CN213153830U - 一种电解净化装置 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种电解净化装置，包括电源线、电解盒和固定在所述电解盒内的电解组件，所述电解组件包括位于一端的电连接端，所述电连接端与所述电源线的接线端子连接，所述电解盒内形成有第一灌胶腔，所述电解组件的电连接端和所述电源线的接线端子位于所述第一灌胶腔内，且所述第一灌胶腔内填充有密封胶。该电解净化装置中，由于电解组件的电连接端设置于其一端，使得该电连接端和电源线的接线端子之间的连接操作简单，以及在第一灌胶腔内进行打胶密封的操作简单，还使得电源线的走线简单，提高了电解净化装置的装配效率。

Description

一种电解净化装置

技术领域

本文涉及但不限于厨房用具领域，特别涉及一种电解净化装置。

背景技术

当前，菜场和超市中购买的蔬菜和水果大都存在农药等有毒残留物，消费者都很担心其中的农药残留会给人们的健康带来威胁。残留的农药会成为慢性毒药，严重影响到我们的安全，所以很多人会花很多的时间清洗这些果蔬，但是这样的清洗远远不够，不仅浪费了大量的时间，并且仍有很多的农药残留在果蔬上，因此很多家庭会购置一些市场上的去农残的设备，以达到有效去除残余农药的效果。近年来，电解净化装置(一种羟基自由基发生器)作为一种全新的消毒、杀菌方式日益被人们所重视。

一些技术中，电解净化装置中，电解模块的两端分别与电源线的正负极连接，以便通过供电线为电解模块供电。但是该连接方式导致电解模块装配时，需要将两端与电源线的连接处进行密封防水，操作复杂，导致电解模块的装配效率低。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请实施例提供一种电解净化装置，其电解组件与电源线连接处的密封操作简单，提高了电解净化装置的装配效率。

一种电解净化装置，包括：电源线、电解盒和固定在所述电解盒内的电解组件，所述电解组件包括位于一端的电连接端，所述电连接端与所述电源线的接线端子连接，所述电解盒内形成有第一灌胶腔，所述电解组件的电连接端和所述电源线的接线端子位于所述第一灌胶腔内，且所述第一灌胶腔内填充有密封胶。

一些示例性实施例中，所述第一灌胶腔具有用于灌胶的第一灌胶口，所述第一灌胶口朝向所述电解盒一侧。

一些示例性实施例中，所述电解盒的一侧设有上盖板、相对设置的两个限位筋、以及相对设置的电解片固定板和侧围板，所述侧围板与所述电解片固定板位于两个所述限位筋之间，且所述侧围板位于所述电解片固定板的外侧，所述电解组件固定在所述电解片固定板上，所述上盖板、两个所述限位筋、所述侧围板与所述电解片固定板配合形成所述第一灌胶腔。

一些示例性实施例中，所述电解盒的外底面上设有相套设的外环形凸筋和内环形凸筋，所述外环形凸筋和所述内环形凸筋之间形成第二灌胶腔，所述第二灌胶腔具有用于灌胶的第二灌胶口，所述第二灌胶口朝向下方，与所述第一灌胶口的朝向相同；

所述电解净化装置还包括指示灯，所述指示灯安装在所述第二灌胶腔内，且所述第二灌胶腔内填充有密封胶。

一些示例性实施例中，所述电解盒的外底面上还设有两个围筋，两个所述围筋的一端均与所述外环形凸筋连接，另一端分别与两侧的所述限位筋连接，所述围筋的下端面、所述限位筋的下端面和所述侧围板的下端面齐平，且低于所述电解片固定板的下端面，所述外环形凸筋、所述围筋、两个所述限位筋和所述侧围板配合形成所述第一灌胶口。

一些示例性实施例中，位于两个所述围筋之间的所述外环形凸筋上开设有过线孔，且所述过线孔与所述第一灌胶口连通，与所述指示灯连接的导线穿过所述过线孔后与所述电源线的接线端子或所述电解组件的电连接端连接。

一些示例性实施例中，所述电解盒采用透光材料制成，所述电解净化装置还包括壳体，所述电解盒固定在所述壳体内，所述壳体包括上盖和底座，所述上盖与所述底座可拆卸地连接，所述底座和/或所述上盖上设有供所述指示灯的光透出的透光溢流孔。

一些示例性实施例中，所述电解盒的底壁上开设有位于所述内环形凸筋内侧的第一溢流孔和位于所述外环形凸筋外侧的第二溢流孔，所述底座的底壁上设有第三溢流孔，所述第三溢流孔位于所述电解盒正下方。

一些示例性实施例中，所述电解盒内设有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的侧壁上设有安装口，所述电解组件自所述安装口滑动安装至所述容纳腔内。

