CN213155717U - 一种水箱与硬水软化盒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱与硬水软化盒组件，包括水箱与硬水软化盒，所述硬水软化盒可拆卸的组装于水箱底部。通过上述结构的改进，硬水软化盒与水箱可拆卸组装，不但方便了水箱的清洗以及硬水软化盒的更换，而且硬水软化盒与水箱分体设置，可以单独加工生产，生产更加简单方便。

Description

一种水箱与硬水软化盒组件

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体为一种用于蒸汽地拖上的水箱与硬水软化盒组件。

背景技术

蒸汽地拖是一种利用高温蒸汽清洗污渍等的清洁设备。高温蒸汽通过蒸汽发生器产生，蒸汽发生器在使用一段时间后就会结满水垢，若不及时对蒸汽发生器进行除垢，则会缩短蒸汽发生器的使用寿命，甚至产生安全隐患。导致蒸汽发生器产生水垢的主要原因在于：水箱提供给蒸汽发生器的水质比较硬，钙镁含量高，因此，市面上出现了能够软化水质的蒸汽地拖，然而这种蒸汽地拖存在一定的缺陷：硬水软化盒一体的设置在水箱内部，使硬水软化盒与水箱的生产加工变的复杂困难，并且硬水软化盒的更换极不方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种不但加工生产简单且使用也简单的水箱与硬水软化盒组件。

本实用新型提供如下技术方案：一种水箱与硬水软化盒组件，包括水箱与硬水软化盒，所述硬水软化盒可拆卸的组装于水箱底部。

进一步，所述水箱包括水箱本体，所述水箱本体底部设有向上凹陷的容置腔，所述容置腔的内周壁上设有一对卡腔，所述硬水软化盒包括盒体以及设于所述盒体两侧的弹性卡扣，所述盒体插入容置腔内，所述弹性卡扣位于卡腔内并与卡腔弹性抵接。

进一步，所述弹性卡扣背离盒体一端设有按压凸块。

进一步，所述容置腔内设有向上凹陷形成的连接腔，所述连接腔上设有出水口，所述盒体上设有进水柱与出水柱，所述进水柱与出水柱分别位于盒体上下两端，所述进水柱插入连接腔与出水口密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过上述结构的改进，硬水软化盒与水箱可拆卸组装，不但方便了水箱的清洗以及硬水软化盒的更换，而且硬水软化盒与水箱分体设置，可以单独加工生产，生产更加简单方便。

附图说明

图1是本实施例蒸汽地拖的结构示意图。

图2是图1的爆炸图。

图3是本实施例中地拖本体的结构示意图。

图4是图3的另一角度的结构示意图。

图5是本实施例中水箱与硬水软化盒组装后的结构示意图。

图6是图5的爆炸图。

图7是本实施例中水箱的爆炸图。

图8是本实施例中水箱的另一角度结构示意图。

图9是本实施例中卡块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图9所示，本实用新型实施例的蒸汽地拖包括地拖本体100、水箱200以及硬水软化盒300。

所述地拖本体100上设有收容腔，所述收容腔包括第一收容腔110与第二收容腔120，第一收容腔110与第二收容腔120相连通，所述第一收容腔110的内周壁上设有一对凸槽130，所述凸槽130自第一收容腔110的内周壁背离其中心线方向凸设形成，所述凸槽130的内周壁上设有卡槽140，一对凸槽130上的卡槽140根据第一收容腔110的中心线对称设置，所述第二收容腔120底部设有通孔150。

所述水箱200包括水箱本体210以及盖设于水箱本体210上的水箱盖220，所述水箱本体210与所述第一收容腔110相适配，所述水箱本体210的外周上设有一对凸块211，该对凸块211根据水箱本体210的中心线对称设置，所述凸块211与凸槽130相适配，所述凸块211上设有凹槽212，所述凹槽212靠近地拖本体100一端向下凹陷延伸形成一限位槽213，所述限位槽213只有一个开口，该开口与所述凹槽212相连通，所述水箱本体210底部设有向上凹陷的容置腔214，所述容置腔214内设有向上凹陷形成的连接腔215，所述连接腔215靠近水箱盖220一端设有出水口216，所述容置腔214的内周壁上还设有一对卡腔217。

所述水箱盖220包括盖板与一对卡块221，所述盖板包括上盖板222与下盖板223，所述下盖板223上设有两对轴孔224，所述卡块221上端设有一对转轴225，所述转轴225卡设于轴孔224内，所述上盖板222盖设于下盖板223上封闭所述轴孔224并对卡块221的转动进行限位，使卡块221的转动角度非常小，所述卡块221与凹槽212相适配，所述一对卡块221相向一端设有弹性臂226，所述弹性臂226之间的距离自下往上逐渐减小，所述一对卡块221相互背离一端设有弹性卡块227与若干防滑槽228，所述弹性卡块227位于防滑槽228下方，所述弹性卡块227与卡槽140相适配，所述卡块221靠近地拖本体100一端向下凸设有限位块229，所述限位块229与限位槽213相适配。

