/或所述辅助轴。

6.如权利要求1所述的电动轧皮机，其特征在于，所述机架上设置有若干加强杆。

7.如权利要求1所述的电动轧皮机，其特征在于，所述切刀轴和所述辅助轴沿水平方向或竖直方向并列设置。

8.如权利要求1所述的电动轧皮机，其特征在于，所述刀片沿所述切刀轴的周向环绕设置。

9.如权利要求1所述的电动轧皮机，其特征在于，所述辅助轴的侧壁包覆有保护层。

10.如权利要求1所述的电动轧皮机，其特征在于，所述机架位于所述切刀轴和所述辅助轴之间设置有刻度。

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