一些示例性实施例中，所述电解组件包括多个电解片，其中：

所述容纳腔的底壁上设有至少一组第一分隔筋，每组第一分隔筋包括多个第一分隔筋，每组中的多个所述第一分隔筋分别插入所述电解组件的相邻两个所述电解片之间；或者，所述电解组件的多个所述电解片上均开设有连接孔，所述连接孔位于远离所述电连接端的一端，多个所述电解片通过穿过所述连接孔的连接件连接，所述连接件上设有位于相邻两个所述电解片之间的间隔件。

采用上述技术方案后，本申请实施例具有如下有益效果：

1、电解净化装置中，电解组件的一端设有电连接端，该电连接端和电源线的接线端子连接，以便电源线为电解组件供电，使得水体被电解组件所激发，在电的作用下形成羟基自由基，对果蔬等进行消毒。电解组件的电连接端和电源线的接线端子位于电解盒的第一灌胶腔内，且第一灌胶腔内填充有密封胶(该密封胶具有防水性)，以对电解组件的电连接端和电源线的接线端子的连接处进行密封防水。

由于电解组件的电连接端设置于其一端，使得该电连接端和电源线的接线端子之间的连接操作简单，以及在第一灌胶腔内进行打胶密封的操作简单，还使得电源线的走线简单，提高了电解净化装置的装配效率。

2、一些示例性实施例中，电解盒的一侧设有上盖板、相对设置的两个限位筋、以及位于两个所述限位筋之间且相对设置的电解片固定板和侧围板，上盖板、两个限位筋、侧围板与电解片固定板配合形成第一灌胶腔，且第一灌胶腔的第一灌胶口朝向下方，以便从下方的第一灌胶口处向第一灌胶腔内灌胶，对电解组件的电连接端和电源线的接线端子之间的连接结构进行密封防水。

第一灌胶口朝向下方，使得第一灌胶腔内的密封胶在电解盒的底部，被上盖板遮挡，用户在使用过程看不到密封胶，有效保证了电解净化装置的整体外观效果，且使得密封胶的材料选择更广泛。

3、一些示例性实施例中，电解盒的外底面上设有相套设的外环形凸筋和内环形凸筋，外环形凸筋和内环形凸筋之间形成第二灌胶腔，指示灯安装在第二灌胶腔内，且第二灌胶腔内填充有密封胶(该密封胶具有防水性)，以对指示灯进行密封防水。通过设置指示灯，可指示电解净化装置的工作状态，增加了工作过程中的人机交互，方便用户了解电解净化装置的工作状况，符合用户的使用和消费习惯。

该第二灌胶腔具有朝向下方的第二灌胶口，使得第二灌胶腔内的密封胶在电解盒的底部，被电解盒的底壁遮挡，用户在使用过程看不到密封胶，有效保证了电解净化装置的整体外观效果，且使得密封胶的材料选择更广泛。

第二灌胶腔的第二灌胶口与第一灌胶腔的第一灌胶口的朝向相同，使得第一灌胶腔和第二灌胶腔的打胶操作均在一个方向进行，即电解盒的底侧，此设计方便打胶作业，方便对第一灌胶腔与第二灌胶腔同时进行打胶处理，节省了打胶及固化时间，有利于提高电解净化装置的装配效率。

4、一些示例性实施例中，电解盒的外底面上还设有两个围筋，两个围筋的一端均与外环形凸筋连接，另一端分别与两个限位筋连接，使得外环形凸筋、围筋、两个限位筋和侧围板配合形成第一灌胶口，且位于两个围筋之间的外环形凸筋上开设有过线孔，该过线孔与第一灌胶口连通，以便与指示灯连接的导线穿过过线孔后与电源线的接线端子或电解组件的电连接端连接，以便为指示灯供电。此外，该结构设置，可确保指示灯的导线完全包裹在密封胶中，确保指示灯的导线密封，保证导线的安全通电工作。

5、一些示例性实施例中，电解盒采用透光材料制成，且壳体的底座和/或上盖上设有透光溢流孔，使得指示灯发出的光可通过底座和/或上盖上的透光溢流孔透出，以便用户从外部看到指示灯的灯光，获知电解净化装置的工作状态。

6、一些示例性实施例中，电解盒的底壁上开设有位于内环形凸筋内侧的第一溢流孔和位于外环形凸筋外侧的第二溢流孔，以便在不影响第二灌胶腔的密封性能的同时，增多电解盒上的溢流孔的数量，方便水及时排出电解盒。壳体的底座的底壁上设有第三溢流孔，且第三溢流孔位于电解盒的正下方，以便自电解盒排出的水通过底座底部的第三溢流孔顺利排出。