所述水箱盖220盖设于水箱本体210上时，水箱盖220只能从上往下盖在水箱本体上，在盖设过程中，卡块221沿着凹槽212往下移动，弹性臂226抵接在水箱本体210上，卡块221在弹性臂226的作用下微微背离水箱本体210移动，然后将限位块229插入限位槽213内，此时在限位槽213的作用下，卡块221压缩弹性臂226与所述水箱本体210相抵接，从而实现水箱盖220与水箱本体210的组装锁定，拆卸时，一只手按住水箱本体210，另一只手抓在防滑槽228上拉动水箱盖220往上移动即可实现水箱盖与水箱的拆卸，与现有技术中的水箱盖与水箱本体螺纹连接相比，本实施例中的组装拆卸方式更加简单方便，操作更迅速。

该水箱本体通过弹性卡块227与卡槽140的配合，方便了水箱本体与地拖本体100的拆卸组装，现有技术中的蒸汽地拖上的水箱是不可拆卸的，并且加水时需要将水龙头里的水装到水杯里再加到水箱内，非常不便，通过弹性卡块227与卡槽140的配合，使水箱本体与地拖本体可拆卸连接，水箱取出后，可以直接在水龙头下加水，不再需要拿着水杯加水，去掉了二次劳动力，并且方便清洗水箱，增加了蒸汽地拖的使用时间。

所述硬水软化盒300包括盒体310以及设于盒体310相对两侧的弹性卡扣320，所述弹性卡扣320相互背离一端设有按压凸块330。

所述盒体310与所述第二收容腔120相适配，所述盒体310上设有进水柱340与出水柱350，所述进水柱340与连接腔215相适配，并与出水口216密封连接，所述出水柱350穿过通孔150。

进水柱340与出水柱350分别位于盒体310上下两端，且进水柱340与出水柱350位于盒体310对角线上，如此设置，尽可能的提高水流在盒体内与软化滤芯的充分接触，软化效果更好。

出水柱350上可以设置一个用于监测水质的传感器，水箱盖220上设置一报警器，当传感器监测的水质超出一定阈值时，报警器报警提醒使用者更换软化滤芯，更加人性化。

按动按压凸块330，使弹性卡扣320靠近盒体310，然后插入容置腔214到底，此时，进水柱340插入连接腔215并与出水口216相连通，松开按压凸块330，弹性卡扣320背离盒体310卡入卡腔217内，使弹性卡扣320与卡腔217弹性抵接，实现硬水软化盒300与水箱200的固定。拆卸时，按动按压凸块320，使弹性卡扣320靠近盒体310，往下即可拉出硬水软化盒300，拆卸组装非常方便。

水箱200与硬水软化盒300组装后，再插入收容腔内，凸块211沿着凸槽130插入直至弹性卡块227卡入卡槽140内，实现水箱与地拖本体的固定连接，此时水箱200部分位于第一收容腔110内，部分位于收容腔外，防滑槽228位于收容腔外，硬水软化盒300位于第二收容腔120内，且出水柱350穿出通孔150插入地拖本体100内的接水管内，为蒸汽发生器提供软水。需要更换硬水软化盒时，直接拉动水箱本体背离地拖本体，弹性卡块脱离卡槽，水箱与硬水软化盒取出后，再拆卸硬水软化盒，即可更换硬水软化盒。

水箱内的水经过硬水软化盒的软化后再提供到蒸汽发生器中，延长了蒸汽发生器的使用寿命，提高了蒸汽发生器的使用安全性。

与现有技术相比，本实施例中的水箱与硬水软化盒能够从地拖本体内取出，然后再将硬水软化盒与水箱相拆离，不但方便了水箱的清洗以及硬水软化盒的更换，延长了蒸汽地拖的使用寿命，而且硬水软化盒与水箱分体设置，可以降低两者的加工生产难度。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种水箱与硬水软化盒组件，包括水箱与硬水软化盒，其特征在于：所述硬水软化盒可拆卸的组装于水箱底部；所述水箱包括水箱本体以及盖设于水箱本体上的水箱盖，所述水箱本体的外周上设有一对凹槽，所述凹槽下端设有限位槽，所述水箱盖包括盖板与一对卡块，所述卡块能相对所述盖板转动，所述一对卡块相向一端设有弹性臂，所述卡块下端设有限位块，所述水箱盖设于水箱本体上时，所述卡块位于凹槽内，所述限位块插设于限位槽内，所述卡块压缩弹性臂使弹性臂与水箱本体外周弹性抵接。

2.根据权利要求1所述的水箱与硬水软化盒组件，其特征在于：所述水箱本体底部设有向上凹陷的容置腔，所述容置腔的内周壁上设有一对卡腔，所述硬水软化盒包括盒体以及设于所述盒体两侧的弹性卡扣，所述盒体插入容置腔内，所述弹性卡扣位于卡腔内并与卡腔弹性抵接。

3.根据权利要求2所述的水箱与硬水软化盒组件，其特征在于：所述弹性卡扣背离盒体一端设有按压凸块。

4.根据权利要求2所述的水箱与硬水软化盒组件，其特征在于：所述容置腔内设有向上凹陷形成的连接腔，所述连接腔上设有出水口，所述盒体上设有进水柱与出水柱，所述进水柱与出水柱分别位于盒体上下两端，所述进水柱插入连接腔与出水口密封连接。

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