7、一些示例性实施例中，电解盒内设有开口向上的容纳腔，容纳腔的侧壁上设有安装口，电解组件自一侧的安装口处滑动安装至容纳腔内。安装口设置在容纳腔的一侧，方便用于形成第一灌胶腔的上盖板与电解盒一体成型，避免设置独立的上盖板带来的零部件增多、装配操作增多、装配效率降低等问题。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

图1为本申请实施例一的电解净化装置的结构示意图；

图2为本申请实施例一的电解净化装置的分解结构示意图；

图3为本申请实施例一的电解净化装置的剖视结构示意图；

图4为图3的A部结构的放大示意图；

图5为本申请实施例一的电解净化装置省去上盖后的结构示意图；

图6为本申请实施例一的电解净化装置省去外壳后的底部结构示意图；

图7为本申请实施例一的电解净化装置的电解盒的结构示意图；

图8为本申请实施例一的电解净化装置的电解盒的底部结构示意图；

图9为本申请实施例一的电解净化装置的电解盒的剖视结构示意图；

图10为本申请实施例一的电解净化装置的侧围板的结构示意图；

图11为本申请实施例一的电解净化装置的电解组件与电解片固定板的装配结构示意图；

图12为本申请实施例一的电解净化装置的电解组件与电解片固定板的装配结构的侧视示意图；

图13为本申请实施例一的电解净化装置的底座的结构示意图；

图14为本申请实施例二的电解净化装置的分解结构示意图；

图15为本申请实施例二的电解净化装置的电解盒和电解组件的装配结构的主视示意图；

图16为本申请实施例二的电解净化装置的电解盒和电解组件的装配结构的底部示意图；

图17为本申请实施例二的电解净化装置的电解盒和电解组件的装配结构的剖视示意图；

图18为本申请实施例二的电解净化装置的电解组件的分解结构示意图。

附图标记为：

1-壳体，11-上盖，111-旋转公卡扣，112-第一透光溢流孔，12-底座，121-第二透光溢流孔，122-第三溢流孔，123-旋转母卡扣，124-通孔，13-透光间隙，2-电解盒，21-第一灌胶腔，22-上盖板，23-限位筋，24-电解片固定板，25-侧围板，26-外环形凸筋，27-内环形凸筋，28-第二灌胶腔，29-围筋，210-过线孔，211-第一灌胶口，212-第二灌胶口，213-第一溢流孔，214-第二溢流孔，215-容纳腔，216-安装口，217-第一分隔筋，218-卡筋，219-卡槽，220-第一挡筋，221-第二挡筋，222-卡接槽，223-第二分隔筋，3-电解组件，31-阳极电解片，32-阴极电解片，33-电连接端，34-连接孔，35-连接件，36-间隔件，37-端部固定件，4-电源线，5-指示灯，51-导线。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种电解净化装置，包括：电源线4、电解盒2和固定在电解盒2内的电解组件3，电解组件3包括位于一端的电连接端33，电连接端33与电源线4的接线端子连接，电解盒2内形成有第一灌胶腔21，电解组件3的电连接端33和电源线4的接线端子位于第一灌胶腔21内，且第一灌胶腔21内填充有密封胶。

该电解净化装置中，电解组件3的一端(图2-图4中的右端)设有电连接端33，该电连接端33和电源线4的接线端子连接，以便电源线4为电解组件3供电，使得水体被电解组件3所激发，在电的作用下形成羟基自由基，对果蔬等进行消毒。电解组件3的电连接端33和电源线4的接线端子位于电解盒2的第一灌胶腔21内，且第一灌胶腔21内填充有密封胶(该密封胶具有防水性)，以对电解组件3的电连接端33和电源线4的接线端子的连接处进行密封防水。

由于电解组件3的电连接端33设置于其一端，使得该电连接端33和电源线4的接线端子之间的连接操作简单，以及在第一灌胶腔21内进行打胶密封的操作简单，还使得电源线4的走线简单，提高了电解净化装置的装配效率。

一些示例性实施例中，如图3和图4所示，第一灌胶腔21具有用于灌胶的第一灌胶口211，第一灌胶口211朝向电解盒2一侧。

可通过第一灌胶口211向第一灌胶腔21内灌密封胶。

一些示例性实施例中，如图3和图4所示，第一灌胶腔21的第一灌胶口211朝向下方。

在其他示例性实施例中，第一灌胶腔21的第一灌胶口211朝向除下方外的其他方向，如上方、左侧、右侧、前侧和后侧中的任一方向。

一些示例性实施例中，如图3-图6所示，电解盒2的一侧设有上盖板22、相对设置的两个限位筋23、以及相对设置的电解片固定板24和侧围板25，侧围板25与电解片固定板24位于两个限位筋23之间，且侧围板25位于电解片固定板24的外侧，电解组件3固定在电解片固定板24上，上盖板22、两个限位筋23、侧围板25与电解片固定板24配合形成第一灌胶腔21。

其中，两个限位筋23大致平行于电解组件3的电解片的长度方向设置，电解片固定板24垂直于电解组件3的电解片的长度方向设置，侧围板25与电解片固定板24相对，上盖板22、两个限位筋23、侧围板25与电解片固定板24配合形成第一灌胶腔21，且第一灌胶腔21的下方开口形成第一灌胶口211，即第一灌胶口211朝向下方，以便从下方的第一灌胶口211处向第一灌胶腔21内灌胶，对电解组件3的电连接端33和电源线4的接线端子之间的连接结构进行密封防水。

第一灌胶口211朝向下方，使得第一灌胶腔21内的密封胶在电解盒2的底部，被上盖板22遮挡，用户在使用过程看不到密封胶，有效保证了电解净化装置的整体外观效果，且使得密封胶的材料选择更广泛。

电源线4可自电解盒2下方穿过，然后与第一灌胶腔21内的电解组件3的电连接端33连接，这样无需在电解盒2上开设供电源线4穿过的通孔，减少开孔数量，有利于简化电解盒2的加工步骤，提高电解盒2的加工效率。

一些示例性实施例中，上盖板22和两个限位筋23均与电解盒2一体成型。在其他示例性实施例中，上盖板22与电解盒2可为两个独立的部件，二者可装配固定。在其他示例性实施例中，两个限位筋23与电解盒2可为相互独立的部件，三者可装配固定。

一些示例性实施例中，如图4、图6、图8-图10所示，上盖板22的底面上设有卡筋218，侧围板25上设有卡槽219，通过卡筋218与卡槽219的配合，实现侧围板25的固定。

一些示例性实施例中，如图6、图8和图10所示，侧围板25的两侧弯折形成第一挡筋220，上盖板22的底面上或者限位筋23上设有第二挡筋221，电解片固定板24限位固定在第一挡筋220和第二挡筋221之间，且电解片固定板24的上端面可与上盖板22的底面抵接限位。

通过上盖板22和侧围板25实现了电解片固定板24的限位固定。

一些示例性实施例中，如图3、图4、图6、图8和图9所示，电解盒2的外底面上设有相套设的外环形凸筋26和内环形凸筋27，外环形凸筋26和内环形凸筋27之间形成第二灌胶腔28，第二灌胶腔28具有用于灌胶的第二灌胶口212，第二灌胶口212朝向下方，与第一灌胶口211的朝向相同；电解净化装置还包括指示灯5，指示灯5安装在第二灌胶腔28内，且第二灌胶腔28内填充有密封胶。

电解盒2底部的外环形凸筋26和内环形凸筋27之间的环形腔形成第二灌胶腔28，指示灯5安装在第二灌胶腔28内，且第二灌胶腔28内填充有密封胶(该密封胶具有防水性)，以对指示灯5进行密封防水。通过设置指示灯5，可指示电解净化装置的工作状态，增加了工作过程中的人机交互，方便用户了解电解净化装置的工作状况，符合用户的使用和消费习惯。

该第二灌胶腔28具有朝向下方的第二灌胶口212，使得第二灌胶腔28内的密封胶在电解盒2的底部，被电解盒2的底壁遮挡，用户在使用过程看不到密封胶，有效保证了电解净化装置的整体外观效果，且使得密封胶的材料选择更广泛。

第二灌胶腔28的第二灌胶口212与第一灌胶腔21的第一灌胶口211的朝向相同，使得第一灌胶腔21和第二灌胶腔28的打胶操作均在一个方向进行，即电解盒2的底侧，此设计方便打胶作业，方便对第一灌胶腔21与第二灌胶腔28同时进行打胶处理，节省了打胶及固化时间，有利于提高电解净化装置的装配效率。当然，也可以分别对第一灌胶腔21和第二灌胶腔28进行灌胶。

一些示例性实施例中，如图6和图8所示，电解盒2的外底面上还设有两个围筋29，两个围筋29的一端均与外环形凸筋26连接，另一端分别与两侧的限位筋23连接，围筋29的下端面、限位筋23的下端面和侧围板25的下端面齐平，且低于电解片固定板24的下端面，外环形凸筋26、围筋29、两个限位筋23和侧围板25配合形成第一灌胶口211。

在第一灌胶腔21和第二灌胶腔28之间设置两个围筋29，通过电解盒2底部的外环形凸筋26、围筋29、两个限位筋23和侧围板25配合形成的闭合的第一灌胶口211(如图6中黑色粗实线所示)，其开口面积较大，方便对第一灌胶腔21进行打胶操作。

一些示例性实施例中，如图6和图8所示，位于两个围筋29之间的外环形凸筋26上开设有过线孔210，且过线孔210与第一灌胶口211连通，与指示灯5连接的导线51穿过过线孔210后与电源线4的接线端子或电解组件3的电连接端33连接。

过线孔210开设在位于两个围筋29之间的外环形凸筋26上，使得该过线孔210与第一灌胶口211连通，以便与指示灯5连接的导线51(包括正负极两根导线51)穿过过线孔210后延伸至第一灌胶腔21，并与电源线4的接线端子或电解组件3的电连接端33连接，以便导线51与电源线4直接连接或间接连接，为指示灯5供电。

与指示灯5连接的导线51的外皮通常为非食品环保材料，且无法阻抗电解氧化水的腐蚀，通过上述结构设置，可确保指示灯5的导线51被包裹在密封胶中，确保指示灯5的导线51密封，保证导线51的安全通电工作。其中，围筋29的高度尽可能高，使得打胶时打胶的高度充分高，确保导线51完全包裹在密封胶中。

一些示例性实施例中，指示灯5为灯带，该灯带可为整环灯带，或者具有开口的呈局部环形的灯带。

在其他示例性实施例中，指示灯5可包括至少一个点光源，该点光源可为LED灯珠等。当指示灯5包括多个点光源时，多个点光源在第二灌胶腔28内沿周向方向均布。

一些示例性实施例中，电解盒2采用透光材料制成，以便指示灯5发出的光能够穿过电解盒2透出。一些示例性实施例中，电解盒2采用透明材料或半透明材料制成。一些示例性实施例中，电解盒2采用透明材料制成，并对电解盒2进行半透效果处理。

一些示例性实施例中，如图1-图3和图13所示，电解净化装置还包括壳体1，电解盒2固定在壳体1内，壳体1包括上盖11和底座12，上盖11与底座12可拆卸地连接，底座12和/或上盖11上设有供指示灯5的光透出的透光溢流孔。

壳体1的底座12和/或上盖11上设有透光溢流孔，使得指示灯5发出的光可穿过电解盒2后通过底座12和/或上盖11上的透光溢流孔透出，以便用户从外部看到指示灯5的灯光，获知电解净化装置的工作状态。

一些示例性实施例中，如图1-图3所示，上盖11的顶壁上设有第一透光溢流孔112，指示灯5发出的光可向上穿过电解盒2的透光的底壁自第一透光溢流孔112透出。

一些示例性实施例中，如图3和图13所示，外环形凸筋26一体成型在电解盒2的底壁上，使得外环形凸筋26也具有透光性，底座12的底壁与侧壁的过渡连接处设有第二透光溢流孔121，指示灯5发出的光可向四周穿过外环形凸筋26自第二透光溢流孔121透出。

底座12的底壁与侧壁的过渡连接处设置有多个间隔的第二透光溢流孔121，多个第二透光溢流孔121沿底座12的周向分布，第二透光溢流孔121位于底座12的底部周边上，使得第二透光溢流孔121在指示灯5的发光角范围内，保证指示灯5的光能通过壳体1散发出而不被遮挡。

一些示例性实施例中，如图1和图3所示，上盖11与底座12之间设有透光间隙13，指示灯5发出的光可穿过电解盒2的透光的底壁后自底座12和上盖11之间的透光间隙13透出。

此外，第一透光溢流孔112、第二透光溢流孔121和透光间隙13还可用于连通电解净化装置内外，将电解净化装置内部的水流送到电解净化装置外部，含有羟基的水可通过该第一透光溢流孔112、第二透光溢流孔121和透光间隙13流出，与蔬菜接触，进行去农残。

一些示例性实施例中，如图3、图6-图9所示，电解盒2的底壁上开设有位于内环形凸筋27内侧的第一溢流孔213和位于外环形凸筋26外侧的第二溢流孔214。其中，内环形凸筋27内的第一溢流孔213可设置有多个。第二溢流孔214可设置在外环形凸筋26的不同周向方向上。

电解盒2的底壁上开设有位于内环形凸筋27内侧的第一溢流孔213和位于外环形凸筋26外侧的第二溢流孔214，以便在不影响第二灌胶腔28的密封性能的同时，增多电解盒2上的溢流孔的数量，方便水及时排出电解盒2。

一些示例性实施例中，如图3和图13所示，底座12的底壁上设有第三溢流孔122，第三溢流孔122位于电解盒2正下方(即第三溢流孔122在水平面上的投影位于电解盒2在水平面上的投影的范围内)。

壳体1的底座12的底壁上设有第三溢流孔122，且第三溢流孔122位于电解盒2的正下方，以便自电解盒2排出的水通过底座12底部的第三溢流孔122顺利排出。

一些示例性实施例中，如图3和图13所示，底座12的底壁上设有多个间隔设置的第三溢流孔122，多个第三溢流孔122沿底座12的周向均布，多个第三溢流孔122位于呈环形分布的多个第二透光溢流孔121的内侧，且多个第三溢流孔122在电解盒2的底壁上的投影位置在电解盒2上设置的内环形凸筋27的内侧。

一些示例性实施例中，如图2-图3、图5、图7和图9所示，电解盒2内设有开口向上的容纳腔215，容纳腔215的侧壁上设有安装口216，电解组件3自安装口216滑动安装至容纳腔215内。

安装口216设置在容纳腔215的一侧，方便用于形成第一灌胶腔21的上盖板22与电解盒2一体成型，避免设置独立的上盖板22带来的零部件增多、装配操作增多、装配效率降低等问题。

一些示例性实施例中，如图7和图9所示，安装口216设置在容纳腔215的靠近第一灌胶腔21的侧壁上(图9中容纳腔215右侧的侧壁)。安装时，可首先将电解组件3的电连接端33固定在电解片固定板24上，形成整体结构，然后将电解组件3的与电连接端33相对的一端自安装口216所在的一侧(图9中的右侧)插入，然后向容纳腔215内滑动(图9中向左滑动)电解组件3，直至电解片固定板24与电解盒2上的第二挡筋221抵接，此时，电解组件3完成安装。电解组件3和电解片固定板24固定在电解盒2的容纳腔215内后，将侧围板25卡合在电解盒2的一侧，使得在电解组件3的电连接端33形成一个密闭沉坑，该密闭沉坑可用作第一灌胶腔21，防止漏胶，确保第一灌胶腔21内的打胶密封有效。

一些示例性实施例中，电解组件3包括多个电解片。如图2、图11和图12所示，多个电解片包括竖向间隔设置的多个阳极电解片31和竖向间隔设置的多个阴极电解片32，阳极电解片31和阴极电解片32均一端折弯形成电连接端33，多个阳极电解片31为并联方式组合，多个阴极电解片32为并联方式组合，多个阳极电解片31和多个阴极电解片32两两互插配合，即阳极电解片31和阴极电解片32交替设置，达到+/-/+/-…的直流工作效果。

电解片固定板24的两侧(上下两侧)均设有卡接槽222，阳极电解片31和阴极电解片32分别卡到卡接槽222内。且多个阳极电解片31的弯折的电连接端33两两叠放并通过螺丝固定在电解片固定板24的一侧(如上侧)，多个阴极电解片32的弯折的电连接端33两两叠放并通过螺丝固定在电解片固定板24的另一侧(如下侧)。取任意一个阳极电解片31的电连接端33和任意一个阴极电解片32的电连接端33分别与电源线4的正负极接线端子连通，使得多个阳极电解片31与多个阴极电解片32均通电，阳极电解片31和阴极电解片32配合工作，激发水体实现电解功能。

电解组件3采用竖向布置的阳极电解片31和阴极电解片32，在电解过程中，气泡上浮而不附着在电解片上，避免了这些气泡和杂质在电解组件3的阳极电解片31和阴极电解片32之间形成电阻，减小了阳极电解片31和阴极电解片32之间的电流，从而导致电解组件3的电解较差或失去电解效果。此外，由于阳极电解片31和阴极电解片32竖向布置，使得电解组件3的清理效果好，避免了食品残渣、碎叶等杂质容易堵塞或附着在电解片表面，影响电解组件3的电解效果。

采用竖向布置的阳极电解片31和阴极电解片32，不仅能够大大缓解气泡混合物的附着，而且清理方便，能够防止食物中的杂质堵塞电解片，有利于提高电解效率。

一些示例性实施例中，如图3、图7和图9所示，容纳腔215的底壁上设有至少一组第一分隔筋(如两组第一分隔筋)，每组第一分隔筋包括多个第一分隔筋217，每组中的多个第一分隔筋217分别插入电解组件3的相邻两个电解片之间。

排列成一排的多个第一分隔筋217可分别穿插在相邻的两个电解片(即阴极电解片32和阳极电解片31)之间，对阴极电解片32和阳极电解片31进行分隔定位，以保证阴极电解片32和阳极电解片31之间的工作间距稳定。

一些示例性实施例中，如图3、图7和图9所示，容纳腔215与安装口216相对的一侧的内侧壁面(图7和图9中的侧的内侧壁面)上设有一组第二分隔筋，每组第二分隔筋包括排列成一排的多个第二分隔筋223，用于对多个阴极电解片32和多个阳极电解片31的与电连接端33相对的另一端进行分隔定位。

一些示例性实施例中，如图3、图6-图9所示，位于外环形凸筋26外侧的第二溢流孔214可包括设置在第二分隔筋223下方的第二溢流孔214，该第二溢流孔214为大敞口设计，该第二溢流孔214的两端分别延伸至大致的两侧最边缘的第二分隔筋223齐平，方便电解组件3位置产生的残渣、砂粒等从该处倾倒清理。

一些示例性实施例中，如图2-图3、图5、图7和图9所示，电解盒2为整体透明的上凹型壳体，中间形成的凹腔为电解组件3的容纳腔215。

一些示例性实施例中，电解盒2与底座12通过卡接实现可拆卸连接，以便将上盖11和电解盒2拆卸后，对电解盒2内固定的电解组件3进行清理，防止附着的杂质等影响电解装置的运行和电解效果，造成电解功率低、电解效果差、果蔬清洗不彻底的问题。

一些示例性实施例中，如图3、图5和图13所示，底座12的顶部边缘设置有多个旋转母卡扣123，上盖11的边缘设有多个旋转公卡扣111，该旋转母卡扣123与旋转公卡扣111进行旋转卡合，以实现底座12和上盖11的可拆卸地连接。

在其他示例性实施例中，底座12与上盖11通过螺钉等方式进行固定。

一些示例性实施例中，如图2、图3、图5和图13所示，底座12的上部边缘设置有供电源线4通过的通孔124。

实施例二：

本实施例提供了一种电解净化装置，其与实施例一的主要不同之处在于，电解组件3和电解盒2的结构。

一些示例性实施例中，如图15-图17所示，电解盒2的内环形凸筋27内的第一溢流孔213设置有一个，该第一溢流孔213可为圆形孔，该圆形孔的孔径可与内环形凸筋27的内径相等。

在内环形凸筋27内侧设置大孔径的第一溢流孔213，便于大部分残渣通过该第一溢流孔213直接落到底座12上，清理电解组件3时只需拆卸电解盒2即可。

一些示例性实施例中，如图14-图15、图17-图18所示，电解组件3的多个电解片上均开设有连接孔34，连接孔34位于远离电连接端33的一端，多个电解片通过穿过连接孔34的连接件35连接，连接件35上设有位于相邻两个电解片之间的间隔件36。

由于在内环形凸筋27内侧设置大孔径的第一溢流孔213，导致容纳腔215的底壁上未设置第一分隔筋217，因此，采用连接件35贯穿电解组件3的多个电解片的方式保证电解片彼此间的工作距离。连接件35和间隔件36的设置，可以取代实施例一中电解盒2上的第一分隔筋217，降低电解组件3安装到电解盒2的安装难度，提升产品良率。

电解片两两之间采用连接件35和间隔件36组合的方式进行连接，即保证电解片之间的工作距离，也方便电解片的安装。

一些示例性实施例中，如图14、图15和图18所示，连接件35的两端设有端部固定件37，以将多个电解片进行固定。

一些示例性实施例中，如图14、图15和图18所示，连接件35可为螺栓，其一端的螺头和另一端安装的螺母用作端部固定件37。另一些示例性实施例中，连接件35可为两端设有螺纹的螺杆，螺杆两端安装的螺母可用作端部固定件37。

一些示例性实施例中，电解片上的连接孔34可为与螺栓或螺杆配合的螺纹孔。一些示例性实施例中，电解片上的连接孔34可为不带内螺纹的光孔。

在一些示例性实施例中，如图14、图15和图18所示，间隔件36可为绝缘套筒，其套设在连接件35上。另一些示例性实施例中，间隔件36可为非导电的绝缘片。

在一些示例性实施例中，间隔件36的宽度和相邻电解片之间的工作间距相等。

本申请实施例提供的电解净化装置，具有如下有益效果：

1、电解净化装置的结构布局合理，高效率利用了有限的空间，采用配备竖向布置的电解片的电解组件防止食品中的杂质堵塞电解组件，大大了缓解气泡混合物附着，提高电解效率。通过细节结构的设计，使得电解净化装置整体结构的装配性和防护性好，此外通过设置指示灯，增加了工作过程中的人机交互，符合消费者的使用和消费习惯。

2、电解组件安装时，电解组件先插入电解片固定板固定，然后将插有电解组件的电解片固定板作为整体从侧面的安装口处插入到电解盒的容纳腔中；随后或同步将指示灯固定在电解盒底侧的环形的第二灌胶腔中，并将指示灯的导线穿过过线孔引导至第一灌胶腔内。将电解组件的电连接端和导线连接到电源线上，并将第一灌胶腔和第二灌胶腔同步打胶，提升打胶效率，节省打胶及胶固化时间。第一灌胶腔和第二灌胶腔在同一方向(下方)进行打胶，提升打胶固化效率，且当消费者拆卸上盖后对电解组件进行冲洗时，不会通过电解盒观察到电解组件与电源线的连接处的安装结构及背面的密封胶，提高了电解净化装置整体的美观度，也使得电解净化装置能得到很好地推广和应用。

3、电解净化装置的装配过程简单，无过多的机器操作，使得装配时间较短，生产效率高；结构布局合理，后续维护比较便捷。

4、通过在底座上设置第二透光溢流孔、在上盖顶部设置贯穿的第一透光溢流孔、在上盖和底座之间形成透光间隙、电解盒采用透光材料，对指示灯进行散光，使得电解净化装置有了明显的指示灯，消费者可以观察到机器的工作状态变化，反馈用户的工作状态信息，提高了消费者的体验。

5、上盖与底座可拆卸连接，电解盒与底座通过卡接实现可拆卸连接，使得用户在使用一段时间后想要对电解组件进行清理时，可很方便地进行清理操作，提升用户使用感受。

需要说明的是，本申请中，指示方位或位置关系的术语“上”、“下”、“顶”、“底”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上实施例仅表达了本申请的实施例性实施方式，其描述较为具体和详细，但的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种电解净化装置，包括：电源线、电解盒和固定在所述电解盒内的电解组件，其特征在于，所述电解组件包括位于一端的电连接端，所述电连接端与所述电源线的接线端子连接，所述电解盒内形成有第一灌胶腔，所述电解组件的电连接端和所述电源线的接线端子位于所述第一灌胶腔内，且所述第一灌胶腔内填充有密封胶。

2.根据权利要求1所述的电解净化装置，其特征在于，所述第一灌胶腔具有用于灌胶的第一灌胶口，所述第一灌胶口朝向所述电解盒一侧。

3.根据权利要求2所述的电解净化装置，其特征在于，所述电解盒的一侧设有上盖板、相对设置的两个限位筋、以及相对设置的电解片固定板和侧围板，所述侧围板与所述电解片固定板位于两个所述限位筋之间，且所述侧围板位于所述电解片固定板的外侧，所述电解组件固定在所述电解片固定板上，所述上盖板、两个所述限位筋、所述侧围板与所述电解片固定板配合形成所述第一灌胶腔。

4.根据权利要求3所述的电解净化装置，其特征在于，所述电解盒的外底面上设有相套设的外环形凸筋和内环形凸筋，所述外环形凸筋和所述内环形凸筋之间形成第二灌胶腔，所述第二灌胶腔具有用于灌胶的第二灌胶口，所述第二灌胶口朝向下方，与所述第一灌胶口的朝向相同；

所述电解净化装置还包括指示灯，所述指示灯安装在所述第二灌胶腔内，且所述第二灌胶腔内填充有密封胶。

5.根据权利要求4所述的电解净化装置，其特征在于，所述电解盒的外底面上还设有两个围筋，两个所述围筋的一端均与所述外环形凸筋连接，另一端分别与两侧的所述限位筋连接，所述围筋的下端面、所述限位筋的下端面和所述侧围板的下端面齐平，且低于所述电解片固定板的下端面，所述外环形凸筋、所述围筋、两个所述限位筋和所述侧围板配合形成所述第一灌胶口。

6.根据权利要求5所述的电解净化装置，其特征在于，位于两个所述围筋之间的所述外环形凸筋上开设有过线孔，且所述过线孔与所述第一灌胶口连通，与所述指示灯连接的导线穿过所述过线孔后与所述电源线的接线端子或所述电解组件的电连接端连接。

7.根据权利要求4所述的电解净化装置，其特征在于，所述电解盒采用透光材料制成，所述电解净化装置还包括壳体，所述电解盒固定在所述壳体内，所述壳体包括上盖和底座，所述上盖与所述底座可拆卸地连接，所述底座和/或所述上盖上设有供所述指示灯的光透出的透光溢流孔。

8.根据权利要求7所述的电解净化装置，其特征在于，所述电解盒的底壁上开设有位于所述内环形凸筋内侧的第一溢流孔和位于所述外环形凸筋外侧的第二溢流孔，所述底座的底壁上设有第三溢流孔，所述第三溢流孔位于所述电解盒正下方。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电解净化装置，其特征在于，所述电解盒内设有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的侧壁上设有安装口，所述电解组件自所述安装口滑动安装至所述容纳腔内。

10.根据权利要求9所述的电解净化装置，其特征在于，所述电解组件包括多个电解片，其中：

所述容纳腔的底壁上设有至少一组第一分隔筋，每组第一分隔筋包括多个第一分隔筋，每组中的多个所述第一分隔筋分别插入所述电解组件的相邻两个所述电解片之间；或者，所述电解组件的多个所述电解片上均开设有连接孔，所述连接孔位于远离所述电连接端的一端，多个所述电解片通过穿过所述连接孔的连接件连接，所述连接件上设有位于相邻两个所述电解片之间的间隔件。

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